1、数值型” ，点击 选择变量“设备 0_读写 VWUB200”，动画 显示的实现选择“根据显示变量的值切换显示各幅图像” ，如图 2-2-15 所示， “确认”保存。 www.PLC 16 mcgsTpc 中级培训教程 4. 数据显示：添加一个“标签” ，选择显示输出。在显示输出页，点击 选择变量“设备 0_读写 VWUB200” ，选择“数值量输出” 。再添加一个“标签” 到窗口，在扩展属性页输入“多状态报 警” 。参照图 2-2-16 设置标签填充色和字体颜色。 5. 查看效果：组态完成后，连接 PLC，当 PLC 对应的通道值发生变化时，动画显示构件显示不同信息。 图 2-2-16 多状态
2、报警运行效果 2.2.2 2. .5 5 弹出窗口方式报警弹出窗口方式报警 第四个报警需求：当 M12.3 状态为 1 时，弹出一个小窗口提示“水满了” 。 方案方案：用子窗口弹出来实现，运用报警策略来及时判断报警是否发生，并设置子窗口显示的大小和坐 标。 1.添加子窗口：在工作台界面切换到用户窗口，新建“窗口 1” 。 2.设置显示信息：打开“窗口 1” ，选中工具箱中的“常用符号” ，打开常用图符工具箱。添加 “凸平面”，设置坐标为（0， 0） ，大小为 310*140，填充色为“银色” ，没有边线。然后添加一个“矩 形”，设置坐标为（5，5） ，大小为 300*130。 从对象元件库插入
3、“标志 24” ，再添加一个“标签”，文本内容为“水满了！ ” ，然后把这两个构 件放到矩形上合适的位置，如图 2-2-17 所示。 图 2-2-17 位报警窗口信息 3.设置窗口弹出效果：在工作台界面切换到运行策略窗口，点击“新建策略”按钮，在“选择策略的 类型”对话框中选择“报警策略” ，确定后回到运行策略窗口，双击新建的策略进入策略组态窗口，从工具 条点击“新增策略行” ，然后打开策略工具箱，选择“脚本程序” ，如图 2-2-18 所示。 双击 进入“策略属性设置”对话框，设置策略名称为“注水状态报警显示策略” ，点击选 择变量“设备 0_读写 M012_3” ，对应的报警状态选择“报警
4、产生时，执行一次” ，确认保存，如图 2-2-19。 双击此策略的脚本程序图标， 进入脚本程序窗口， 输入 “!OpenSubWnd(窗口 1,450,300,310,140,0)” , 确定保存。 采用同样的方式新建“注水状态报警结束策略” ，对应的报警状态选择“报警结束时，执行一次” ，脚 www.PLC 第二章 报 警 17 本程序为“!CloseSubWnd(窗口 1 )” 。 图 2-2-18 添加报警策略 图 2-2-19 位报警策略属性设置 4.查看效果：组态完成后，连接 PLC，当“M 寄存器”的地址 12.3 发生报警时，在窗口 0 就会弹出窗 口显示报警信息。 注：如果工程
5、启动时有报警产生，报警窗口不会弹出。 报警实例的功能完成，然后为“窗口 0”添加一个“标签” 作为标题，文本内容为“报警” ，背景 色为“白色” 。为各报警添加注释“位报警” ， “字报警”和“弹出窗口显示报警信息” 。组态设置完成，运 行效果实现。 www.PLC 18 mcgsTpc 中级培训教程 第三第三章章 配方功能配方功能 本章主要介绍 MCGS 嵌入版组态软件提供的配方解决方案，并通过具体实例，使用户尽快掌握配方的 组态实现方法。 3.1 3.1 配方功能介绍配方功能介绍 配方是同一类数据的集合，如机器参数设置或生产数据，我们的配方功能提供 HMI 界面让使用者可以 查看编辑数据。
6、根据数据存储方式的不同，配方大致分为两种模式： 配方数据存储于配方数据存储于 PLC 配方数据存储于 PLC 中，可将需要的配方数据上传到 HMI 并显示。用户选取特定配方并修改，再下载 到 PLC 中作为当前配方。该方式主要常见于早期的系统中。因为早期的 HMI 本身不能存储配方，只能利用 PLC 的存储空间来实现。 配方数据存储于配方数据存储于 HMI 配方数据存储于 HMI 之中，由 HMI 显示所有配方数据。用户选取特定配方下载到 PLC 中，作为当前 配方。 本教程中我们以面包配方为例，介绍如何运用 MCGS 嵌入版组态软件，实现这两种配方应用。 假设面包配方中仅有三个参数：面粉、水
