1、U D C中华人民共和国行业标准J 履 PJ G J2 3 1一2 0 1 0备案号J1 1 2 8一2 0 1 0建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程T echnicalspecificationforsafetyof disklocksteeltubularscaffeldin constructionnU月且7旧且2 0 1 0一1 1一发布2 0 1 1一一0 1实施中 华 人民共和 国住 房 和 城 乡建 设部发 布中华人民共和国行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程T echnicalspecificationforsafetyof disklocksteeltubu
2、larscaffeldin constructionJ G J2 3 1一2 0 1 0批准部门：施行日期：中华人民共和国住房和城乡建设部201 1年1 0月l日中国建筑工业出版社2 0 1 0北京中华人 民共和国行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程T echnicalspecificationforsafetyofdisklocksteeltubularsca:fO ld in constrnctionJ G J2 3 1一2 0 1 0中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京 同文印刷有限责任公司印刷*开本：85 0 x1
3、1 6 8毫米l 咒印张：2字数：7 2千字2 0 1 0年1 2月第一版2 0 1 3年7月第五次印刷定价：1 2.0 0元统一书号：1 5 1 1 21 7 9 87版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：httP:网上书店：httP:飞 V 丫 V 阳 V.china一 7号关于发布行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的公告现批准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程为行业标准，编号为J G J2 3 1一2 0 1 0，自2 0 1 1年1 0月1日起实施。其中，第3.1.2、6.1.5、9.0.6、9.0.7条为强制性条
4、文，必须严格执行。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和 国住房和城乡建设部2 0 1 0年1 1月1 7日、护，、目吐舀根据住房和城乡建设部关于印发 2 0 0 8年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知（建标2 0 0 81 0 2号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程 的主要技术 内容是：1总则；2术语 和符 号；3主要构配件的材质及制作质量要求；4荷载；5结构设计计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全管理与维护；以及相关附录。本规程 中以黑
5、体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由南通新华建筑集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送南通新华建筑集团有限公司（地址：江苏省南通市通州区新金路3 4号，邮编：2 2 6 3 0 0）。本 规 程 主 编 单 位：南通新华建筑集团有限公司无锡市锡山三建实业有限公司本 规 程 参 编 单 位：东南大学无锡速接系统模板有限公司无锡速捷脚手架工程有限公司无锡速建脚手架工程技术有限公司无锡市前友工程咨询检测有限公司北京捷安建筑脚手架有限公司上海市建工设计研究院本规程主要起草人员：易杰祥郭正兴邹明武雷本规程主要审
6、查人员：钱云皋戴俊萍沈高传陈安英画到严训赵玉章应惠清刘新玉卓新程杰董克林乌 体 建华许强姜传库阎琪徐宏均钱新华朱军孙宗辅胡全信目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33主要构配件的材质及制作质量要求 63.1主要构配件 63.2材料要求 63.3制作质量要求二 7否荷载 ，1 04.1荷载分类 1 04.2荷载标准值 1 04.3荷载的分项系数 1 34.4荷载效应组合 1 35结构设计计算 1 45.1基本设计规定 1 45.2地基承载力计算 1 55.3模板支架计算 1 65.4双排外脚手架计算 ，1 76构造要求 2 06.1模板支架 2 06.2双排外脚手架 2 37
7、搭设与拆除 .2 67.1施工准备 2 67.2施工方案 2 67.3地基与基础 2 767.4模板支架搭设与拆除 2 87.5双排外脚手架搭设与拆除 2 88检查与验收 3 09安全管理与维护 3 2附录A主要产品构配件种类及规格 3 3附录B风压高度变化系数 3 8附录c有关设计参数 ”4 0附录D轴心受压构件的稳定系数 4 1附录E承插型盘扣式钢管支架施工验收记录 4 3本规程用词说明 4 7引用标准名录 4 8附：条文说明 4 9C ontents1G enera1 P rovisions 12T ermsandsymbols 22.1T e助s 22.2S ynlbols 33M a
8、terialandP roductionQ ualityR equirementS forM ainC omP onents ，63.1M ainC omponentS”，63.2M aterialR equirements 63.3P roductionQ ualityR equirements 74L oads 1 04.1玩 adsC lassification 1 04.2C haracteristicV alueof L oads 1 04.3S ubentryC oefficientof L oads 1 34.4C ombinationof L oadsE ffects ，1 3
9、5D esignandC alculationofstructure ，1 45.1B asicR egulationforD esign 1 45.2F O undationB earingC apacityC alculation 1 55.3F ormworkS horingC alculation 1 65.4公ubl仓 rowE xternalS caffoldC alculation 1 76S tructureR equirements 2 06.I F。rkS horing ，2 06.2 1 无 ubl于 rowS caffoldC alculation 2 37I nsta
10、nationandD isassembly 2 67.1P reparationfor6 nst翔ction 2 67.2C onstruC tionS cheme 2 687.3G roundand F oundation二，2 77.4I nstallationandD isassemblyof F O rmworkS upport 2 87.5I nstallationandD isassemblyofD ouble-rowE xternalS caffold 2 88I nsP ectionandA cc即tance 3 09S afetyM anagementandM aintena
