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2、d18d20c6c9612c43156eb01ae08ebaf1鰀决儠+儡+句WXLW0001200003节能报告202001022024453891282th/SWH39cDI641lE2wlA1kG/xTfl6+rh8BW731RWWzjJahatmLoHPgrq1GNEmsmab5cca99a8cb5b4f4836ac0e8b5433cc0摨(氀偤倂耀匀匁焁缂夃鄃豎鱥祛搀漀挀鄀豎鱥祛搀漀挀尀尀愀愀攀攀挀攀攀搀愀搀搀挀倀戀欀漀倀儀瀀眀挀唀猀最吀娀甀愀刀唀倀最儀琀瀀欀猀氀儀欀唀椀最尀眀攀渀欀甀尀眀攀戀甀椀尀氀攀砀倀愀瀀攀爀尀椀氀攀刀漀漀琀尀挀攀搀愀搀戀圀堀圀舀蜀济搀挀戀攀愀挀挀挀挀挀昀挀愀挀
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4、445264374fc7d160e2244690dcc267b47f2f1ce330挼7(偣擢擢O茆云浮市“十三五”建筑节能与绿色建筑.doc云浮市“十三五”建筑节能与绿色建筑.doc2020-120ab9811a-7e45-4c40-9bd1-d7a4006c2a6fkQXNX0M5d9DstrKTrI4ZIWW7S9FX0PwqVIPtY3cAZC5g/QA2V7dvLg=E:wenkuwebuiFlexPaperFileRootd18d20c6c9612c43156eb01ae08ebaf1鰀决儠+儡+句WXLW0001200003节能报告202001022024453891282th/
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6、86c61ccfcac6275c36a辉退舀祒茤佦蠀懈!牁鄃凍艉芓蕞庂膅!牁鄃凍蝉芓蕞庂膅!牁鄃勍艑芓皫腶!牁鄃勍蝑芓皫腶!鄊勍芛芓琀挛匜褛鬛猞鄚1芪!騀苻1鳚芬!攀倐猠舐魒鎇者跥t鴡蠡裭頀苙!頀苻!芜!鏟!e瀐酐魒嵗鎂苤魒嵗鎇苤灓鎂苅灓鎇苅鄀鎂艡仉偐İ!跮鰀!鄅反蟠芓懒荎!馜鎂肅藎牁鄄囍蟴肓藎膅!脀譗鎂脶鬏+苯鬡頞鰘譗鎇脶鬏+苯鬡頞鰘腐鎂嚂胴,騱臈!脀舐脐鄊姍蜍芓褍踡灰怐鄊姍舧芓贄褙蠡抺輛雾鈡拝抚鏝蓈輐铿鼡鸟努鬡!倄鉐脐怐灠瀠【灀鄰怐偰灀偀Q|鄊姍蜧芓贄褙蠡抺輛雾鈡拝抚鏝蓈輐铿鼡鸟努鬡!倄艐偀怐【Lw鄅巍若芓庁茨辍闞鎇脰辍!牁鄄巍以舚肓膾1脀鎇肾虞鎂鈃臖贜頡勍叹臹爛颙鯩釸拏輚萡訡力勎鐡贱香謟
7、率大大降低，系统能耗白白浪费。循环水系统水流量与水阻力的关系，是由水系统动力学方程伯努利方程决定，水系统总阻力（或水泵扬程）=净扬程h +管路损失+速度水头。对于某一循环水系统，速度水头2/2g=4/（29.8）0 ，管路损失=KQ2 ；式中：K为常数，仅与水系统特性有关。所以，水泵总扬程或水系统总阻力为H=h+ KQ2。按实测水泵总扬程、净扬程来获得系统管路的特性。H=h+ KQ2是水系统管路特性方程式，通过水泵运行点的抛物线即管路的特性曲线。主要技术指标循环水系统母管压力0.35MPa以上(含)；进水冷塔的循环水压力(地面测量点) 0.45MPa以上技术来源基于“一种在线流体的纠偏技术”项
8、目建成规模改造前系统年用电量3469.1万kWh，改造后系统年用电量2483.2万kWh。项目建设条件位于上海华谊能源化工有限公司公用工程运行南区水处理装置区域范围内主要建设和改造内容将系统原设计使用的5台1000kW循环水泵全部拆除，重新设计安装5台高效节能循环水泵，原水泵配套的高压电机继续保留使用；在5#、6#空分系统的每个水冷塔循环水进水管阀门后各加装2台管道增压泵，运行方式均为一用一备。主要设备5台高效节能循环水泵、4台管道增压泵、电源线、信号线、现场控制箱等相关材料。项目投资额（万元）374.39项目建设期（月或年）10个月项目年节能量（折吨标准煤，电力折标系数2.88吨标准煤/万千