7、、糖，不同的比例混合可制成无糖、低糖和甜面包三种不同 口味的面包。那么配方就有面粉、水、糖三个成员，按三个成员含量的不同分成三条配方记录。 多媒体光盘中提供配方的样例，两种模式的配方，运行效果如图 3-1-1 和 3-1-2 所示。 图 3-1-1 配方存储于 PLC 运行效果 图 3-1-2 配方存储于 HMI 运行效果 3.2 3.2 配方数据存储于配方数据存储于 PLC 中的用法中的用法 3 3.22.1 1 准备工作准备工作 此类应用将全部的配方数据存放在 PLC 中，因此 HMI 仅能进行如下几个操作： 1. 可以使用 HMI 浏览 PLC 中配方数据 www.PLC 第三章 配方功
8、能 19 2. 可以选择修改一条配方项 3. 可以下载某一条配方项到特定区域使 PLC 正常运行 分析分析： 1. 面包配方的三条配方项均存储于西门子 S7-200 的 V 寄存器中，数据格式选择 16 位无符号二进制， 所以每个配方成员占 2 个字节存储空间，每个配方项为 6 字节，3 条共 18 字节，设定存于 V 寄存器 017 的 18 字节连续地址空间中，初始的数据可以通过 PLC 编程软件写入 。 2. 我们使用西门子 S7-200 PLC 模拟面包生产机，接收面包配方的三个参数，接收地址为 V 寄存器 100105 字节。 组态思路：组态思路： 根据以上需求，综合 MCGS 软件
9、的特点给出一个如下的组态思路。 1. 首先在 MCGS 数据库中添加变量用于稍后操作配方数据 2. 在设备窗口添加 PLC 设备并进行设定 3. 然后在用户窗口添加若干标签、输入框和按钮构件，并编辑必要的脚本，用于显示与操作配方。 组态环境中设定完毕后，我们即可下载工程到 HMI，在运行环境中操作配方。 3 3.2.2 .2.2 配方配方组态组态 新建一个工程我们开始组态吧。 1. 建立变量 打开工作台“实时数据库” ，新建 3 个数值型变量“面粉” 、 “水” 、 “糖” ，其它属性保持默认值。 此类变量用于实现配方数据的显示和修改。 新建一个字符型变量“设备字符串” ，其它属性保持默认值。
10、此变量用于与设备进行信息传送。 新建一个数值型变量 “offset” ，其它属性保持默认值。此变量用于存储 PLC 中配方数据偏移地址。 新建两个数值型变量“a” 、 “b” ，其它属性保持默认值。此类变量用于解析“设备字符串”变量。 变量创建好后可选择添加必要的备注，完成后实时数据库如图 3-2-1 所示。 PLC 地址 前 言 感谢您选用深圳市康沃电气技术有限公司的通用变频调速器 本使 用手册提供如下二种系列产品的操作指南 CVF-G2 系列通用变频器系列通用变频器 CVF-P2 系列风机系列风机 水泵专用变频器水泵专用变频器 为充分发挥本产品的卓越性能及确保使用者和设备的安全 在使用 之
11、前 请详细阅读本手册 本使用手册为随机发送的附件 使用后请务必妥善保管 以备今后 对变频器进行检修和维护时使用 如对于本变频器的使用存在疑难或有特殊要求 请随时联络本公司 的各地办事处或经销商 也可直接与本公司总部售后服务中心联系 我 们将竭诚为您服务 本手册内容如有变动 恕不另行通知 欢迎选用本公司的其它系列变频器 q CVF-G1 系列通用变频器系列通用变频器 q CVF-P1 系列风机系列风机 水泵专用变频调速器水泵专用变频调速器 q CVF-S1 系列单相小功率变频调速器系列单相小功率变频调速器 q CVF-ZS 系列注塑机专用变频调速器系列注塑机专用变频调速器 q CVF-V1 系列
12、矢量控制型变频调速器系列矢量控制型变频调速器 q CVF-H 系列高频变频调速器系列高频变频调速器 PDF created with pdfFactory trial version 目目 录录 1.注意事项 1 1.1 安全注意事项 1 1.2 使用范围 1 1.3 使用注意事项 2 1.4 报废注意事项 2 2.购入检查及变频器的型号与规格 3 2.1 购入检查 3 2.2 变频器型号说明 3 2.3 变频器的铭牌数据 3 2.4 产品外观及部件名称 4 2.5 系列型号说明 4 2.6 产品技术指标及规格 5 3.变频器的安装 7 3.1 安装环境要求 7 3.2 安装方向与空间 7 3
