1、积约2000 m2。2018年8月，重庆航跃机械制造有限公司委托国药集团重庆医药设 计院有限公司编制完成了 重庆航跃机械制造限公司军工配套产品加工项目环境影响报 告表。2018年9月，重庆市南川区环境保护局以渝（南川）环准2018054号文对该 项目环境影响评价报告表进行批复。 根据建设项目竣工环境保护管理条例 （国务院令第 253 号） 、 建设项目竣工环 境保护验收暂行办法 （国环规环评20174 号）等相关规定要求，重庆航跃机械制造 有限公司于 2019 年 4 月开始组织启动本项目的竣工环保验收工作，并自行编制本项目 验收监测报告表。结合重庆航跃机械制造有限公司军工配套产品加工项目环境
2、影响报 告表 、 重庆航跃机械制造有限公司军工配套产品加工项目环境影响评价文件批准书 以及相关文件、标准、技术规范要求，制定了现场监测方案。2019 年 4 月 15 日16 日 委托重庆厦美环保科技有限公司于对本项目实施了现场监测。根据企业资料、现场检查 情况、现场监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关内容，编制完成了本项目 竣工环境保护验收监测报告表。 该项目环评及批复核定的建设内容：本项目占地面积 2000m2，总建筑面积 2148m2， 主要包含有 1 栋生产车间， 设置 1 条军工配套产品加工生产线， 年产子弹头半成品 2500 万颗/a，折合约 745.5t/a。配套设置有办
3、公区和原材料库房、成品库房。本项目不设 食堂和宿舍。项目总投资 1000 万元，其中环保投资 9 万元。生产制度：全厂劳动定员 23 人，每天 2 班，每班 10h 工作制，年工作 291d。 该项目实际建设内容：本项目占地面积 2000m2，总建筑面积 2148m2，租用 1 栋生 7 产车间，设置 1 条军工配套产品加工生产线，年产子弹头半成品 2500 万颗/a，折合约 745.5t/a。配套设置有办公区和原材料库房、成品库房。本项目未设食堂和宿舍。与环 评及批复核定的建设内容基本一致。 项目实际总投资 600 万元，其中环保投资 15 万元。 生产制度：全厂劳动定员 23 人，每天生产
4、 12h，全年实际生产 300 天。 具体建设内容见表 2-2。 表 2-2工程主要建设内容 项目 性质 组成部 分 环评阶段建设内容实际建设内容 实际变化情 况 主体工程 生产车 间 1F 轻钢结构建筑，建筑面 积 2000m2，内设有 1 条军 工配套产品加工生产线， 主 要设置冲床、磨床、数控车 床等，年产子弹头半成品 2500 万 颗 /a ， 折 合 约 745.5t/a。 依托已建厂房，建筑面积 2000m2，内设有 1 条军工配 套产品加工生产线，主要设 置冲床、磨床、数控车床等， 年产子弹头半成品 2500 万 颗/a，折合约 745.5t/a。 与原环评一 致 辅助工程办公区
5、 位于厂房内西侧， 建筑面积 约 62.6m2，用于管理人员 的日常行政事务的处理， 并 配套桌椅及电脑， 厂内不设 置食堂和宿舍。 位于厂房内西侧，建筑面积 约 62.6m2，未设置食堂和宿 舍。 与原环评一 致 储运 工程 成品库 房 位于厂房内南侧，面积约 36.4m2；暂存成品件。 位于厂房内南侧，面积约 30m2。 面积减少了 6.4 原料库 房 位于厂房内南侧，面积约 15m2；暂存原材料钢芯。 位于厂房内东侧，面积约 17m2。 面积增加了 2 ，位置 由南侧调整 到东侧 油料库 房 位于厂房南侧，面积约 15m2；桶装暂存液压油、机 油、切削液等，地面采取防 渗措施。 位于厂房
6、南侧， 面积约15m2； 桶装暂存液压油、机油、切 削液等， 地面采取防渗措施。 与原环评一 致 运输 采用公路运输的方式， 物料 和产品运输通过周边市政 道路运输 与原环评一 致 公用 工程 供水 依托已建供水系统， 通过市 政管网供水。 依托已建供水系统，通过市 政管网供水。 与原环评一 致 排水 采用雨污分流制， 雨水经厂 区内雨水管网汇集后排入 市政雨水管网， 废水依托厂 采用雨污分流制，雨水经厂 区内雨水管网汇集后排入市 政雨水管网，废水依托厂区 与原环评一 致 8 区已建生化池处理达标后 排入市政污水管网， 最终经 龙岩污水处理厂处理后排 入凤嘴江。 已建生化池处理达标后通过 市政
