1、1第一章 沉井施工介绍沉井前先按降水要求打 6 眼大口井进行降水，井深 20m。连续抽水不少 15 天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场 沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一 节强度达到设计强度的 75%后进行第二节施工，第二节 5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。第二章 沉井施工2.1 施工流程制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖模下沉工艺
2、流程：下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。2.2 沉井制作前期准备1.基坑排水在沉井共设置 6 口大口井进行降水，大口井深度为 20m，位置见大口井布置图。2在沉井内离刃脚 2m 挖一圈排水明沟，设 3-4 个集水井，深度比开挖面底部低 0.5m。大口井布置示意图（直径 400 大口井，井深 20 米，共 6 眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg式中 G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141
3、.9KNf: 砂垫层 底部土层的承载 100Kpal: 砖垫层的宽度取 1.2m: 砂垫层压力扩散角 22.5 度经计算,砂垫层厚度约为 300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充 300mm 厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为 1.2m，砖砌垫块的高度为 240mm。2.3 沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。3第三章 钢筋工程3.1 钢筋制作1、本工程钢筋工作量大，钢
4、筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑 扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、 长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：I 级钢筋端部
5、做 180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d;箍筋端部做 135的弯钩，弯心直径 2.5d，平4直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处 的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝， 鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。3.2 钢筋安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有 钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保
6、护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和 组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢 筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎（1）钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋、柱子钢筋框架梁、次梁等钢筋顶板钢筋。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。（3）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验5收。 （签署工程验收单）。（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层
7、筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制 负筋位置。（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7）所有底板柱插筋均用排架钢管固定。（8）安装墙、柱、梯等插筋后， 对插筋要有临时固定措施，不得动摇。 墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉 结 筋（即“S” 筋）。（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。（11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用 5 米长卡尺限位绑扎。在钢 筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎
8、牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中级钢筋搭接长度 30d，级为 35d。（13）钢筋接头位置每处接头数量不大于 50%，并 错开安装，要符合施工及验收规范。（14）直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。（15）当预留孔洞，套管的直径（边长）300 时，钢筋应绕过孔洞6不得切断，洞口尺寸大于 300 时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。2、梁筋（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵
9、筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋; 隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢
10、筋垫在两层钢筋之间。第四章 模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度清水木模板。顶板及内侧墙采用高强度清水木模板。模板组装方式均为散拆散装。1、模板类型7根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板 12 厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见墙模板构造示意图： 墙 模 板 构 造 示 意 图围 檩48双 钢 管501方 木拉 结 螺 栓2基 础 止 水 钢 片2、模板支撑系统模板竖向支撑采用48 钢管，每隔 30cm 一道，横向采用 48 的钢管支撑， 间距 60cm 设置一道，螺栓采用
11、 12，间距 4040cm，中间加焊 5050 钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。3、模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用 12 水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范8围内，允许偏差不得超过1mm，以防止出 现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板， 应仔细
12、检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。4、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度8m 时, R 75%跨度8m 时, R=100%板：跨度2m 时, R50%跨度8m 时, R 75%跨度8m 时, R=100%5、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支
13、撑。6、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且 轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法表9允许偏差项 目国家标准内控标准检验方法轴线位移 5 3 尺量检查标 高 5533水准仪检查截面尺寸 452 尺量检查垂直度 6 2 2m 托线板检查相邻两板面高低差 2 2 直尺和尺量检查表面平整度 5 2 2m 靠尺和塞尺检查第五章 混凝土工程混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 50cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。1、混凝土工程施工工序流程图10混凝土工程施工工序流程图2、混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。3、混凝土材料要求（1）原材料的要求我项目经理部会根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法钢筋检查表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表砼浇灌令砼搅拌站砼供应商工程部任务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案搅 拌施工准备运输时间 30min现场等候时间20min施工记录浇 筑养 护通过通过检查上报检查测坍落度取样搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量通过浇水