13、.3 操作面板的拆卸与安装 8 3.4 盖板的拆卸与安装 8 3.5 变频器的安装尺寸 9 3.6 操作面板尺寸 9 4.变频器的配线 10 4.1 配线注意事项 10 4.2 主回路端子台的配线图 11 4.3 控制回路端子 11 4.4 推荐使用的电器规格 14 4.5 基本配线图 14 4.5 系统配线图 15 PDF created with pdfFactory trial version 5.面板操作 16 5.1 名词术语说明 16 5.2 面板布局 18 5.3 面板功能说明 19 5.4 键盘操作方法 20 5.5 状态监控参数一览表 22 6.变频器的运行 25 6.1 变
14、频器的初始设置 25 6.2 变频器的简单运行 25 7.功能参数一览表 28 7.1 基本运行参数 b 参数 28 7.2 中级运行参数 L 参数 29 7.3 高级运行参数 H 参数 32 8.功能说明 35 8.1 基本运行参数 b 参数 35 8.2 中级运行参数 L 参数 43 8.3 高级运行参数 H 参数 58 9.故障诊断与对策 74 9.1 保护功能及对策 74 9.2 故障记录查询 75 9.3 故障复位 76 10 维护与保养 77 10.1 日常检查与保养 77 10.2 易损部件的检查与更换 78 10.3 存放及保修 78 11 使用范例 80 11.1 面板控制起
15、 停, 面板电位器设置频率 80 11.2 外部控制方式 外部电压设定频率 81 PDF created with pdfFactory trial version 11.3 多段速运行 外部控制方式 82 11.4 可编程多段速控制 83 11.5 多台变频器的连动运行(群组控制) 84 11.6 用变频器构成闭环控制系统 86 12 选件 87 12.1 操作面板 87 12.2 远控线缆和远控适配器 87 12.3 制动组件 88 附录 1 RS485 通讯协议 89 附录 2 供水附件的应用 99 PDF created with pdfFactory trial version 1.
16、 注意事项注意事项 为确保您的人身 设备及财产的安全 在使用变频器之前 请您务 必阅读本章内容 并在以后的搬运 安装 运行 调试与检修过程中遵 照执行 1.1 安全注意事项安全注意事项 使用手册中与安全相关的警示有如下四种 本符号提示若不按要求操作 可能导致死亡 重伤或严重的财产损失 本符号提示如果不按要求操作 可能使身体受伤或设备损坏 本符号提示一些有用的信息 本符号说明操作时需要注意的事项 1.2 使用范围使用范围 本变频器仅适用于一般的工业三相交流异步电动机 如果用于因变频器失灵而可能造成人身伤亡的设备时 例如核控制系 变频器禁止安装在易燃物上 本系列变频器不适用于易燃易爆环境 若有需要
17、 请向厂家订购特种变频器 禁止私自拆装 改装变频器 严禁将交流电源接到变频器的输出端 U V W 上 变频器在通电过程中 请勿打开面盖或进行配线作业 在通电十分钟后或断电后十分钟内禁止用手触摸散热器 以防灼伤 实施配线 检查等作业时 必须在关闭电源 10 分钟以后进行 变频器的接地端子必须良好接地 不允许有异物掉进变频器内 ! 危 险危 险 ! 警告警告 提示提示 ! 危险危险 ! 警告警告 注意注意 PDF created with pdfFactory trial version 统 航空系统 安全设备及仪表等 必须慎重处理 在这种情况下, 请向厂家咨询 本变频器是在严格的质量控制下制造的
18、 但如果用于危险设备 设备上 应有安全防护措施以防止变频器故障时扩大事故范围 1.3 使用注意事项使用注意事项 变频器的安装环境应通风良好 普通电动机不能长期低速运行 此时应选择变频电机或在低速运行时减 轻电机负载 电动机的温升在使用变频器时会比工频运行时略有增加 属正常现象 若使用环境超过变频器的允许条件 请与厂家联系订购特种变频器 在海拔高度超过 1000 米的条件下 变频器应降额使用 每增加 1500 米 高度输出电流约降额 10% 禁止变频器的输出端子接滤波电容或其它阻容吸收装置 1.4 报废注意事项报废注意事项 当处理报废的变频器及其零部件时 应注意 电解电容电解电容 变频器内的电解