11、nce 3 2A ppendixAC ategoryandS pecificationof P roductionC omponent 3 3A ppendixBC alculatingC oefficientsofW ind L oad 3 8A pP endixCD esignP arameters 4 0A ppendixDS tabilityC oefficientsforA xialC ompressionM embers 4 1A ppendixEC onstructionA cceptanceR ecordS heetsforD iskL ock S teelT ubularS
12、caffold 4 3E xplanationofW ordingin T hisS pecification 4 7L istofQ uotedS tandardS 4 8A ddition:E xplanationof P rovisions 4 99l总则1.0.1为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中，贯彻执行国家现行安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型盘扣式钢管支架搭设的模板支架和脚手架的设计、施工、验收和使用。1.0.3承插型盘扣式钢管双排脚手架高度在2 4 m以下时，
13、可按本规程的构造要求搭设；模板支架和高度超过2 4 m的双排脚手架应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计算，并应根据本规程规定编制专项施工方案。1.0.4承插型盘扣式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1承插型盘扣式钢管支架disklocksteeltubularS caffold立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。2.1
14、.2立杆standingtube杆上焊接有连接盘 和连接套管的竖向支撑杆件。2.1.3连接盘diskplate焊接于立杆上可扣接8个方 向扣接头 的八边形或 圆环形孔板。2.1.4盘扣节点disk一piniointnode支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆杆端上的插销连接的部位。2.1.5立杆连接套管connectC ollar焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。2.1.6立杆连接件pinforcollar将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。2.1.7水平杆ledger两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。2.1.8扣接头wedgehead位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆
15、上的连接盘扣接的部件。2.1.9插销wedge固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。2.1.1 0斜杆diagonalbrace与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。2.1.1 1可调底座basejack安装在立杆底端可调节高度的底座。2.1.1 2可调托座U-headiack安装在立杆顶端可调节高度的顶托。2.1.1 3挂扣式钢梯ladder挂扣在支架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。2.1.1 4挑架S idebracket与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形析架。2.1.1 5挂扣式钢脚手板S teeldeck挂扣在支架上的钢脚手板。2.1.1 6连墙件anchoring
16、将脚手架与建筑物主体结构连接的构件。2.1.1 7双槽钢托梁doublechannelsteelbeam两端搁置在立杆连接盘上的模板支架专用横梁。2.1.1 8垫板baseplate设于底座下的支承板。2.1.1 9挡脚板toeboard设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件。2.1.2 0步距liftheight同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。2.2符号2.2.1荷载和荷载效应凡作用在连接盘上的竖向力设计值；M谕风荷载设计值产生的弯矩；呱又设计荷载下模板支架抗倾覆力矩；M士设计荷载下模板支架倾覆力矩；N立杆轴向力设计值；N k立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值；N G I K脚手架立杆承受的
17、结构 自重标准值产生的轴向力；N G Z K构配件 自重标准值产生的立杆轴向力；艺N G K永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；艺N Q K可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；N 0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；N z连墙件轴向力设计值；N lw风荷载产生的连墙件轴向力设计值；pk相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处 的平均压力；叭风荷载标准值；w。基本风压；一弯曲正应力。2.2.2材料性能和抗力E一一钢材的弹性模量；关一一钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；几地基承载力特征值；Q b连接盘抗剪承载力设计值；R。扣件抗滑承载力设计值；司受弯构件容许挠度。2.2.3几何参数A立杆横
18、截面面积；A。连墙件的净截面面积；H,连墙件竖向间距；L,连墙件水平间距；了钢管截面惯性矩；V厂一一杆件截面模量；a模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆 中心线 的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h相邻水平杆竖 向步距（以立杆上的连接盘间距为模数）;h顶层或底层水平杆步距（以立杆上的连接盘间距为模数）;i杆件截面 回转半径；Z a立杆纵距；lb立杆横距；z。立杆计算长度。2.2.4计算系数群S支架风荷载体型系数；召z风压高度变化系数；犷一一考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度系数；产考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；k模板支架悬臂端计算长度折减系数；甲一一轴心受压构件稳定
19、系数；几杆件长细比；，杆件容许长细比。3主要构配件的材质及制作质量要求3.1主要构配件3.1.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.1）。红据 短 冀乒瞥图3.1.1盘扣节点1一连接盘；2一插销；3一水平杆杆端扣接头；4一水平杆；5一斜杆；6一斜杆杆端扣接头；7一立杆3.1.2插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于劝洞。3.1.3插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于 目视检查楔人深度的刻痕或颜色标记。3.1.4立杆盘扣节点间距宜按0.sm模数设置；横杆长度宜按0.3 m模数设置。3.1.
