1、的料浆也失去平衡而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现塌牛模的情况。塌模的原因也是多方面的，但结果都使浇注完全失败。3.坯体龟裂坯体发气结束后，表面出现不规则裂纹，主要原因是石灰过火成分较多，或与原使用石灰相比，消解温度及 ACaO 含量明显提高，也因为因石灰存放过久及吸湿、发热量较低，从而增加石灰用量所致。遇有坯体龟裂现象，首先必须检查石灰性能，及时根据石灰性能调节其用量；若发生经常性含有过量过火石灰，则应在工艺上采取相应的措施，如提前部分消解、混磨等；另外，石灰的运输与贮存应严格把握。4.切割后坯体裂缝及其它破损-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 -文档下载最佳的地方-
2、专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 -文档下载最佳的地方坯体在切割时，易造成一定的破坏，较常见的有裂缝及缺棱掉角，其原因主要表现在两方面，其一是坯体强度过低，轻微的震动碰撞或遇剪应力所致。可通过重新选择采灰点，以保证所采粉煤灰存放期较短，活性较好；保证粉煤灰的磨细度；保证水泥的质量及配料量等措施予以改善。其二是机械原因损坏，除切割机的因素，主要原因在于浇注底板不平整（造成原因是起吊时，没使所有吊钩钩牢底板；底板置放不平整等）；底板、小车、模框等设备刚度不够等。造成坯体硬化不均的原因较多，但主要的是以下三点：（1）环境温度过低。通常，生产加气混凝土的模框为钢板制成（只有极少量是钢木复
3、合，如弗汉工艺的模框），因此，模框的保温较差，环境温度对坯体有直接的影响。因而，目前大多厂家采用热室静停，以保证坯体的正常硬化。（2）搅拌不均。由于搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种，由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。（3）料浆沉析。当浇注后
4、料浆发生沉析，也会引起坯体的硬化不均，主要表现在下部强度较高，而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等，有时喷油燃煤的粉煤灰，烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行? 昆磨，加入废料浆，碱液等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改善。值得提出的是，当铝粉搅拌不均，也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折，但其结果也是导致坯体强度上下不均，此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大，而下层则少且小，引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。5. 不硬化不硬化现象是指坯体硬化时间过长（超过 4 小时以上，
5、有时甚至达 12 小时以上）而无法切割的现象，引起的原因主要为配料中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量过少，标号较低或掺有较多混合材，以及环境温度较低时（低于 5）。当生产板材时因配料中加入一定量的菱苦土，以及矿渣质量较差，也时有发生。有效地避免不硬化，可以从增加水泥用量或选用较好的水泥（如425 硅酸盐水泥）及好的石灰，提高环境温度（如热室静停）等着手。当采用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易出现此现象。6.收缩下沉-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 -文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需 -文档下载最佳的地方收缩下沉是指料浆发气结束
6、，坯体形成中期，坯体出现下沉和周边裂缝，造成的主要原因有水料比过大，水泥、石灰质量较差和矿渣活性较低等。7.坯体表面裂缝坯体在静停后期往往出现一些裂缝，大面是龟裂，四周靠模框则为环绕一周的均匀缝隙。主要可能是石灰掺量过多（特别是采用快速灰时）或浇注温度过高所引起，配料时石膏因误差而投入过少也是起因之一。8.坯体内部裂缝坯体在脱模后，常在侧面或端面出现一些水平面的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝因为深入坯体内部，所以对制品影响较大，而且常常造成切割时发生坯体碎裂断落甚至坍塌。产生以上裂缝的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。当料浆温度高，稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的坯体产生
7、水平层裂。当料浆发气早，边浇边发气时，已经发气的料浆从浇注口注入模具之后，又从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就容易产生裂缝。另外，机械损伤也是造成坯体裂缝的一大原因，如坯体的降温收缩、模具的机械震动、吊运、摆度或辊道的振动以及脱模时的损伤等。-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方DB52/T 2011蒸 压 磷 渣 硅 酸 盐 砖1 范围 本标准规定了蒸压磷渣砖的产品术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、贮存和运输等
8、。本标准适用于以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的蒸压磷渣硅酸盐砖（以下简称砖） 。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2542 砌墙砖试验方法GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076 混凝土外加剂GBT 14684 建筑用砂GB/T 16753 硅酸盐建筑制品术语 GB/T
9、 18968 墙体材料术语 GB/T 23456 磷石膏 GB 50574 墙体材料应用统一技术规范JC/T 466 砌墙砖检验规则JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准3 术语和定义GB/T 18968 和 GB/T 16753 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 蒸压磷渣硅酸盐砖 autoclaved Phosphorous slag silicate brick以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，以石灰或水泥等为激发剂，掺加集料和适量外加剂，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的砖。且为蒸压磷渣硅酸盐实心砖（以下简称实心砖）和蒸压磷渣
10、硅酸盐多孔砖（以下简称多孔砖）的总称。3.2 -专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方实心砖 solid brick无孔洞的砖。DB52/T 20113.3 多孔砖 perforated brick孔洞率等于或大于 25%，孔的尺寸小而数量多的半盲孔砖。3.4 半盲孔砖 Half blind hole brick铺浆面孔径不小于 22.5mm，深度不大于 85mm；座浆面孔径不大于 10mm，且与铺浆面孔洞贯通的砖。3.5 磷渣 phosphorous slag凡用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为
11、主要成分的熔融物，经淬冷成粒，即粒化电炉磷渣，简称磷渣。3.6 磷石膏 phosphorous gypsum 在 磷 酸 生 产 中 用 硫 酸 处 理 磷 矿 时 产 生 的 固 体 废 渣 ， 其 主 要 成 分 为 CaSO42H2O。3.7折压比 ratio of bending-compressve strength Fold compression ratio块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。4 分类 4.1 类别按砖有、无孔洞分为两类：实心砖和多孔砖。4.2 规格 4.2.1 砖的外形为直角六面体。4.2.2 砖的公称尺寸4.2.2.1 实心砖为 240mm115mm53mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.2.2.2 多孔砖为 240mm115mm90mm。其它规格尺
