1、海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）1范围 本标准规定了海上风电场钢结构(主要包括风力发电机组及变电站的固定式钢质支撑结构)表面预处理及涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护常用防腐蚀方法和相关技术要求。本标准适用于海上风电场钢结构的防腐蚀设计、旆工、验收和运行维护。2 规范性引用文
2、件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T 17 40 漆膜耐湿热测定法 G B/T 17 7 1色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 G B/T 18 6 5色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 G B/T 4948 铝锌铟系合金牺牲阳极 G B/T 4949铝锌铟系合金牺牲阳极 化学分析方法 G B/T 4950 锌一铝镉合金牺牲阳极 G B/T 4951锌铝镉合金牺牲阳极 化学分析方法 G B/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性
3、法 G B/T 52 10 色漆和清漆 拉开法附着力试验 G B/T 6 46 2 金属和氧化物覆盖层厚度测量 显微镜法 G B 6 514涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 G B/T 7 38 7 船用参比电极技术条件 G B/T 7 38 8 船用辅助阳极技术条件 G B/T 7 7 8 8 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件 G B 8 92 3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B/T 92 7 4色漆和清漆 耐液体介质的测定 G B/T 10 6 10 产品几何技术规范(G PS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 G B/T 137 5金属和其他无机覆盖层 热
4、喷涂 操作安全 G B/T 12 6 0 8 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件 G B/T 2 942 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 页面 1/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m G B/T 132 8 8 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)G B/T 137 48 镁及镁合金化学分析方法 G
5、 B/T 17 7 31镁合金牺牲阳极 G B/T 17 8 48 牺牲阳极电化学性能试验方法 G B/T 17 8 50.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类 G B/T 18 57 0.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)G B/T 18 57 0.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第6 部分：可溶性杂质的取样Br e s l e 法 G B/T 18 57 0.10 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第10 部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法 G B/T 18 8 38.1涂
6、覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类 G B/T 198 2 4热喷涂热喷涂操作人员考核要求 I SO 16 2 7 6 一1 Co r r o s i o n p r o t e c t i o n o f s t e e l s t r u c t u r e s b y p r o t e c t i v e p a i n t s y s t e m s A s s e s s m e n t o f,a n da c c e p t a n c e c r i t e r i a f o r,t h e a d h e s i o n/c o h e s i o
7、 n(f r a c t u r e s t r e n g t h)o f a c o a t i n g Pa r t 1：p u l l-o f f t e s t i n g 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 海上风电场o f f s h o r e w i n d f a r m 建造在海洋环境中的由一批风力发电机组或风力发电机组群组成的电站。3.2 风力发电机组的支撑结构s u p p o r t s t r u c t u r e o f w i n d t u r b i n e g e n e r a t o r s y s t e m 风力发电机机舱以下的整
8、个结构为支撑结构，支撑结构包括塔架、下部结构和基础。与海床直接接触(包括海床上和海床下)的部分为基础，位于水面以上的通道平台底部作为塔架和下部结构的分界线。3.3 设计使用年限d e s i g n w o r k i n g l i f e 设计规定的结构或结构构件不需要进行大修即可按其预定目的使用的时期。3.4 涂料保护c o a t i n g p r o t e c t i o n 在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的方法。3.5 页面 2 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i
