1、20XX20XX 年年 7 7 月大学生工艺生产实习报告月大学生工艺生产实习报告 一、 观看电子产品制造技术录像总结 通过观看电子 产品制造技术录像，我初步了解了 PCB 板的制作工艺以及 表贴焊技术工艺流程： PCB 版制作基本步骤：用软件化电 路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连 接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合 理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度 等。 表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤： 解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。 通过观看此次录像，我初步了解了 PCB 板的制作方法 以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操
2、作打下了基础。 二、 无线电四厂实习体会 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰 落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要 产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统; 铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪; 数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计 数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式 生产线,知道了产品的生产流程，有了整体中国报告网、全 局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺 畅。 三、 PCB 制作工艺流程总结 PCB 制作工艺流程： 1 用软件画电路图 2 打印菲林纸 3 曝光电路板 4 显影 5 腐蚀
3、 6 打孔 7 连接跳线 在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体 美观，在一个 PCB 板上，元件的布局要求要均衡，疏密有 序。同时还要注意以下问题： 1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干 扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条 密度。 四、手工焊接实习总结 操作步骤： 1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊 丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开
4、烙铁 操作要点： 1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往 都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、 灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和 酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊 锡湿润，是不可缺少的操作。 3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水 仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流 到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂 质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架 上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。 5、 焊锡
5、量要合适。 6、 焊件要固定。 7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可 保持焊点适量的焊料。 操作体会： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时 间越短越好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。 一般经验是烙铁头温度比焊料温度高 50 摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 完成内容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接， 立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。 五、表贴焊接技术实习总结 1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少 4 小时恢复至室温，然后进行搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀 角度 35
6、-65 度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路 板合适处。完成后检查贴片数量及位置。 4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲 线。 5、检查焊接质量及修补。 注意事项： 1、SMC 和 SMD 不能用手拿。 2、用镊子夹持不可加到引线上。 3、IC1088 标记方向。 4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定 位置。 出现的问题及解决方案： 1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调 整模板开口与焊盘精确对位，精确调整 Z 轴压力，调整预 热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰， 必要时需更换模板。 2、元件一端焊
7、接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)： 元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和 安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡 膏或含银锡膏，增加印刷厚度。 3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降 低刮刀压力，调整模板精确对位，调整 Z 轴压力，调整回 流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。 4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷 压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较 好之焊盘和元器件，增加回流时间。 5、假焊：加强对 PCB 和元器件的筛选，保证焊接性能 良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证 良好的印刷效果，锡膏印刷后尽
8、快贴片过回流焊。 6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔 融)：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再 根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查 设备是否正常，改正预热条件。 六、收音机焊接装配调试总结 安装器件： 1、安装并焊接电位器 RP，注意电位器与印刷版平齐。 2、耳机插座 XS。 3、轻触开关 S1、S2，跨接线 J1、J2。 4、变容二极管 V1(注意极性方向标记)。 5、电感线圈 L1-L4,L1 用磁环电感，L2 用色环电感， L3 用 8 匝空心线圈，L4 用 5 匝空心线圈。 6、电解电容 C18 贴板装。 7、发光二极管 V2，注意高度。 8、
9、焊接电源连接线 J3、J4，注意正负连接颜色。 调试： 1、所有元器件焊接完成后目视检查。 2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上， 电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨 接在开关两端侧电流。 3、搜索广播电台。 4、调节收频段。 5、调灵敏度(由电路及元器件决定，一般不用调整)。 总装： 1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈 L4， 滴入适量腊使线圈固定。 2、固定 SMB，装外壳。 3、将 SMB 准确位置放入壳内。 4、装上中间螺钉。 5、装电位器旋扭。 6、装后盖。 7、装卡子。 检查： 总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源 开关手感良好，音量正
10、常可调，收听正常，表面无损伤。 七、音频放大电路焊接与调试实习总结 音频放大电路电路图： 该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容 易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接 是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在 调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。 八、工艺实习总结与体会 通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料 的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉 了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装 焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的 焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独 立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工 艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能 设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造 的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识 运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的 锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题 的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最 终在老师的指导下成功地完成了.