19、电容在焚烧时可能发生爆炸 塑塑 料料 变频器的面盖等塑料制品在燃烧时可能产生有害 有毒气 体 燃烧时请特别小心 清清 理理 请将变频器作为工业废品处理 禁止用潮湿的手操作变频器 变频器万一损坏 最好请代理商或指定维修点维修 ! 警告警告 PDF created with pdfFactory trial version CVF - G2 - 4 T 0037 C B:内置制动单元 C:内置制动单元 和制动电阻 招商局天津冷库制冷自动控制概述本工程制冷机房制冷系统、冷间制冷系统、站台制冷系统均采用基于现场工业总线的PLC控制系统。制冷机房控制室设1套自动化系统监控计算机，采用双机热备功能。可读取
20、压缩机相关参数、具备设备的状态监视、启停及过程参数设置、故障报警、事件记录、冷间温度显示、记录和报表存储打印功能。制冷机房设DCP-JF现场控制柜，作为冷库自动化系统供液总线主站。主要功能：检测、显示低压桶压力、液位、蓄氨器压力氨泵开/停、压缩机开/停。冷库穿堂设3台DCP现场控制箱，作为从站，主要功能：监测、显示冷间温度及风机、电磁阀在降温、融霜流程的程序控制。一、制冷系统工作流程：本制冷系统含有-8、-25、-32三个温度系统，由三个低压循环系统供液。共三台制冷压缩机提供能量（可互打）。两台蒸发式冷凝器。冷间为两间-18冷间和一间-25冷间加一个低温穿堂。1、系统降温流程：设置两个运转方式
21、。一是标准运转方式。二是电网峰谷运转方式。1.1、标准方式：某冷间温度达到设置上限时（对应冷间温度探头提供4-20mA信号给PLC控制柜），向PLC控制柜发出指令。开启冷凝器。确认冷凝器运转正常、低压桶液面正常后，开启压缩机、开启回气电磁阀,、开启冷风机。30秒后开启供液电磁阀、开启氨泵。冷间温度达到设置温度下限时，关闭氨泵、供液电磁阀。60秒后关闭回气电磁阀、关闭冷风机、关闭压缩机。2-5分钟后关闭冷凝器（或达到一定系统压力值后）。冷间降温结束。1.2、峰谷方式：当电网达到谷电时（如23:30时。时间可设定）。PLC控制柜发出指令。开启冷凝器。确认冷凝器运转正常、低压桶液面正常后，开启压缩机
22、、开启回气电磁阀,、开启冷风机。30秒后开启供液电磁阀、开启氨泵。冷间温度达到设置温度下限时或冷间温度没达到设定温度下限但时间已达到。（如7:00时。时间可设定）关闭氨泵、供液电磁阀。60秒后关闭回气电磁阀、关闭冷风机、关闭压缩机。2-5分钟后关闭冷凝器。（或达到一定系统压力值后）。冷间降温结束。2、冷凝器运行流程：注：运行此程序为逐级启动风机、水泵PLC发来冷凝器启动信号且开关处于自动位置开启主冷凝器风机。当冷凝压力达到一定值时，开启主冷凝器水泵。当冷凝压力继续上升达到一定值时，开启从冷凝器风机，冷凝压力继续上升达到一定值时，开启从冷凝器水泵。当冷凝压力下降到一定值时关闭从冷凝器水泵，当冷凝
23、压力继续下降到一定值时关闭从冷凝器风机。当冷凝压力下降到一定值时关闭主冷凝器水泵。当PLC根据压缩机运转状态向冷凝器发来停止信号时关闭主冷凝器风机。（主、从冷凝器可根据各自总运转时间人为互换。总时间由各自水泵运转时间确定）3、冷间风机融霜控制流程：注：冷风机自动定时融霜是根据本冷风机制冷工作时间、（供液电磁阀开启时间。可显示，融霜后清零）冷风机实际结霜状况所设定的融霜周期。融霜时间（热氨供液电磁阀开启时间。可显示，融霜后清零）根据冷风机实际结霜状况设定。自动定时融霜时，要有本系统压缩机运行。如没有压缩机运行则融霜时间顺延。受控-8系统低压桶高液位。为避免冷间温度急剧起伏要求冷风机逐个融霜。1台
24、冷风机融霜。3台冷风机降温。手指令或PLC控制定时冷风机热氨融霜开始。开启冷风机风扇、冷风机水盘、回水管电伴热、回气电磁阀、关闭供液电磁阀。60秒后关闭回气电磁阀。20秒后开启热氨电磁阀。10-60分钟后关闭热氨电磁阀。关闭冷风机水盘、回水管电伴热完成融霜过程。二、局部流程：1、冷间温度：每间冷间设有4只温度探头。取4只探头平均值控制系统启停。DCP现场控制箱触摸屏现场温度显示可选取任一探头的温度值。当4只温度探头其中1个探头数值不正常时剔除该探头（认为损坏），取其它3只探头平均值。冷间温度由DCP现场控制箱通过485通讯接至机房控制电脑工艺流程界面显示。2、压缩机：根据冷间降温程序运转。控制