9、 n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 热喷涂金属保护t h e r m a l s p r a y i n g m e t a l p r o t e c t i o n 利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化。并以定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。3.6 阴极保护c a t h o d i c p r o t e c t i o n 通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。3 7 表面处理s u r f a c e
10、 p r e p a r a t i o n 为提高涂层与基体问结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。3.8 附着力a d h e s i o n 漆膜与被涂面之间(通过物理和化学作用)结合的坚固程度。3.9 封闭剂c o a t s e a l a n t 用以渗入和封闭热喷涂金属涂层孔隙的材料。3.10 火焰喷涂f l a m e s p r a y i n g 利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为熟源的热喷涂方法。3.11 电弧喷涂a r c s p r a y i n g：e l e c t r i c s p r a y i n
11、 g 利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加入熔化消耗性电极丝，并被压缩 气体将其雾化喷射到基体上，形成涂层的热喷涂方法。3.12 最小局部厚度m i n i m u m l o c a l t h i c k n e s s 在一个工件主要表面上所测得的热喷涂层各局部厚度中的最小值。3.13 结合强度a d h e s i v e s t r e n g t h 热喷涂金属涂层和基体之间结合的坚固程度。页面 3/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t
12、e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 3.14 强制电流i m p r e s s e d c u r r e n t 又称外加电流，通过外部电源施加阴极保护电流。3.15 牺牲阳极s a c r i f i c i a l a n o d e 通过自身腐蚀的增加而提供阴极保护电流的金属或合金。3.16 阴极保护电流密度c a t h o d i c p r o t e c t i o n c u r r e n t d e n s i t y 单位面积达到完全阴极保护时所需要的电流。3.17 阴极保护电
13、位c a t h o d i c p r o t e c t i o n p o t e n t i a l 阴极保护时，使腐蚀微电池作用被迫停止所需要的阴极电位。3.18 参比电极r e f e r e n c e e l e c t r o d e 在同样的测量条件下自身电位稳定的，用以测量其他电极电位的电极。4总则 4.1海上风电场钢结构应采取有效的防腐蚀措施。4.2 海上风电场钢结构的暴露环境分为大气区、浪溅区、全浸区和内部区。a)大气区为浪溅区以上暴露于阳光、风、水雾及雨中的支撑结构部分。c)浪溅区以下部位为全浸区，包括水中和海泥中两个部分。页面 4/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标
14、准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m d)内部区为封闭的不与外界海水接触的部分。4.3海上风电场钢结构在结构设计时应简洁，合理选用耐蚀材料。4.4海上风电场钢结构可采用但不限于增加腐蚀裕量、涂料保护、热喷涂金属涂层保护、阴极保护，以及阴极保护与涂层联合保护等防腐蚀措施。4.5防腐蚀系统的设计使用年限应考虑到风力发电机组的设计使用年限，一般不宜小于15年。4.6 检测用仪器、设备
15、、量具应经计量认证并在检定有效期内。4.7 对海上风电场钢结构的腐蚀状况及防腐蚀效果应定期进行巡视检查和定期检测。巡视检查周期宜为三个月，内容主要包括大气区、浪溅区涂层老化破坏状况及结构腐蚀状况，全浸区阴极保护电位；定期检测周期一般为5年，可根据巡视检查结果的腐蚀状况适当缩短检测周期。检测应查明结构腐蚀程度，评价防腐蚀系统效果，预估防腐蚀系统使用年限，提出处理措施和意见。5防腐蚀措施 5.1大气区 5.1.1大气区宜采取涂料保护或热喷涂金属保护。5.1.2 大气区应采取以下措施减少需要保护的钢表面积，并易于涂层施工。a)用管型构件代替其他形状的构件；b)金属构件组合在一起时采用密封焊缝和环缝；
16、c)尽量避免配合面和搭接面。5.1.3设置涂层维修搭设脚手架用系缆环。5.2 浪溅区 5.2.1浪溅区应增加腐蚀裕量。5.2.2 浪溅区宜采取热喷涂金属保护或涂料保护，或采取经实践证明防腐蚀效果优异的防腐蚀措施，如包覆耐蚀合金、硫化氯丁橡胶等。5.3全浸区 5.3.1全浸区应采取阴极保护或阴极保护与涂料联合保护。5.3.2 采用阴极保护与涂料联合保护时，海泥面以下3m 可不采取涂料保护。5.3.3没有氧或氧含量低的密封的桩的内壁可不采取防腐蚀措施。5.3.4因结构复杂而无法保证阴极保护电连续性要求的钢结构应采取增加腐蚀裕量或其他措施。5.4内部区 5.4.1内部区有海水时，与海水接触的部位宜采
17、取阴极保护或阴极保护与涂料联合保护，水线附近和水线以上部位宜采取涂料保护。5.4.2 内部区没有海水时，宜采取涂料保护措施。页面 5/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 5.4.3内部区浇筑混凝土或填砂时，可不采取防腐蚀措施。6 防腐蚀要求 6.1腐蚀裕量 6.1.1腐蚀裕量应根据工程所在地钢的腐蚀速度以及结构的维修周期和维修方式确定。6.1.