20、5主要构配件种类、规格宜符合附录A表A-1的要求。3.2材料要求3.2.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行 国家标准低合金高强度结构钢G B/T1 5 9 1、碳素结构钢G B/T7 0 0以及一般工程用铸造碳钢件G B/T1 1 3 5 2的规定，各类支架 主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。表3.2.1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆 水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q 34 5闪Q 2 3 5 A IQ 1 9 5 1Q 2 3 5 BZ G 2 3 0一4 5 0Z G 2 3 O一4 5 C或2 0号
21、无缝钢管Q Z3S BZ G Z7 0一5 0 0Z G Z3 0一4 5(或Q Z3 5 B3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差应为士0.lmm。表3.2.2钢管外径允许偏差（?)外径D外径允许偏差+0 呱一0 呱3 3、3 8、4 2、4 83.2.3连接盘、扣接头、插销以及可 调螺母 的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件 G B/T1 1 3 5 2中牌号为Z G2 3 0一4 5 0的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3.3制作质量要求3.3.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝
22、宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝G B/T81 1 0中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.smm。3.3.2铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于smm，允许尺寸偏差应为士。smm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于1 0 mm，允许尺寸偏差应为士0.smm。3.3.3铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成 良好的弧面接触，并应有不小于5 0 O mm“的接触面积。3.3.4楔形插销的斜度应确保楔形插销楔人连接盘后能 自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于smm，允许尺寸偏差应为士。lmm。3.3.5立杆连接套管可采用铸
23、钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于9 0 mm，可插人长度不应小于7 5 mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于1 6 0 mm，可插人长度不应小于1 1 0 mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于Z mm。3.3.6立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔 出销孔，销孔孔径不应大于1 4 mm，允许尺寸偏差应为士0.lmm；立杆连接件直径宜为1 2 mm，允许尺寸偏差应为士0.lmm。3.3.7连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3 mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于。3 m
24、m。3.3.8可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置势4 8丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于4 6 mm;B型立杆宜配置笋3 8丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于3 6 mm。3.3.9可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q 2 3 5钢板制作，厚度不应小于smm，允许尺寸偏差应为士。Z mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于1 5 0 mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于4 0 mm。3.3.1 0可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于3 0 mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合
25、本规程第6.1.5条的规定。3.3.n主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A一2的规定。3.3.1 2可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录A表A-3的规定。3.3.1 3挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A一4的规定。3.3.1 4构配件外观质量应符合下列要求：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/5 0 0，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定
26、，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7主要构配件上的生产厂标识应清晰。4荷载4.1荷 载 分 类4.1.1作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。4.1.2模板支架的永久荷载可分为下列荷载：1模板 自重应包括模板和模板支承梁的自重；2模板支架 自重应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件 自重；3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋 自重。4.1.3模板支架的可变荷载可分为下列荷载：1作用在支架结构顶部模板面上的施