9、瓦时）2876项目可形成的年经济效益（万元）663.38项目投资回收期（年）1.7案例7 燃气锅炉和热水机预混燃烧控制技术应用案例项目名称/地点上海交通大学医学院附属仁济医院关键应用技术名称WCB水冷预混燃烧技术技术内容在全预混的基础上，用真空锅炉热媒水（内置锅炉纯水）冷却火焰技术，从结构上解决了预混燃烧回火的风险，并且大大降低了火焰温度，有效抑制了NOX合成，实现了低氮排放（无烟气回流）。产品既具备全预混均衡燃烧的特点，又彻底改进了贫燃预混燃烧筒易堵塞、高空气过剩系数的缺陷，实现了高效率、低排放。水冷预混燃烧技术可以在低空气过剩系数下稳定运行，采用先进的双级冷凝（空气预热+烟气冷凝）换热技术
10、，排烟温度可低至30，热效率高达106%。主要技术指标NOX排放浓度 18mg/m3技术来源浙江力聚热水机有限公司提供项目建成规模2台940kW燃气供热水热源项目建设条件有供热或热水需求的企业主要建设和改造内容对热水系统进行改造，包括水管、水罐、热水机组等主要设备2台940kW燃气真空热水机组项目投资额（万元）110项目建设期（月或年）3个月项目减排效果NOX排放浓度从150 mg/m3下降到18 mg/m3。项目可形成的年经济效益（万元）-项目投资回收期（年）-案例8 电能质量控制谐波治理技术应用案例项目名称/地点上海申美饮料食品有限公司关键应用技术名称电能质量控制谐波治理技术技术内容建立集
11、电能运行状态实时监控、参数采集、传输、评估、分析为一体的“用户需求侧综合能效管理系统”。实现能源的集中统一管理，达到参数采集自动化，将企业用能的“最后一公里”盲点统统纳入了监控范围，对用户变电站运行状态、用电负荷、电能质量、电能损耗、设备工况等参数的不间断动态监视和数据分析、诊断，系统化的进行电能质量治理和节能改造。包括安装谐波治理设备减少谐波；更换产生谐波的用电设备减少谐波；针对单台设备安装有源滤波器等。主要技术指标各变压器低压侧的谐波电流含有率不超过5%，用电高峰时段电流畸变率不会超过20%。技术来源天纳能源科技（上海）有限公司提供项目建成规模/项目建设条件/主要建设和改造内容通过能源管理
12、平台和谐波治理技术减少线路及变压器的损耗，增加电力设备的容量利用率，增加生产线生产，降低次品率。主要设备电力能效监测终端、节能专家分析系统、电力需求侧管理系统、消谐仪项目投资额（万元）388项目建设期（月或年）6个月项目年节能量（折吨标准煤，电力折标系数2.88吨标准煤/万千瓦时）956项目可形成的年经济效益（万元）200项目投资回收期（年）1.5案例9 尿素热解炉高温空气换热技术应用案例项目名称/地点上海外高桥发电有限责任公司关键应用技术名称尿素热解炉高温空气换热技术技术内容高温空气换热器改造的主要思路是在锅炉转向室内增加一级受热面，利用锅炉高温烟气加热尿素热解所需的空气，取代电加热器加热尿
13、素热解所需的空气。高温空气换热器改造设备主要包括冷热风管道、高温空气换热器及控制仪表等。改造要点如下：1) 从锅炉冷一次风单独引一路冷风（20）经冷风管道送入锅炉尾部烟道转向室内的高温空气换热器进行加热，保证热风被加热到480以上后，经热风管道送入尿素热解炉内进行尿素热解，热解后的分解产物与稀释空气混合后均匀喷入脱硝系统。2) 增加热风温度调节旁路，旁路从空气换热器前引出冷风，与加热后的热风汇合。调节旁路上依次设置蝶阀、电动蝶阀、电动调节阀和蝶阀，通过调节电动调节阀开度，可以调节旁路冷风的流量，进而达到控制热风温度的目的。3) 为在线检修方便，增加电加热器的旁路系统，电加热器前后和旁路上都设置
14、手动阀，通过控制这三个阀门可以解列电加热器。主要技术指标用烟气热量替代原电解炉，节电率98%以上技术来源上海发电设备成套设计研究院有限责任公司提供项目建成规模/项目建设条件外高桥发电有限责任公司单台锅炉SCR脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行，95%以上的时间都要投SCR，SCR一投运，电加热器就要马上投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以5000小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为270万度电。主要建设和改造内容用高温空气换热器替代原电解炉主要设备高温空气换热器项目投资额（万元）4