7、污水管网进入龙岩污水 处理厂处理达标后排入凤嘴 江。 供电 依托已建供电系统， 通过市 政电力管网供电； 不设柴油 发电机。 依托已建供电系统，通过市 政电力管网供电；未设柴油 发电机。 与原环评一 致 空压系 统 空 压 机 房 内 设 置 1 台 1.05/12.5 小型空压机，提 供压缩空气， 位于厂房内东 侧，靠近冲床，建筑面积 3m2。 空 压 机 房 内 设 置 1 台 1.05/12.5 小型空压机，提 供压缩空气，位于厂房内东 侧，靠近冲床，建筑面积 3.6m2。 与原环评一 致 环保工程 废水 依托厂区已建生化池处理 达标后排入龙岩污水处理 厂处理， 经处理达标后排入 凤嘴江
8、。 园区已建生化池处 理规模为 60m3/d，目前该 生化池的污水接纳量为 35m3/d，尚有富余量。 依托厂区已建生化池处理达 标后排入龙岩污水处理厂处 理，经处理达标后排入凤嘴 江。园区已建生化池处理规 模为 60m3/d。 与原环评一 致 废气 生产过程中产生的粉尘通 过加强车间通风后， 无组织 排放满足环保要求。 生产过程中产生的粉尘通过 加强车间通风。 与原环评一 致 噪声 厂房建筑隔声、 设备基础减 振。 厂房建筑隔声、设备基础减 振。 与原环评一 致 一般工 业固废 暂存点 在厂房内西南侧设置 1 间 一般工业固废暂存间， 占地 面积约 10m2，临时暂存一 般固废。 在厂房内西
9、南侧设置 1 间一 般工业固废暂存间，占地面 积约 36m2，临时暂存一般固 废。 面积增加了 26 危险废 物 在厂房内西南侧设置 1 间 危险废物暂存间，面积约 6m2，用于临时储存危废。 危险废物暂存间采取“四 防”措施（防风、防雨、防 晒、防渗漏） ，场地表面采 用环氧树脂进行防护。 在厂房内西南侧设置 1 间危 险废物暂存间， 面积约15m2； 危险废物暂存间采取 “四防” 措施，场地表面采用环氧树 脂进行防护。 面积增加了 9 垃圾收 集点 厂房外设垃圾桶收集生活 垃圾， 垃圾定期由环卫部门 处理 厂房外设垃圾桶收集生活垃 圾，垃圾定期由环卫部门处 理 与原环评一 致 经调查，本项
10、目实际建设内容与环评基本一致。 9 2.32.3 主要生产设备主要生产设备 本项目实际情况与环评文件对比，生产设备减少了一台砂轮机、6 台车床、1 台机 械性能测试仪。 表 2-3项目生产设备一览表 序号设备名称规格或型号 数量（台） 变化情况 环评阶段实际情况 1砂轮机M322521减少 2空压机1.05/12.511与原环评一致 3冲床J21-63A11与原环评一致 4磨床MW1080B22与原环评一致 5车床HY-LED-20002216减少 6机械性能测试仪DQL100-G110减少 2.42.4 原辅材料消耗及水平衡原辅材料消耗及水平衡 原辅材料消耗情况： 本项目实际情况与环评文件对
11、比，实际原辅材料用量比环评用量小，项目主要原辅 材料消耗情况见表 2-4。 表 2-4 原材料消耗一览表 类别名称规格 年耗量 来源类别 环境评价阶段 实际情况 主料钢条11mm*5 m 633.7t/a612.3t/a外购主料 辅料机油/0.204t/a0.170t/a外购辅料 液压油/0.425t/a0.376t/a外购 切削液/2.125t/a1.8t/a外购 棉纱手套/4250 双/年2500 双/年外购 能源电电25.5kw.h/a25.5kw.h/a电网能源 水量水自来水0.0544t/a0.036t/a市 政 给 水管网 水量 耗水情况： 项目耗水主要为职工生活用水和地面清洁用水
12、。 经核查，现实际用水量为 1.20m 3/d，全年耗水量为共用水约 360t/年。营运期无生 产废水排放， 生活污水依托厂区已建生化池处理达三级标准后，排入龙岩污水处理厂处 10 理，最终处理达城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B 标后排入 凤嘴江。 2.52.5主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流尘图，标出产污点）主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流尘图，标出产污点） 1、主要工艺流程：主要工艺流程： 项目设有 1 条军工配套产品加工生产线， 涉及的工艺主要为冲压、 打磨、 车加工等， 无前处理、焊接、浸油等工序，无清洗工序。项目生产工艺流程及产污节点详见图 2-1。 图图 2