27、工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；2作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载；3风荷载。4.1.4脚手架的永久荷载可分为下列荷载：1脚手架架体 自重；2脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件 自重。4.1.5脚手架的可变荷载可分为下列荷载：1施工活荷载，包括作业 层 上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等；2风荷载。4.2荷载标准值4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：1模板 自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板的模板 自重标准值可按表4.2.1的规定确定。表4.2.1楼板模板自重标准值（kN时）模
28、板构件名称木模板定型钢模板平板的模板及小楞楼板模板（包括梁模板）2支架的架体 自重标准值应按支模方案及本规程附录A表A一1计算确定。3新浇筑混凝土自重标准值，对普通梁钢筋混凝土自重可采用2 5.skN/m3，对普通板钢筋混凝土自重可采用2 5.I kN/m,对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合下列规定：1作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值可按实际情况计算，一般情况下可取3.O kN/mZ;2泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的荷载等，其水平荷载标准值可取2的垂直永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部；3作用在支架上的风荷载
29、标准值应按下式计算：wk一产z召、飞 口。式中：wk风荷载标准值（kN/mZ);产z风压高度变化系数，应按本规程附录B确定；热支架风荷载体型系数，应按本规程第4.2采用；2.2)3条坳基本风压值（kN/mZ)，应按现行国家标准建筑结构荷载规范 G B5000 9的规定采用，取重现期n一1 0对应的风压值，但不得小于0.3 kN/m“。4.2.3支架风荷载体型系数应符合表4.2.3的规定。表4.2.3支架风荷载体型 系数从背靠建筑物状况全封闭、全封闭墙1.0势支架状况半封闭敞开、框架和开洞墙1.3势敞开注：1热tw值可将支架 视为析架，按 现行国家标准建筑结构荷 载规 范G B5 0 0 0 9
30、的规定计算；势为挡风系数，势一1.Z A n/A w，其中1.Z A n为挡风面积；A w为迎风面积；密目式安全立 网全封闭脚手架挡风系数势不宜小于0.8。4.2.4脚手架架体 自重标准值应按支架搭设尺寸确定。4.2.5脚手架配件 自重标准值，可按下列规定采用：1木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.3 5 k哪时取值；2作业 层 的栏 杆 与挡脚 板 自重标 准值 可按0.1 7 kN/m取值；3脚 手 架 外侧满挂 密 目式 安 全立网 自重 标 准 值 可 按0.olkN/mZ取值。4.2.6脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定：1装修与结构脚手架作业层上的施工均布活荷载标准值，
31、应按表4.2.6采用，其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值，应根据实际情况确定；2操作层均布施工荷载标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.6确定；3脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，作业层不宜超过2层。表4.2.6类别防护脚手架装修脚手架结构脚手架施工均布活荷载标准值标准值（kN/mZ)4.2.7作用于脚手架上的风荷载标准值应按本规程第4.2.2条计算。4.3荷载的分项 系数4.3.1计算模板支架及脚手架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合下列规定：1永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构抗倾覆稳定且对结构有利时，取0.9;2可
32、变荷载的分项系数，取1.4。4.3.2计算模板支架及脚手架构件变形（挠度）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，各类荷载分项系数均取1.0。4.4荷载效应 组合4.4.1设计模板支架及脚手架承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合宜按表4.4.1采用。表4.4,1荷载效应组合计算项 目荷载效应组合模板支架脚手架立杆稳定永久荷载施工均布荷载永久荷载施工均布荷载永久荷载0.9（施工均布荷载风荷载）永久荷载。9（施工均布荷载风荷载）支架抗倾覆稳定永久荷载0.9（施工均布荷载未预见因素产生的水平荷载）水平杆承载力与变形永久荷载施工均布荷载永久荷载
33、十施工均布荷载连墙件承载力风荷载3.O kN5结构设计计算5.1基本设计规定5.1.1结构设计应依据现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标准G B5 0 0 6 8、建筑结构荷载规范G B5 0 0 0 9、钢结构设计 规 范G B S。1 7和冷 弯薄壁型钢 结 构 技 术 规 范G B50 0 1 8的规定，采用概率极限状态设计法，采用分项系数的设计表达式。5.1.2模板支架应进行下列设计计算：1模板支架的稳定性计算；2独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；3纵、横向水平杆及竖向斜杆的承载力计算；4通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算；5立杆地基承载力计算。5.1.3脚手架应进行下列
34、设计计算：1立杆的稳定性计算；2纵、横向水平杆的承载力计算；3连墙件 的强度、稳定性/甘图5.1一斜杆；1.5独立方塔架2一水平杆；3一立杆和连接强度的计算；4立杆地基承载力计算。5.1.4承插型盘扣式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。5.1.5当模板支架搭设成双向均有竖向斜杆的独立方塔架形式时（图5.1.5)，可按带有斜腹杆的格 构 柱 结 构 形 式 进 行 计 算分析。5.1.6模板支架应通过立杆顶部插人 可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。5.1.7模板支架立杆应为轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼
35、板下的支撑杆件应用水平杆件连成一体。5.1.8当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件 的挠度不应超过表5.1.8中规定 的容许值。表5.1.8构件类别受弯构件注：Z为受弯构件跨度。受弯构件的容许挠度容许挠度 司l/1 5 0和I O mm5.1.9模板支架立杆长细比不得大于1 5 0，脚手架立杆长细比不得大于2 1 0；其他杆件中的受压杆件长细比不得大于2 3 0，受拉杆件长细比不得大于3 5 0。5.1.1 0双排脚手架立杆不考虑风荷载时，应按承受轴向荷载杆件计算；当考虑风荷载时，应按压弯杆件计算。5.2地基承载力计算5.2。1立杆底部地基承载力应满足下列公式的
36、要求：pk镇 几(5.2.1一1)(5.2.1一2)式中：八相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力（kP a);从立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN);A g可调底座底板对应的基础底面面积（耐）;几地基承载力特征值（kP a)，应按 现行 国家标准建筑地基基础设计规范G B5000 7的规定确定。5.2.2当支架搭设在结构楼面上时，应对支承架体的楼面结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取楼面结构下方设置附加支撑等加固措施。5.3模板支架计算5,3.1支架立杆轴向力设计值应按下列公式计算：不组合风荷载时：N一1.2艺N G K+1.4艺N Q K(5.3.1一1)组合
37、风荷载时：N一1.2艺从袱0.9 只1.4 艺N Q K(5.3.1一2)式中：N立杆轴向力设计值（kN);艺 N G K模板及支架自重、新浇筑混凝土自重和钢筋 自重标准值产生的轴向力总和（kN);艺N Q K施工人员及施工设备荷载标准值和风荷载标准值产生的轴向力总和（kN）。5.3.2模板支架立杆计算长度应按下列公式计算，并应取其中的较大值：l。恤（5.3.2一l)Z。一h+2版（5.3.2一2)式中：l。支架立杆计算长度（m);a支架可调托座支撑点至顶层水平杆 中心线的距离(m);人支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m);h支架立杆顶层水平杆步距（m)，宜比最大步距减少一个盘扣的距离；专支
38、架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为0.sm或lm时，可取1.6 0；水平杆步距为1.sm时，可取1.2 0;k悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。5.3.3立杆稳定性应按下列公式计算：不组合风荷载时：(5.3.3一1)组合风荷载时：N左肠,二下十下 而厂溉乏I赞犷1vV(5.3.3一2)式中：凡肠计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（kNm),可按本规程式（5.4.2一2）计算；关一一钢材的抗拉、抗压 和抗弯强度设计值（N/m耐）,应按本规程附录C表C-1采用；尹一一轴心受压构件 的稳定系数，应根据立杆长细 比、一粤按本规程附录D取值；7W立杆截面模量（C m)，应按本规程附录C表C-2采用；
39、A立杆的截面积（C m)，应按本规程附录C表G Z采用。5.3.4盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按下式计算：F R蕊Q b(5.;.4)式中：凡作用 在 盘扣 节点处 连接盘上的竖 向力 设 计值(kN);Q b连接盘抗剪承载力设计值（kN)，可取4 0 kN。5.3.5高度在sm以上，高宽比大于3，四周无拉结的高大模板支架的独立架体，整体抗倾覆稳定性应按下式计算：呱之）M r(5.3.5)式中：从之设计荷载下模板支架抗倾覆力矩（kNm);M r设计荷载下模板支架倾覆力矩（kNm）。5.4双排外脚手架计算5.4.1无风荷载时，立杆承载验算应符合下列要求：1立杆轴向力设计值应按下式计算：N一1.2
40、（从nK 凡论K)+1.4艺N Q K(5.4.1一1)式中：N G I K脚手架结构 自重标准值产生的轴力（kN);N G Z K构配件 自重标准值产生的轴力（kN);艺N Q K施工荷载标准值产生的轴向力总和（kN)，内外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2 取值。2立杆计算长度应按下式计算：l。陋（5.4.1一2)式中：h脚手架水平杆竖向最大步距（m);召考虑脚手架整体稳定性的立杆计算长度系数，应按表5.4.1确定。表5.4.1类别双排架脚手架立杆计算长度系数连墙件布置2步3跨3步3跨1.7 03立杆稳定性应按本规程式（5.3.3一1）、（5.3.3一2）计算。5.4.2采用组合风
41、荷载时，立杆承载力应按下列公式计算：.1立杆轴向力设计值：N=1.2（从nK+N G Z K)+0.9 又 1.4艺N以（5.4.2一1)2立杆段风荷载作用弯矩设计值：M访一0.9 只 1.4 M诉K-0.9 只1.4 wklahZ1 O(5.4.2一2)3立杆稳定性：N.M讨,万 不叶万牙 7灸泛I甲且vV(5.4.2一3)式中：艺N Q k施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值；州嘛由风荷载产生的立杆段弯矩标准值（kNm)la立杆纵距（m）。5。4。31式中：连墙件的计算应符合下列要求：连墙件的轴向力设计值应按下式计算：N l一凡w+N 0(5.4
42、.3一1)N l连墙件轴向力设计值（kN);从w风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规程第5.4.4条的规定计算；N O.连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴 向力，双排架可取3 kN。连墙件的抗拉承载力应符合下列要求：(5.4.3一2)式中：A n连墙件的净截面面积（mm）。3连墙件的稳定性应符合下式要求：N l镇 泌 f(5.4.3一3)式中：A连墙件的毛截面面积（mm);尹一一轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细比按本规程附录D采用。4当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算，应满足下式要求：N l镇R。（5.4.3一4)式中：R c扣件抗滑承载力设计值（kN)，一个直角扣