18、2 工程所在地无确切钢的腐蚀速度时，钢的单面平均腐蚀速度可按表1选取。6.2 表面处理 6.2.1实施涂料保护和热喷涂金属保护前应进行表面处理。6.2.2 表面处理内容包括预处理、除油、除盐分、除锈和除尘。6.2.3预处理要求为：a)用刮刀或砂轮机除去焊接飞溅物r 粗糙的焊缝需打磨至光滑；b)锐边要用砂轮打磨成曲率半径大于2 m m 的圆角；c)表面层叠、裂缝、夹杂物等需打磨处理，必要时进行补焊。6.2.4除油要求为：表面油污应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用洁净淡水冲洗掉所有残余物。也可采用火焰处理或碱液清洗，碱液清洗要用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。6.2.5除盐分要求为
19、。除锈前钢材表面可溶性氯化物含量应不丈于7 0 m g/m 2，超标时应采用高压洁净淡水冲洗。当钢材确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测；当不能完全确定时，应进行首次检测。6.2.6 除锈要求为：a)应采用磨料喷射清理方法除锈不便予喷射除锈的部位可采用手工或动力工具除锈。b)除锈应在空气相对湿度不高于8 5、钢材表面温度至少高于露点3的环境条件下作业。露点计算参见附录A。施工环境的温度和湿度应用温、湿度仪测量，每工班测量次数不得少于3次。c)磨料要求为：1)喷射清理用金属磨料应符合G B/T 18 8 38.1的要求；2)喷射清理用非金属磨料应符合G B/T 17 8 50.1的
20、要求；页面 6 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 3)根据表面粗糙度要求，选用合适粒度的磨料。d)未涂覆过的钢材表面和清除原有涂层后的钢材表面处理等级要求为：1)热喷涂铝表面处理等级应达到G B/T 8 92 3规定的$a 3级；2)热喷涂锌、无机富锌底漆处理等级应达到G B/T 8 92 3规定的Sa 2 1/2 级s a 3级；3)环氧
21、富锌底漆和环氧磷酸锌底漆处理等级应达到G B/T 8 92 3规定的Sa 2 1/2 级；4)手工和动力工具除锈，处理等级应达到G B/T 8 92 3规定的St 3级。e)表面粗糙度要求为：1)热喷涂锌和热喷涂铝，钢材表面粗糙度在Rz 6 0 m 10 0 m 为宜：2)无机富锌底漆，钢材表面粗糙度在Rz 50 m 8 0 m 为宜；3)其他防护涂层，钢材表面粗糙度在Rz 30 m 7 5m 为宜。6.2.7 除尘：喷射处理完工后，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气清理表面灰尘和残渣。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于G B/T 18 57 0.3规定的3级。6.2.8 表面处理后涂装时
22、间的限定：涂料或锌、铝涂层宜在表面处理完成后4h 内施工于准备涂装的表面；当所处环境的相对湿度不大于6 0 时可以适当延时，但最长不应超过12 h。表面出现返锈现象应重新除锈。6.3涂料保护 6.3.1涂料选择 6.3.1.1大气区采用的面漆涂料应具有良好的耐候性。6.3.1.2 浪溅区采用的涂料应具有良好的耐水性和抗冲刷性能。6.3.1.3全浸区采用的涂料应具有良好的耐水性和耐阴极剥离性能。6.3.2 涂层配套 6.3.2.1涂层配套推荐方案可按照表2 选用。页面 7 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e
23、n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 6.3.4涂装要求 6.3.4.1涂装环境 a)相对湿度大于8 5及被涂基体表面温度低于露点3肘不得进行涂装佐业。如涂料技术要求另有规定，则按规定要求旌工。露点计算参见附录A；b)施工环境的温度和湿度应用温、湿度仪测量，每工班测量次数不得少于3次；c)涂装作业应保证周围环境的清洁，避免未表干的涂层被灰尘等污染。6.3.4.2 涂料配制和使用时间 a)涂料应充分搅拌均匀后方可施工，可采用电动或气动装置搅拌；对于双组分或多组分涂料应