25、电脑工艺流程界面能显示压缩机相关数据。3、氨泵：由PLC控制柜发来冷间需降温信号时。开启氨泵。(此时氨泵应符合启动条件如低压桶液面、氨泵压差等)如1#氨泵因故障未能启动再启动2#氨泵。两台氨泵都未能正常启动则人工排除故障后再启动。每台氨泵电机的工作电流值可在机房控制电脑工艺流程界面显示。4、冷凝器：设置两个启动方式。一个是夏季运转程序。一个是冬季运转程序。两种方式根据季节变化人为设置。每个风扇电机、水泵电机的工作电流值可在机房控制电脑工艺流程界面显示。4.1、夏季运转程序：PLC发来冷凝器启动信号且开关处于自动位置开启主冷凝器风机。当冷凝压力达到一定值时，开启主冷凝器水泵。当冷凝压力继续上升达
26、到一定值时，开启从冷凝器风机，冷凝压力继续上升达到一定值时，开启从冷凝器水泵。当冷凝压力下降到一定值时关闭从冷凝器水泵，当冷凝压力继续下降到一定值时关闭从冷凝器风机。当冷凝压力下降到一定值时关闭主冷凝器水泵。当PLC根据压缩机运转状态向冷凝器发来停止信号时关闭主冷凝器风机。（主、从冷凝器可根据各自总运转时间人为互换。总时间由各自水泵运转时间为基准）4.2：季运转程序：PLC发来冷凝器启动信号且开关处于自动位置开启主冷凝器水泵。当循环水达到一定温度值时，开启主冷凝器风机。当冷凝压力继续上升达到一定值时，开启从冷凝器水泵，当循环水达到一定温度值时，开启从冷凝器风机。当冷凝压力下降到一定值时关闭从冷
27、凝器水泵。当PLC根据压缩机运转状态向冷凝器发来停止信号时关闭主冷凝器水泵。（风机主要作用为循环水降温。主、从冷凝器可根据各自总运转时间人为互换。总时间由各自水泵运转时间为基准）5、冷间风机：在回气电磁阀安装1个压力传感器当压力过高时控制开启回气电磁给风机阀泄压。每个风扇电机的工作电流值可在机房控制电脑工艺流程界面显示。6、氨泄露：6.1、机房：HN1、HN2、HN3氨气探头由其控制箱单独控制并连锁控制排风轴流风机的启停。其浓度值可在机房控制电脑工艺流程界面显示。6.2、冷间、穿堂：HN1至HN6为冷间氨气探头。HN7至HN11为穿堂氨气探头。HN12为充电间氢气探头。以上探头由1控制箱控制。
28、其中HN7至HN12每个探头可单独控制相应排风扇。其浓度值可在机房控制电脑工艺流程界面显示。7、防困呼救、报警：每间冷间设1呼叫按钮盒，穿堂照明箱声光报警并传至机房DCP柜。8、冷库门：取冷库门开、关信号，经PLC编程记录冷库门开启次数、开启时间、开启时长等参数。三、机房系统电控元件控制内容：3.1、温度原件：1、（AKS21M-1） 1号冷凝器水盘温度。控制（HTR-1）加热器，防止冬季结冰。（AKS21M-2） 2号冷凝器水盘温度。控制（HTR-2）加热器，防止冬季结冰。（PLC控制加热器0时开启0时关闭和加热器状态显示）2、（AKS21W-1）压缩机油冷却供液温度测量。（PLC控制柜温度
29、显示）3、（AKS21W-2）-25度系统低压桶回气温度测量。（PLC控制柜温度显示）4、（AKS21W-3）-25度系统低压桶压缩机吸气温度测量。（PLC控制柜温度显示）5、（AKS21W-4）-32度系统低压桶回气温度测量。（PLC控制柜温度显示）6、（AKS21W-5）-32度系统低压桶压缩机吸气温度测量（PLC控制柜温度显示）7、（AKS21W-6）-8度系统低压桶回气温度测量。（PLC控制柜温度显示）8、（AKS21W-7）-8度系统低压桶压缩机吸气温度测量。（PLC控制柜温度显示）9、（AKS21W-8）-8度系统低压桶压氨泵供液温度测量。（PLC控制柜温度显示）10、（AKS21
30、W-9）-32度系统低压桶压氨泵供液温度测量。（PLC控制柜温度显示）11、（AKS21W-10）-25度系统低压桶压氨泵供液温度测量。（PLC控制柜温度显示）12、（AKS21W-11）油分出气温度测量。（PLC控制柜温度显示）13、（AKS21W-12）蒸发冷回液温度测量。（PLC控制柜温度显示）14、（AKS21W-13）（AKS21W-14）（AKS21W-15）（AKS21W-16）1#冷间1#-4#风机供液电磁阀温度。（AKS21W-17）（AKS21W-18）（AKS21W-19）（AKS21W-20）1#冷间1#-4#风机回气电磁阀温度。（AKS21W-21）（AKS21W-2
