1、2.2零件图的分析01零件的结构工艺性分析02零件的技术分析2.2.1零件的结构工艺性分析1.检查产品图样的完整性和正确性 应检查产品图纸是否完整、正确，表达是否清楚，绘制是否符合国家标准；尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等技术要求是否齐全和合理。2.零件的结构及其工艺性分析 在机械制造中，通常按零件结构和工艺过程的相似性，将各类零件大致分为轴类、套类、箱体类、齿轮类和叉架类等。在分析零件结构时，应根据组成该零件各种表面的尺寸、精度、组合情况，选择适当的加工方法和加工路线。在研究零件的结构时，还应注意审查零件的结构工艺性。零件的结构工艺性是指在保证使用要求的前提下，能否以较高的生产率和较低的成本
2、而方便地制造出来的特性，表2-8列出了一些零件机械加工工艺结构对比实例。2.2.2 零件技术分析1.零件技术分析 零件技术要求分析是制定工艺规程的重要环节，通过认真仔细地分析零件技术要求，可确定零件的主要加工表面和次要加工表面，从而确定整个零件的加工方案。零件技术要求分析包括以下几个方面：1)精度分析 包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的分析。2)表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。3)热处理要求和其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对制定零件加工工艺规程有初步的轮廓。分析零件的技术要求时，还要结合零件在产品中的作用，审查技术要求是否合理，有无遗漏和错误，如发现不妥之处，及时与设计人员协商解决。切削厚度 hD2.审查零件材料的合理性 零件材料选择主要取决于零件的功能要求、结构特点及使用时的工作条件，一般可从钢、铸铁、青铜、黄铜等材料中去选择。