24、先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制后搅拌均匀；页面 8 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m b)混合好的涂料按产品技术要求规定的时间熟化；c)涂料的使用时间按产品技术要求规定的适用期执行；d)工作环境温度应高于5。6.3.4.3涂覆工艺 a)大面积喷涂宜采用高压无气喷涂施工，细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；b)涂装工艺
25、安全及其通风净化应符合G B 6 514的有关规定；在有限空间内进行涂装作业时的安全防护应符合G B/T2 942 的规定。6.3.4.4涂覆间隔时间 每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的技术要求。超过最大重涂间隔时间时需进行拉毛处理后涂装。6.3.5现场涂层质量 6.3.5.1外观 涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、针孔和返锈等现象，允许轻微橘皮和局部轻微流挂。6.3.5.2 厚度 施工中应随时检查湿膜厚度。千膜厚度应同时满足以下要求：a)所有测点干膜厚度的平均值应不低于设计干膜厚度；b)所有测点的干膜厚度应不低于设计干膜厚度的8 0；C)8 0 以上测点的干膜厚度应达到设计干膜
26、厚度的要求：d)如规定了最大干膜厚度，所有测点的干膜厚度应不大于规定的最大干膜厚度；如未规定最大干膜厚度，所有测点的干膜厚度不宜大于设计干膜厚度的3倍。6.3.5.3附着力 涂层附着力应满足设计文件的要求。6.3.5.4维修 运输、安装后，涂层破损处应采用原涂料、按原工艺进行修补。6.4热喷涂金属保护 6.4.1热喷涂金属材料 6.4.1.1热喷涂金属可选用锌、锌合金、铝和铝合金材料。6.4.1.2 热喷涂金属材料应满足以下要求：锌：符合G B/T 12 6 0 8 要求的Zn 99.99，锌的含量大于或等于99.99；锌合金：符合G B/T 12 6 0 8 要求的Zn A l 15，锌的含
27、量为8 48 6，铝的含量为14-16：页面 9/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 铝：符合G B/T 12 6 0 8 要求的A l 99.5，铝的含量大于或等于99.5；铝合金：符合G B/T 12 6 0 8 要求的A 1M g 5，镁的含量为4.55.5。6.4.1.3喷涂用金属材料宜选用直径为2.0 m m 或3.0 m m 的线材
28、，线材直径公差应满足G B/T 12 6 0 8 的要求。6 4.1.4热喷涂材料的力学性能、表面性能和可使用性应满足G B/T 12 6 0 8 的要求。6.4.2 热喷涂涂层和涂层厚度 6.4.2.1热喷涂涂层推荐最小局部厚度参见表4。6.4.2.2 热喷涂涂层表面宜进行封闭处理并涂装涂料。封闭剂和涂装涂料应与热喷涂涂层相容。6.4.2.3热喷涂涂层表面宜采用人工封闭的方法对热喷涂层进行封闭处理，若采用自然封闭，腐蚀所生成的氧化物、氢氧化物和(或)碱性盐在金属涂层的暴露环境中应不会溶解。6.4.2.4封闭剂宜使用黏度小、易渗透、成膜物中固体含量高，能够使热喷涂涂层表面发生磷化的活性涂料或其
29、他合适的涂料。6.4.2.5热喷涂涂层表面的涂装涂料可按表2 选择中间层和面层涂料。涂料涂层的厚度宜为2 40 m 32 0 m。6.4.3施工要求 6.4.3.1热喷涂工作环境温度应高于5或基体表面温度至少高于露点3。露点计算参见附录A。施工环境的温度和湿度应用温、湿度仪测量，每工班测量次数不得少于3次。6.4.3.2 热喷涂涂层厚度应均匀，两层或两层以上涂层应采用相互垂直、交叉的方法施工覆盖，单层厚度不宜超过10 0m。6.4.3.3热喷涂锌及锌合金可采用火焰喷涂或电弧喷涂，热喷涂铝及铝合金宜采用电弧喷涂。6.4.3.4热喷涂金属后应及时进行封闭或涂装，最长不宜超过4h。6.4.3.5热喷