43、件应取8.O kN。5螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应规范进行验算。5.4.4由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算：从w一1.4二kL zH,(5.4.4)式中：wk风荷载标准值（kN/mZ);乙，连墙件水平间距（m);H,连墙件竖向间距（m）。6构 造 要求6.1模 板 支 架6.1.1模板支架搭设高度不宜超过2 4 m；当超过2 4 m时，应另行专门设计。6.1.2模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6.1.3模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：1当搭设高度不超过sm的满堂模板支架
44、时，步距不宜超过1.sm，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.3-1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图6.1.3-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。图6.1.3一1满堂架高度不大于sm图6.1.3一2满堂架高度不大于sm斜杆设置立 面图剪刀撑设置立面图1一立杆；2一水平杆；3一斜杆；4一扣件钢管剪刀撑2 O2当搭设高度超过sm的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得
45、大于1.sm，沿高度每隔4一6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（图6.1.3一3）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。、/止/裂翁举辑令9 2味/l/l一，/图6.1.3一3满堂架高度大于sm水平斜杆设置立面图1一立杆；2一水平杆；3一斜杆；4一水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3一4个 步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图6.1.3一4）。/一/l/lI/一补扮/I l/IA一A剖面图图6.1.3一4无侧向拉结塔状支模架1一立杆；2一水平杆；3一斜杆；4一水平层斜杆6.
46、1.4比H/B6。1。5对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之不宜大于3。模板支架可调托座伸出顶 层L喻口一一一一寸水平杆 或双槽钢 托 梁 的悬臂 长度（图6.1.5）严禁超过6 5 0 nml，且 丝杆外露长度严禁超过4 0 0 nlnl，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于1 5 omm。6.1.6高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。6.1.7模板 支架可调底座调节丝杆外露 长度 不应 大 于3 0 0 mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大 于5 5 O mm。当单肢立杆荷牛图6.1.5带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1一可调托座；2一螺杆
47、；3一调节螺母；4一立杆；5一水平杆载设计值不大于4 0 kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖 向斜 杆；当单彼立杆荷载设 计值 大于4 0 kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。6.1.8模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。6.1.9当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（图6.1.9)，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连
48、成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。/一一 才 1 fZ图6.1.9模板支架人行通道设置图1一支撑横梁；2一立杆加密6.2双排外脚手架6.2.1用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于2 4 m。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用Z m，立杆纵距宜选用1.sm或1.sm，且不宜大于2.lm，立杆横距宜选用0.gm或1,Z m。6.2.2脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于5 0 0 mm，当需设置人行通道时，应符合本规程第6.2.4条的规定，立杆底部应配置可调底座。
49、6.2.3双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧 纵 向每5跨 每层 应设 置一根 竖 向斜 杆（图6.2.3一1）或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑（图6.2.3一2)，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。6.2.4承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。6.2.5当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设勺石司习圳州主J/一兴一/】一一一一一一一一一一习除4才/图6,2,3一1
50、每5跨每层设斜杆1一斜杆；2一立杆；3一两端竖向斜杆；图6.2.3一2每5跨设扣件钢管剪刀撑4一水平杆；5一扣件钢管剪刀撑置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。6.2.6对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆（图6.2.6）。厂一图6.2.6双排脚手架水平斜杆设置1一立杆；2一水平斜杆；3一水平杆6.2.7连墙件的设置应符合下列规定：1连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立 面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于3 0 O mm;2连墙件应设置在有水平杆的