31、2）（AKS21W-23）（AKS21W-24）2#冷间1#-4#风机供液电磁阀温度。（AKS21W-25）（AKS21W-26）（AKS21W-27）（AKS21W-28）2#冷间1#-4#风机回气电磁阀温度。（AKS21W-13）（AKS21W-14）（AKS21W-15）（AKS21W-16）3#冷间1#-4#风机供液电磁阀温度。（AKS21W-17）（AKS21W-18）（AKS21W-19）（AKS21W-20）3#冷间1#-4#风机回气电磁阀温度。（AKS21W-21）（AKS21W-22）（AKS21W-23）（AKS21W-24）4#冷间1#-4#风机供液电磁阀温度。（AKS2
32、1W-25）（AKS21W-26）（AKS21W-27）（AKS21W-28）4#冷间1#-4#风机回气电磁阀温度。15、室内温度传感器、室外温度传感器。（PLC控制柜温度显示）16、室外湿度传感器。（PLC控制柜温度显示）3.2、压力原件：1、（AKS33-1）高压虹吸罐压力传感器。（机房PLC控制柜系统高压显示及冷凝器投入、退出信号取拾点）2、（AKS33-2）-25度系统低压桶压力传感器（机房PLC控制柜-2变化，建议采取预防性维护检查。 三，压缩机组元件更换的一般说明 当更换或修理承受制冷剂压力的部件时，按以下步骤进行: 1, 按控制面板上的停机(STOP)键来关闭机组。 2，断开压缩
33、机和泵的电动机启动器的断路器(空气开关)开关。 3，关闭吸入口和排放口工作阀，以及液体喷射工作阀和经济器工作阀。 4，吸入口冷液分离器上的旁通管线对油分离器进行慢慢排气，使其达到系统的低压侧压力。 5，进行更换或修理。 6，在进行加压和泄漏试验期间，切断低压传感器，以防危险。 7, 机组加压及检漏试验。 8, 把系统抽真空。 9，打开吸入口和出口工作阀及低压传感器，开喷射液体阀和经济器工作阀。 10，接通压缩机和油泵电动机启动器的断路器开关。 11, 对照机组预启动检验目录的要点进行检验，然后启动压缩机。 四，建议日常维护程序 每日对压缩机进行泄漏，异常振动，噪音，以及正确运行进行检查。作好日
34、常运行记录(当一个操作故障出现时， 要把运行显示器上所有操作信息与正常操作条件相对照,有助于分析故障)。经常进行油质油品分析. 五，不正常的操作分析及修改。 有效地分析操作中的故障，必须遵守四个具有逻辑性的步骤，做出必要的修改。 1，确定故障及其范围。 2，判断所有可能导致故障发生的原因。 3，测试每种原因，直到发现故障根源。 4，采取必要的修改调整。 以下不正常的系统条件可能导致压缩机的不正常运行： 南海开约克利综合服务工程有限公司专用版 h t t p :/s h o p 35074180.t a o b a o .c o m 梁生：13710961757 专业约克、开利配件销售、维修保养
35、专业约克、开利配件销售、维修保养 联系电话：13710961757 梁生、13609001836 邓生、13533161993 黄生 邮箱：jfzhwx 欢迎同行交流 7 1，不充足或过量的制冷负载。 2，入口压力过高或过低。 3，入口温度过高。 4，出口压力过高。 5，制冷剂充注量不足或贮液器液位低。 6，喷射液体不足或阀堵塞。 约克冷冻机警告和停机信息内容表 约克冷冻机警告和停机信息内容表 Alarms/Shutdowns Messages 注：当机器停机发生时，显示屏会出现闪亮文字内容或听得见的警报声发出，按控制面板上的任意键消除警告. 常见的警告内容如下： 1，Balance pist
36、on failure shutdownBalance piston failure shutdown - 活塞平衡调整失败(数字模块和进出气压差问题) 2，Compressor interlock failureCompressor interlock failure 压缩机程序互锁错误 3，Compressor starting failure- Low motor AmpsCompressor starting failure- Low motor Amps 压缩机起动失败(起动电流过低) 4, Compressor stopping failure-motor Amps Compress