30、涂操作人员应按G B/T 198 2 4的规定进行考核，热喷涂的操作安全应满足G B/T 137 5的要求。6.4.3.6 热喷涂涂层表面涂料涂装的施工要求见6.3.4。6.4.3.7 运输、安装后，涂层破损处应按原工艺修补。条件不具备时，热喷涂锌和锌合金涂层可用富锌底漆修补，热喷涂铝和铝合金涂层可用铝粉底漆修补。涂料涂层采用同样涂料修补。页面 10 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a
31、-n e n g y u a n.c o m 6.4.4涂层质量 6.4.4.1外观 热喷涂涂层表面应均匀一致，无气孔或基体裸露的斑点，没有附着不牢的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命的缺陷。6.4.4.2 厚度 热喷涂涂层厚度应满足设计文件提出的最小局部厚度要求。完成涂料涂装后应进行涂层(热喷涂涂层+涂料涂层)总厚度检测，应满足设计文件要求。6.4.4.3结合强度 热喷涂涂层结合强度应满足设计文件要求。6.5阴极保护 6.5.1一般要求 6.5.1.1阴极保护分为强制电流法和牺牲阳极法。推荐采用牺牲阳极法。6.5.1 2 阴极保护系统的设计使用年限可根据钢结构的使用年限或维修周期确定。6.5 1
32、.3每个独立被保护构件应至少设置一个阴极测量点，宜处于方便到达和易于测量阴极保护电位的位置。测量点应采用耐海水不锈钢或紫铜棒制作。6.5.1.4使用强制电流阴极保护时，应尽量减少施工期内钢结构的腐蚀。可使用临时电源对强制电流系统尽早供电或使用短期的牺牲阳极系统。6.5.1.5强制电流阴极保护宜与涂料保护联合使用.牺牲阳极阴极保护可单独使用，也可与涂料联合使用。6.5.1.6 阴极保护可能会导致高应力高强钢的氢脆开裂。高强结构钢构件采取阴极保护时，宜使用涂料或热喷涂金属联合保护以降低氢脆风险。6.5.1.7 密封的内部区采用阴极保护时，应避免产生大量的危险气体。6.5.1.8 应防止阴极保护系统
33、引起的涂料涂层的阴极剥离。6.5.1.9采用阴极保护的钢结构必须确保每一个设计单元或整体具有良好的电连续性。保证电连续性可采用直接焊接、焊接钢筋或电缆连接，连接点面积应大于电连接用钢筋或电缆芯的截面面积，连接电阻不应大于0.0 1。6.5.1.10 采用阴极保护的钢结构应与水中其他金属结构物电绝缘，无法电绝缘时应考虑其他金属结构对阴极保护系统的影响，同时应避免阴极保护对邻近结构物的干扰。6.5.2 阴极保护参数 6.5.2.1阴极保护电流密度 阴极保护设计时应确定钢结构初期极化需要的保护电流密度、维持极化需要的平均保护电流密度和末期极化需要的保护电流密度。保护电流密度可通过有关经验数据或试验确
34、定，无法确定时，可参照附录B选取和计算。6.5.2.2 阴极保护电位 页面 11/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 阴极保护电位应符合表5的规定。6.5.3牺牲阳极系统 6.5.3.1牺牲阳极材料 a)常用牺牲阳极材料有铝基、锌基和镁基合金。铝合金适用于海水和淡海水环境，锌合金适用于海水、淡海水和海泥环境，镁合金适用于电阻率较高的淡水和淡海水
35、环境；b)铝合金、锌合金、镁合金性能应分别符合G B/T 4948、G B/T 4950、G B/T 17 7 31的要求。6.5.3.2 牺牲阳极计算 牺牲阳极设计计算方法参见附录C。6.5.3.3牺牲阳极布置 牺牲阳极的布置应使被保护钢结构的表面电位分布均匀，安装位置应满足下列要求。a)牺牲阳极不应安装在钢结构的高应力和高疲劳区域；b)牺牲阳极的顶高程应至少在最低水位以下1.0 m，底高程应至少高于泥面以上1.0 m。6.5.3.4牺牲阳极施工 a)牺牲阳极应通过铁芯与钢结构短路连接，铁芯结构应能保证在整个使用期与阳极体的电连接并能承受自重和环境所施加的荷载；b)连接方式宜采用焊接，也可采
36、用电缆连接和机械连接；采用机械连接时，应确保牺牲阳极在使用期内与被保护钢结构之间的连接电阻不大于O.0 1；c)采用焊接法连接时，焊接应牢固，焊缝饱满、无虚焊；牺牲阳极采用水下焊接施工时应由取得合格证书的水下电焊工进行；d)当牺牲阳极紧贴钢表面安装时，阳极背面或钢表面应涂覆涂层或安装绝缘屏蔽层；e)牺牲阳极的工作表面不得沾有油漆和油污。6.5.4强制电流系统 页面 12 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网