15、88项目建设期（月或年）3个月项目年节能量（折吨标准煤，电力折标系数2.88吨标准煤/万千瓦时）873.68项目可形成的年经济效益（万元）119.86项目投资回收期（年）4案例10 基于凝结水调负荷的超超临界机组协调控制技术应用案例项目名称/地点上海上电漕泾发电有限责任公司关键应用技术名称基于凝结水节流调负荷的节能型协调控制系统开发实施技术技术内容1.技术原理为了提高机组经济性，实现节能减排，采用了汽机高压调门全开的高效节能协调控制方式，在机组变负荷过程中高压调门全开滑压运行，实际上不再直接控制主汽压（仅是限制压力过低）。由于汽机高压调门全开不参与负荷调节，会对负荷控制带来影响。采用凝结水参与
16、负荷调节的技术来加快变负荷初期的响应速度，缩短负荷响应延迟，并通过优化锅炉燃烧率控制来提高机组整体负荷响应能力，采用汽机调门阀限自动控制技术，结合凝结水节流和锅炉燃烧率优化来实现一次调频功能，从而在满足电网对机组AGC变负荷性能和一次调频功能的前提下，提高机组经济运行水平，降低供电煤耗率，实现节能减排。2.技术特点为了提高机组变负荷的经济性，并兼顾机组调峰调频的性能，在国内首次设计了基于凝结水调负荷的节能型协调控制系统，让汽轮机高压调门全开滑压运行，通过改变凝结水流量来参与负荷调节，突破了传统的机组协调控制策略的框架，已成功应用于多台1000MW等级的超（超）临界机组，在满足电网调度对AGC变
17、负荷性能要求的前提下，实现了节能减排，机组供电煤耗降低约1.2g/(kW.h)。主要技术指标在满足电网调度对AGC变负荷性能要求的前提下，机组供电煤耗降低约1.2g/(kW.h)技术来源上海明华电力技术工程有限公司提供项目建成规模一套节能型协调控制系统项目建设条件基于凝结水节流调负荷的节能型协调控制系统适用于600MW、1000MW等级的超（超）临界火力发电机组，目前主要适用于采用全周进汽单阀节流调节方式的汽轮机组。主要建设和改造内容DCS控制系统中进行软件修改、无需设备改造。主要设备无项目投资额（万元）300项目建设期（月或年）12个月项目年节能量（折吨标准煤，电力折标系数2.88吨标准煤/
18、万千瓦时）12600项目可形成的年经济效益（万元）1008项目投资回收期（年）0.29案例11 复合阀调节汽轮机配汽优化及经济运行技术应用案例项目名称/地点神华福能发电有限责任公司关键应用技术名称超超临界汽轮机组配汽优化技术研究与应用技术内容本项目涉及部分进汽复合阀调节的汽轮机组，即额定负荷时喷嘴调节，中/低负荷时节流调节。该配汽方式虽有汽轮机通流部件受热均匀、热应力小等优点，但在中/低负荷区间运行时，调门节流损失较大，汽轮机调节级运行效率偏低，机组运行经济性差。本课题从实际应用出发，考虑进行汽机配汽方式优化，设计新增顺序阀进汽方案，并通过滑压试验寻找最优开度组合和主蒸汽压力滑压曲线，以挖掘机
19、组节能潜力，降低机组供电煤耗。主要技术指标机组应用此解决方案后，经过一年时间运行，运行情况安全可靠，对负荷加权平均后的发电煤耗率下降1.2g/kWh+儚+朎戮柋0趸 寵(憭舀線線N600011_华能国际2018年年度报告.pdf600011_华能国际2018年年度报告.pdf2020-57da9dced8-9b50-4ee2-85d1-17fef9e2828cHUCZgyWbybLwQDdyZ7Uw0yAkmf23iEHIPcPekHgQFlKsY0EwoLx0IQ=国际,年年,报告,讲演,呈文f79539e391facf5ec52b9773d3194608AccountingAudit0001600006其他金融20200507131
