1、公司主要生产的产品有均苯四甲酸专用旋转闪蒸干燥机，均苯四甲酸烘干设备，均苯四甲酸干燥机等干燥制粒设备。公司已通过了ISO9001：2008标准认证，曾先后被评为“高新技术企业”并荣获“质量服务信誉AAA级示范单位”。随着近年来制药及化工行业突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备，产品得到了新老用户的一致认可，公司的规模和市场在近些年正在不断扩大。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、均苯四甲酸专用旋转闪蒸干燥机，均苯四甲酸烘干设备，均苯四甲酸干燥机工艺要求：1、物料初水分2035%2、物料终水分0.6%3、湿料温度254、干燥成
2、品冷却后温度625、处理量2t/天6、加热方式 蒸汽加热、电加热辅助7、加热蒸汽条件2200，1.0MPa（G）8、进风温度1809、出风温度160干燥机满足用户对该物料的干燥效果要求，在正常操作工况下干燥室具有安装检测仪器的条件，并设有观察窗。干燥机的热源为蒸汽，如果蒸汽条件无法满足干燥要求，需要备用电加热系统，并且易于条件控制。干燥机进、出口热风温度设置数字显示控制仪测定。给料器减速机空转2h，表面温升不大于20。给料器空转2h，轴承温升不大于20。干燥机减速机空转2h，表面温升不大于25。二、均苯四甲酸专用旋转闪蒸干燥机，均苯四甲酸烘干设备，均苯四甲酸干燥机工作原理及结构：2.1旋转闪蒸
3、干燥机工作原理热：空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥强度。2.2 旋转闪蒸干燥机结构：旋转闪蒸干燥机（又称主机）为装置的核心设备，为圆筒型结构，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成，其结构如图所示。在旋转闪蒸干燥机内，被分为破碎、气固接触、干燥、分
4、级等四个过程，旋转闪蒸干燥机也正是通过这四项功能组合，完成对物料的干燥，这是该装置有别于其它干燥机的显著特点。来自前道工序的湿料如滤饼直接投入到加料器，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤入螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机进行干燥。新鲜空气由空气过滤器进入，直接或间接加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200-600r/min,促进湿料流态化，主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去，经过旋风分离器和布袋除尘器排出干燥机。三、均苯四甲酸专用旋转闪蒸干燥机，均苯四甲酸烘干设备，均苯四甲酸干燥机特点：3.1物料在干燥机内同时完成破碎
5、、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热，干燥强度大。3.1干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。3.1在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。3.1由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速，小设备大生产。3.1干燥室内设置旋流片，以控制物料水分达到极低水平。3.1干燥室上部分级器可以控制出口物料的粒度及温度。四、均苯四甲酸专用旋转闪蒸干燥机，均苯四甲酸烘干设备，均苯四甲酸干燥机操作规程一、 开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先
6、启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。4、将湿物料投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90-100时稳定。待进口温度达到350-400时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、
7、出口温度在设计温度工艺条件下作业。6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。二、停车程序1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。4、停止仪表控制。三、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增
8、加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90.3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