37、 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 6.5.4.1供电电源 a)供电电源应能满足长期不问断供电要求，供电不可靠时应配备备用电源或不间断供电设备；b)电源设备应具有可靠性高、维护简便，输出电流和电压连续可调，并具有抗过载、防雷、抗干扰和故障保护等功能；c)电源设备应置于通风良好、清洁的环境中，安装在户外时，应设置防尘、防水、防腐蚀的保护罩；d)电源设备可选用整流器或恒电位仪；当输出电流变化较大时宜选用恒电位仪；e)电源设备功率计算方法参见附录C。6.5.4.2 辅助阳极 a)辅助阳极材料可参照G B/T 7 38 8 选用，也可选用通过技术鉴定的新型辅助阳极；b)辅
38、助阳极的规格应根据钢结构的结构形式以及辅助阳极允许的工作电流密度、输出电流和设计使用年限等进行设计；c)辅助阳极计算方法参见附录c；d)辅助阳极应安装牢固，不得与被保护钢结构之间产生短路。6.5.4.3参比电极 a)阴极保护用参比电极应具有极化小、稳定性好、不易损坏、使用寿命长和适用环境介质等特性。参比电极的技术条件应符合G B/T 7 38 7 的规定；b)采用恒电位控制时，每台电源设备应至少安装一个控制用参比电极：采用恒电流控制时，每台 电源设备应至少安装一个测量用参比电极；c)参比电极应安装在钢结构表面距辅助阳极较近和较远的位置。6.5.4.4电缆 a)所有电缆应适合使用环境，并应采取相
39、应的保护措施以满足长期使用的要求；b)辅助阳极电缆和阴极电缆宜采用铜芯电缆，控制用参比电极的电缆应采用屏蔽电缆；c)电缆截面积根据电缆的允许压降和机械强度等因素确定；d)辅助阳极、参比电极和电缆的接头以及钢结构和电缆的接头应进行密封防水处理，电缆问的接头应进行密封防水处理并不宜处于水中：e)阴极电缆和测量电缆不得共用。6.5.4.5阳极屏蔽层 为改善钢结构的电位分布可设置阳极屏蔽层，阳极屏蔽层性能应满足G B/T 7 7 8 8 的要求。6.5.4.6 监控设备 页面 13/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e
40、 n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m a)监控设备应能适应所处的环境。采用户外布置时，其保护性外壳应能抵御海水飞溅、盐雾、雨水、紫外线和海洋腐蚀介质的侵蚀，测量导线和仪器的连接点应绝缘密封。b)监控设备应具有测量并显示钢结构保护电位、电源设备的输出电流和输出电压等基本功能，有条件时，应采用具有远距离遥测、遥控和分析评估功能。c)监控设备应设有手动检测接线端子和备用参比电极接线端子。7 检测与验收 7.1表面处理 7.1.1表面可溶性氯化物按G B/T 18 57
41、0.6 和G B/T 18 57 0.9的规定进行抽样检测。7.1.2 处理等级按G B 8 92 3的规定进行，对所有表面进行检查。7.1.3粗糙度按G B/T 132 8 8 或G B/T 10 6 10 的规定进行，每10 m 2 表面积检测一点，小于10 m 2 的构件单独检测一点。7.1.4表面灰尘按G B/T 18 57 0.3进行抽样检测。7.2 涂料保护 7.2.1实验室涂层体系性能检测 7.2.1.1耐盐水性能试验按G B/T 92 7 4的规定进行。7.2.1.2 耐湿热性能试验按G B/T 17 40 的规定进行。7.2.1.3耐盐雾性能试验按G B/T 17 7 1的规
42、定进行。7 2.1.4耐老化性能试验按G B/T 18 6 5的规定进行。7.2.1.5附着力试验按G B/T 52 10 的规定进行。7.2.2 现场检测 7.2.2.1对每道涂层的所有表面需目视检查涂层的外观。7 2.2.2 涂层干膜厚度：a)连续涂装的表面作为一个检测区域：b)检测区域内的测点数量应满足表6 的要求，在难以施工的区域应适当增加测点数量，测点位置应均匀分布在整个检测区域内；c)如果某测点的干膜厚度不满足6.3.52 第2 条和第4条的要求，在距该测点10 m m 以内的地方重复测量一次，用第二次测量结果作为该测点的干膜厚度；d)检测区域内允许的重复测量次数应满足表6 的要求
