1、1h经常不够电芯的充分冷却，究其原因，实验时冷却房只有一车电芯且没有记录实验电芯型号，而实际生产时，大电芯更难冷却、冷却房经常会有两车或者以上的电芯、冷却房门开关的次数和关闭的程度也都是不受控的，如此多的不受控，就必然造成波动（此处的波动，等价于冷却效果的波动），而为了抹平这一波动，则必须在SOP中增加冷却时间才可（类似于设计中的增加设计余量）。 公差不可过分宽松于实际制程能力。当公差的范围明显宽松于制程波动时（例如涂布面密度实际可以做到2%，但工艺要求面密度做到4%即可），表面上看这样CPK会更高，但其结果是不仅会造成设计时的余量必须增加进而引发不必要的浪费，同时会给产线操作工一个“既可以按
2、工艺上限来做、又可以按工艺下限来做”的认识误区；例如，假使你的辊压工艺厚度要求是1004um，而产线由于制程能力较高而第一天按982um辊压（按中下限做）、第二天按1022um辊压（按中上限做），两天同样都是按照工艺来做，但结果却完全不一样！此等工艺当有多么失败。做工艺的人应该知道两点：第一是你工艺中的公差不能大到给产线按上限做或者按下限做的机会；二是当产线按工艺中线制作出现问题时、不能教唆产线去按工艺上限生产或者按工艺下限生产，此时必须直接更新文件，否则今天出了问题让产线按上限做、明天好了又按中线做，后天出了问题再按下限做，岂不是玩死了生产？工艺中的严谨也就无从谈起。之前文武一款型号，头部双
3、面光箔尺寸给的是112mm，头部绕贴胶纸宽度为25mm，乍一看11mm*2=22mm，绕贴胶纸宽度25mm一定够了；但由于公差给的较大且头部绕贴时会损耗一定的胶纸宽度，实际做出了很多头部双面光箔长度13mm的极片，再去贴胶就无法上敷料了；对其的更改不能是不负责任的“你们按我工艺下限裁切吧”，而应该是直接将裁切长度从112mm改为111mm或101mm。当然，当时产线头部裁切的制程是可以控制在1mm的，如果产线真的按11mm作为中线来裁切，则不该有很高的比例出现贴胶问题。但关键是，如果工艺本身都不存在严谨性，身为工程师的我们又如何去要求产线做这做那呢？0 公差不可严于实际制程能力。公差严于制程能
4、力的结果很简单：很多产品规格都不在公差要求的范围之内，最终要么将不在范围之内的统统报废而后提高制程能力、要么扩大公差范围并对不符合公差的产品进行评估和放行。制程过程的波动一定是越小越好，工艺中的公差需要与制程波动相符，而后再以公差作为设计余量的参考。盲目减小公差，不仅无助于产线制程能力的提高、无助于产品质量的提高，而只会让产线叫苦不迭、让出工艺的人不得不再次修订工艺。 同一参数在不同工序给出的公差，若非测量手法有明显变更或不同工序测量期间数值必定发生变化，否则公差不应不同。之前曾遇到过这样的事情：卷绕后卷芯极耳中心距为2.5mm，但是封装来料检验却给为3.0mm。从感性上来讲，由于测量误差及转
5、序对卷芯极耳位置造成了些许影响，如此规定也有一些道理。但问题时，如果你的工序特别多，如果期间要对同一参数进行多次测量，难道每个工序每次测量都要增加一次公差范围不成？故文武认为，只要测量方法是一样的，那前工序对该参数的控制如何，后工序就应该完全一致，而不应该有“越往后越松”的懈怠想法。在一个例子，设计出蓝牙电芯后卷尺宽度也要同时给出且新卷尺要拿给机加工中心加工，如果机加工中心图纸的卷尺宽度公差为0.05mm的话（线割的精度实际不止于此），那工艺中使用卷尺的宽度公差也应该为0.05mm而不能更大，当然若量产时发现卷尺宽度需要更改，那是另外一码事，此时要改的是卷尺宽度的中值（例如将卷尺宽度从3.50
