1、20XX20XX 年年 1111 月车工实训报告月车工实训报告 经过一个学期的车工实训,使我懂得了很多关于车床加 工方面的知识。我已经基本掌握了一些基本工件的加工方 法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我 将以加工一个 m20 螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的 事项。 我以 ca6140 车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要 先车一个 m20 的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是 m20，在加工过成中我们要把外圆车的比 m20 要小，也就是 说我车出来外圆的直径最后应该是或是。在这里我假设我 现有的棒料直径为 m30。 现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘 上加紧，在
2、刀架上把外圆车刀上好，第 1 部开始车外圆， 把车床的转速调到 450 转每分钟，转动大拖板和中拖板使 车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒 料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给 1-2mm 使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对 刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车 外圆在这里我将对料车 4 刀头三倒粗车第 4 刀精车。第一 刀中拖板进刀，进刀的尺寸约 3mm。在加工到理想长度后大 拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进 3mm， 最后一刀精车现在料离预定值还有或，在切这刀时要加上 偏差（在这里我对自己的要求是 0 +/-）。 经过上面
3、的加工我已经把原料加工成了外圆为的料了， 下一部我要做的是在 m2030 之间的地方用切断刀在 20 的 上面紧挨着 30 的地方切一个槽，槽的宽度在 58mm 之间， 深度为（因为我要车的螺纹的螺距是的由公式可算出中拖 板的进给量为，实际切入为）。切槽时应注意的是切到指 定宽度和深度后要对槽进行清根。 以上准备工作都做完了。最后我要对螺纹进行加工了， 这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压 和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退 刀。经过对车床刀的进给进行调节后。将螺纹刀对到料上 使卡盘正转使刀在料上划出一道印用游标卡尺测量看是不 是，量完后如果合格就可以用中拖板进刀了。这是车床的 转速不能太高在 100 多转/分，进给是最大值不要超过 5mm，最后几刀时最好每次在左右这样保证螺纹的表面光华 度不至于产生撕裂。 以上就是我加工螺纹的全部过程，我知道我懂的这些 只不过是车工的皮毛而以想要更好的学好车工我以后还要 努力学习。