43、。页面 14/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 7.2.2.3涂层附着力 a)如有需要可进行涂层附着力测量，按ISO 16 2 7 6 一l 的规定进行；b)附着力可在结构物上测量，也可在同条件下制作的试件上测量，需经各方协商同意；c)在结构物上测量时，检测区域内有效测点数量应满足表7 的要求：测点位置应具有代表性；d)测量试件的尺寸至少为1
44、0 0 m m 10 0 m m 10 m m；试件数量应满足表7 规定的测点数量要求；e)附着力测量是破坏性的，在结构物上测量时，应对测量处进行涂层修复。7.3热喷涂金属保护 7.3.1热喷涂材料性能 为了评价一种热喷涂材料，可在供应商和用户间安排一次嗔涂性能试验。7.3.2 热喷涂涂层外观 对所有热喷涂涂层表面需进行目视外观检查，满足6.4.4.1要求。7.3.3热喷涂涂层厚度 7.3.3.1涂层厚度宜采用磁性法测量。必要时可采用横截面显微镜法。磁性法按G B/T4956 的规定进行，横截面显微镜法按G B/T 6 46 2 的规定进行。7.3.3.2 涂层有效面积在1m 2 以上时，应在
45、一个面积兔10 m 2 的基准面上测量10 次，取其算术平均值 为该基准面的局部厚度，测点分布见图1；角钢、槽钢等杆形构件涂层有效面积在1c m 2 1m 2 时，应在一个面积为1c m 2 的基准面上测量3次。取其算术平均值为该基准面的局部厚度。页面 15/17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 7.3.3.3为了确定热喷涂涂层的最小局部厚度，应
46、在涂层厚度可能最薄的部位进行测量。7.3.3.4基准面数量的确定应使基准表面的总面积不小于有效表面面积的5，基准表面应均匀分布在整个有效表面上。7.3.4热喷涂涂层结合强度 热喷涂涂层结合强度可按照附录D 进行定性检测，也可按照I SO 16 2 7 6 一1进行定量检测。7.4阴极保护 7.4.1电连接 对阴极保护所有电连接点进行外观目视检查，7.4.2 阴极保护电位 对每一个单元构件的阴极保护电位进行检测，7.4.3牺牲阳极系统 7.4.3.1牺牲阳极性能 抽样检测电连接电阻。检测点的分布应具有代表性。a)铝合金、锌合金和镁合金牺牲阳极的化学成分可分别按G B/T 4949、G B/T 4
47、951和G B/T 137 48 的规定进行；b)锌合金、铝合金和镁合金牺牲阳极的电化学性能按G B/T 17 8 48 的规定进行；c)牺牲阳极的接触电阻按G B/T 4948 或G B/T 4950 的规定进行；d)铝合金、锌合金和镁合金牺牲阳极的表面质量、外形尺寸和重量分别按G B/T 4948、G B/T 4950 和G B/T17 7 31的规定进行。7.4.3.2 牺牲阳极施工 a)牺牲阳极在水上施工时，应对所有牺牲阳极的施工质量进行目视检查；页面 16 /17海上风电场钢结构防腐蚀技术标准（NB/T 310 0 6 2 0 11）链接：w w w.c h i n a-n e n
48、g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m b)采用水下焊接法安装牺牲阳极时，应采用水下摄像或水下照相的方法检查焊缝长度、高度及连续性，检查数量应为总数的510，且不少于3块。7.4.4强制电流系统 7.4.4.1仪器设备的规格型号应采用目视检查，电源设备应逐件进行通电检查，监控仪器应采用经计量认证的仪表和校核过的参比电极进行逐件检查。7.4.4.2 电缆的敷设线路和固定方式、参比电极的安装位置和固定方式采用目视方法进行检验。7.4.4.3所有电缆的规格应进行目视检查。7.4.4.4辅助阳极按照G B/T 7 38 8 选用时，按照其规定对辅助阳极进行检验。原文地址：h t t p:/w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/8 0 0 2 2.h t m lPo w e r e d b y T CPD F(w w w.t c p d f.o r g)页面 17 /17