6、.05mm改为3.70.05mm），而非放大卷尺的公差（例如现在卷尺工艺宽度为3.50.05mm但实际需要使用3.7mm宽度卷尺，不能将卷尺宽度改为3.50.2mm并认为其包括3.7mm就敷衍了事）。当然，当两次测试手段差异很大时，后工序给出的公差可以大于前工序；例如涂布时面密度要求冲孔重量波动2%，那后面称量极片重量时给出的极片重量范围应该要大于冲孔的波动值，一是不同的测量方法一定会有一些差异，二是极片在辊压分条后，重量会有一些特定趋势的、不容易给出解释的变化。 公差的叠加问题相对较为复杂。很多时候，一个输出同时由多个输入决定，此时输出的波动范围与每个输入的波动息息相关。但莫要轻易地认为输出
7、的波动等于各个输入波动的线性叠加，第一，若输出公差简单给成各个输入公差之和时，则输出公差会变得非常大从而根本无法控制和生产；其次，由于制程过程的数据一般是服从正态分布的，各个输入同时取极限、造成输出结果也是极限的可能性非常非常低。此处最合适的例子就是CPP外露尺寸，CPP外露尺寸作为输出，一般公司的该值范围应该与0.22.0mm出入不大；对CPP外露有直接影响的因素包括：极耳点焊时CPP与极片距离、卷绕时插片位置、入盒后卷芯相对于盒子的位置、所用CPP的肩高、顶封裁切宽度，以上的这些输入，每个都有至少0.2mm的公差，加在一起，其和必然大于CPP外露所允许的波动程度。此时，工艺中需要保证的是当
8、所有输入走中线时、作为输出的CPP外露尺寸经过理论计算也是走中线（卷芯形状特殊需要修正的除外），至于CPP公差为何小于各个输入公差之和，则需要用概率来解释：当遇到CPP点焊距离走下限+卷绕插片走下限+入盒后电芯刚好靠盒子底部+CPP肩高为要求下限+顶封裁切宽度为要求上限这一系列会造成CPP外露减少的现象同时发生时，概率到底有多少？即便是六西格玛设计中，也不需保证设计100%合格（因为这是不可能的），最终只需达到6水平即可。但同时也要注意，虽然输出因子的公差无必要大于等于各个输入因子的公差和，但是也绝对不能比输入因子的任何一个小。例如文武之前出工艺时，曾要求正负极耳点焊距极片头部距离皆为1.0m
9、m、同时极耳中心距1.5mm，立刻就有PE和产线的同事反问：两个极耳点焊距离公差加一起都2.0mm了，再加上插片尺寸差异及不同设备卷尺宽度差异，那极耳中心距1.5mm怎么做？换句话说，前工序公差的设计必须可以保证不影响后工序的制作。6、如果设计经验或过往批次已经确定的告诉了我们设计不会是造成低容的原因，那么制程的造成的异常就很值得怀疑了。 正极或负极涂布偏轻可直接造成电芯低容。当正极涂布偏轻时，满充电芯的界面不会有异常，此时需要通过文武在思路里面给出的烘烤测量正极片重量的方法来确定问题。负极作为锂离子的接受体，其可提供的嵌锂位置数量一定要大于正极提供的锂源数量，否则多余的锂就会在负极表面析出，
10、从而形成薄薄的一层较均匀的析锂。如前所述，由于负极极片重量不能直接取电芯拆出极片的烘烤重量，故一是可以另作实验找到负极增重比例以通过电芯拆出负极片的烘烤重量推算涂布重量，二是可以对比低容与合格电芯或析锂电芯与不析锂电芯负极相对重量（满不满充无所谓，因为对比的是相对的重量），若是合格电芯负极相对重量都要偏重一些且同时低容电芯负极出现了薄薄一层负极析锂的情况，那负极过量不足的可能性就很大了。另外，正极或者负极涂布阴阳面也会造成低容，而其中又以负极单面涂布偏轻为主，因为正极即使涂布重了，虽然克发挥会降低，但总的容量不会降低反而甚至可能升高。判断阴阳面就很简单了，一面界面OK一面析锂基本可以断定为阴阳