37、or stopping failure-motor Amps 压缩机停止故障,不能自动停机(油泵或滑阀问题) 5，Compressor starting failure- Aux.Compressor starting failure- Aux. - 压缩机起动失败(辅助输入模板问题) 6，Compressor aux.failureCompressor aux.failure 压缩机辅助输入模板问题 7, Compressor Unload to unload Alarm Compressor Unload to unload Alarm 不能卸载(停机时滑阀不能退回到位) 8, Digit
38、al board 1(2,3,4) comm.fail-shutdownDigital board 1(2,3,4) comm.fail-shutdown 数字模板通讯故障 9, Analog board comm.fail shutdown Analog board comm.fail shutdown 模拟板通讯故障 10，Auxiliary 1(2,3,4,5,6,7,8)# alarm(shutdown)Auxiliary 1(2,3,4,5,6,7,8)# alarm(shutdown) 辅助输入板故障 11，Discharge pressure sensor fault Disch
39、arge pressure sensor fault 排气压力传感器故障 12, Discharge temperature sensor fault Discharge temperature sensor fault 排气温度传感器故障 13, False start failure Aux.False start failure Aux. 起动故障(停机时滑阀不能退回到位,与辅助输入模板有关问题) 14, False start failure Motor AmpsFalse start failure Motor Amps -起动故障(停机时滑阀不能退回到位,与电机电流低有关问题) 1
40、5, Hight auxiliary analog 1(2,3,4,5,6,7,8,9)# alarm/shutdownHight auxiliary analog 1(2,3,4,5,6,7,8,9)# alarm/shutdown 辅助模拟输入板 1(2,3,4,5,6,7,8,9)#输入值高过设置点故障 16, High discharge temperature alarmHigh discharge temperature alarm 高排气温度报警 17，High discharge temperature shutdownHigh discharge temperature sh
41、utdown 高排气温度停机 18, High discharge pressure alarm High discharge pressure alarm 高排气压力报警 19, High discharge pressure shutdownHigh discharge pressure shutdown 高排气压力停机 20，High economizer alarmHigh economizer alarm 高经济器报警(10#模拟输入板问题) 21, High economizer shutdownHigh economizer shutdown -高经济器停机(10#模拟输入板问题) 22, low economizer alarm low economizer alarm 低经济器报警(10#模拟输入板问题) 23, low economizer shutdown low economizer shutdown 低经济器停机(10#模拟输入板问题) 24, High entering process temperature alarmHigh
