1、Ac-16 沥青混凝土上面层施工方案1Ac-16 沥青混凝土施工方案一一 施工依据1一设计图纸；2一公路设计规范、施工技术规程、验收标准；一一 工程数量本段内铺筑长度为 1000m，铺筑面积 65000m2。一一 施工组织一一一 、劳动组织 、管理人员、设备、材料等准备情况本工程由一个机械工程队、一个运输队承担、一个筑路工程队承担，共计 50 人， 现已进驻 施工现场。各工程队队长对所施工项目负全面责任。施工、技术、质 量由项目部统一管理和 监控。投入本工程的机械设备有：GVB-40 沥青拌和机一台、LTL60B 摊铺机一台、 IL50 装载机二台、压路机四台、自卸 东风车 30 台。目前已全
2、部到位。本工程所用材料经调查核实、试验分析后，确定所用粗、细集料由梨子树丫口石料场供应、 沥青采用 AH-90，现已准备就绪。（二） 、施工工艺1施工准备选购经试验合格的材料进行备料。矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理Ac-16 沥青混凝土上面层施工方案2和场地四周排水设施及搭设矿料矿粉库房或储存罐。做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）。在边线外侧0.30.5m 处每隔 510m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进行清扫。底面层施工前二天在基层上洒透层油，在
3、中底面层上喷洒粘层油。试验段开工前 28d 安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前 14d 在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织 、压实遍数，并检查压实度、沥 青含量，矿料级配、 沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2沥青混合料的拌合各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度在规范规定的范围之内，即 150170 。集料的加热温度控制在 1
4、60180 ；拌和料的出厂温度控制在Ac-16 沥青混凝土上面层施工方案3140165。当混合料出厂温度过高应废 弃。混合料运至施工现场的温度温度控制在不低于 120150 。出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。3一混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量雨、防热量损失。 已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4混合料的摊铺根据路面宽度选用 12 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青摊铺机进行摊铺
5、。底、中、面层采用走线法施工，表面 层采用拖干法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于 110 130，不超过 165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 65。Ac-16 沥青混凝土上面层施工方案4采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020 ，两幅 应有 5 10宽度的重叠在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度
6、，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5混合料的压实压路机采用二台或三台双轮双振压路机 23 台总质量不小于15t 胶轮压路机组成。初压：采用双轮双振压路机静压 12 遍，正常施工情况下，温度应不低于 110并紧摊铺 机机进行；复压：采用胶 轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压 46 遍，碾压温度多控制在 80100；终压：采用双轮双振压路机静压 12 遍，碾压温度应不低于 65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于 30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压
7、过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由Ac-16 沥青混凝土上面层施工方案5两端折回的位置阶梯形随机向前推进，使折回处不在同一横断面上。振动压路面在已成型的路面上行驶时要关闭振动。6一接缝处理梯队作业用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm 宽暂 不碾压 ，用作后摊铺部分的高程基准面，后 摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。 摊铺时
8、应重叠在已铺层上 510cm ，摊铺后将混合料人工清走。碾 压时先在已压实路面行走，碾压新铺层 1015cm，然后压实新铺部分，再伸 过已压实路面 1015cm ，充分将接 缝压实紧密。横接缝的处理方法：首先用 3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘 层沥青接着摊铺。 摊铺时调 整好预留高度，接缝处摊铺层施工 结束后再用 3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双 轮双振压咱机进行横压，碾 压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新 铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改 为纵向碾压。7一检查试验按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇 尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高Ac-16 沥青混凝土上面层施工方案6程。所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付。8一路面面层施工工艺（见附图）四工程进度本工程计划于 2011 年 月 日开工，于 2011 年 月 日完工，工期为 天。