11、面，如果负极工艺为错位涂布的话，直接对比烘烤后单双面相对重量比值、只要得出类似于A面比B面涂布轻了6%这样的数据就基本可以断定问题了，当然如果此次低容问题很严重，那进一步反推A/B面的实际面密度也是有必要的。（如果负极头尾都是对齐涂布的，那文武暂时找不到好的称量单面重量的方法，同时也希望有经验的朋友们赐教） 辊压会破坏材料的结构，进而影响容量的发挥。一个材料之所以会有诸如容量、电压等的性能，其分子或原子结构为根本原因。当正极辊压密度超工艺值（原因可能为辊压厚度低于工艺下限，但更可能的因素是涂布重了还继续按原辊压工艺辊压）时，其电芯拆开后正极片会很亮。若正极压实太大，卷绕后正极片易断片也会造成低
12、容。但由于正极压死会造成极片一折就断、正极辊压本身就需要很大的压力，所以遇到正极压死的频率较负极压死会低很多。当负极压死时，负极表面会形成一条条或者一块块的析锂（与负极过量不足时几乎覆盖整个负极表面的薄薄一层的析锂差异较大），同时电芯的保液量会明显降低。当压实进一步增加时，析锂的块状区域增加的同时、析锂的量（析锂颜色偏白的程度）也会增加， 目录 1 企业概况 2 市场和技术 3 经营分析 4 未来发展 5 IPO 申请相关 6 结论建议 目录 1 企业概况 1.1 公司简介 1.2 股份组成和组织结构 1.3 子公司和参股公司 1. 1 公司简介 中文名称：宁德时代新能源科技股份有限公司 英文
13、名称： Contemporary Amperex Technology Co., Limited 注册资本： 195,519.3267 （近 20 亿） 法定代表人：周佳 有限公司成立日期： 2011 年 12 月 16 日 股份公司设立日期： 2015 年 12 月 15 日 住所：宁德市蕉城区漳湾镇新港路 2 号 邮政编码： 352100 电话号码： 0593-8901666 传真号码： 0593-8901999 互联网网址： 电子信箱： CATL-IR 1. 1 公司简介 - 不得不谈的 ATL CATL 的前世今生与新能源科技有限公司 (ATL) 密切相关， 1999 年，现任 ATL
14、 总裁兼首席执行官曾毓群在广东东莞创立 ATL 。公司成立后重金购买了美国贝尔实验室的聚合物锂电池的专利授权，却发现该项专利技术存在着反复充放电后电池鼓包的缺陷， ATL 团队 通过修改电解液配方奇迹般地解决了鼓包问题并将技术成功产业化。 2004 年， ATL 为苹果解决了 MP3 锂电池循环寿命过短的问题，随着苹果进军智能手机行业， ATL 也顺利成为 iPhone 电池供货商。客户涵盖苹果、三星、华为、小米、 OPPO 、 VIVO 、大疆等全球一线手机、笔电、 无人机等 3C 大厂。 2016 年的三星“爆炸 门”，再次炸出了这家手机锂电池制造行业的隐形冠军，事故后 ATL 接替三星旗
15、下电池制造商 SDI 成为 Note 7 的核心供货商，在与 SDI 的直接较量中证明了其技术实力。 二次创业，宁德时代进军动力电池。 ATL 早在 2004 年就投入动力电池的研发，为国外小车厂做配套，并于 2008 年设立动力电池部。因国家政策规定动力电池不能由外商独资生产（日本全资控股）， 2011 年脱离 ATL 在宁德成立了宁德时代新能源科技有限公司 (CATL) ，经过多次股权整合成为纯中资民营公司，专注于汽车动力电池系统及储能系统的研发、制造及销售。 1. 1 公司简介 - 引自一篇新闻：宁德时代发家史背后，为啥说宝马是最大功臣 宁德时代注册于 2011 年，由于母公司新能源科技有限公司（以下简称 ATL ）对动力电池投入的犹豫， 2012 年底 ATL 的部分管理层和民
