1、康化的食物消毒技术，抗菌/抗病毒养鲜魔宝技术、抗菌镀膜玻璃层 架、抗菌材料应用在全线产品推广。21 个型号产品获得国家抗菌 CIAA 认证。 采用分立多循环技术的“自由温区”冰箱占到全线电脑冰箱的 46%，自由温区 冰箱日臻成熟，带给消费者无限自由选择。 2005 年 在首届消费者最信赖的“中国质量 500 强”网上投票评选活动中，容声冰箱夺 得家电类的亚军，仅次于科龙空调； 2005 年 研制的容声“节能明星”新款冰箱隆重上市，其日耗电量 0.28 度的节能水平， 比国标一级能效标准的要求高出 60，比国际先进水平的欧洲能效 A+级能效 标准高出 55，比当前国际最高 A+级能效标准仍高出
2、37。 第二章第二章 冰箱基础知识冰箱基础知识 一、冰箱的组成一、冰箱的组成 冰箱是由箱体、门体、制冷系统、电器控制系统及附件五大部分组成 1)箱体：一般包括外壳（拼装产品中由左、右侧板、前、后顶板、中盖板、 下横条、后板及后底板组成） 、箱体内腔（包括冷藏腔、冷冻腔）和隔热层 （环戊烷发泡剂） 。 2)门体：一般包括门面板（覆膜面板） 、门内腔（ABS 吸塑） 、门定位板、门拉 手和门封（PVC 挤塑）等。 5 3)制冷系统：一般包括压缩机、冷凝器（左冷凝器、右冷凝器、底冷凝器） 、 蒸发器（R 蒸发器、F 蒸发器（包括顶蒸发器和下蒸发管） ） 、毛细管、制冷 剂、干燥过滤器和储液器等。 4
3、)电器控制系统：一般包括温控器、电机启动和保护装置、化霜装置、温度 补偿装置、冷藏室灯及其开关等。 附件：一般包括层架、门搁架、果菜箱、果菜箱盖、冷冻室抽屉、冰格、蛋格、 除臭装置（养鲜魔宝）等。 二、制冷原理二、制冷原理 冰箱与冷柜的制冷原理是一样的，由制冷系统来通过制冷循环完成整个制冷过程， 下面以压缩式冰箱为例来介绍其工作原理。 制冷剂以气态形式由压缩机吸入，经压缩机压缩后成为高温高压过热蒸汽从排气管 排出，进入冷凝器，制冷剂将热量散发给周围的空气，由高温高压的气体冷凝为高压中 温的液体，然后经干燥过滤管进入毛细管，在毛细管中截流降压，进入蒸发器中汽化， 在蒸发器中，处于低温低压下的制冷
4、剂大量吸收外界热量而汽化为干饱和蒸汽，因此， 在蒸发器中可达到向外界吸热制冷的目的。 （1）蒸发过程：节流降压后的制冷剂液体（混有饱和蒸汽）进入蒸发器，从周围介 质吸热蒸发成气体，实现制冷。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。从蒸发 器出来的制冷剂已成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽。物质由液态变成气态时要 吸热，这是制冷系统中使用蒸发器吸热制冷的原因。 （2）压缩过程：压缩机是制冷系统的心脏。在压缩机完成对蒸汽的吸入和压缩过程， 把从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽。压缩蒸汽时，压缩 机要消耗一定的外能即压缩耗功。 （3）冷凝过程：从压缩机排出来的高温高压蒸汽进
5、入冷凝器后进行冷却，使过热蒸 汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体或过冷液体。冷凝过程中制冷剂的压力保持不 变。物质由气态变为液态时要放出热量，这就是制冷系统中要使用冷凝器散热的道理。 （4）节流过程：从冷凝器出来的高压制冷剂液体通过毛细管时被节流降压，变为低压 6 液体，然后再进入蒸发器重复上述的蒸发过程。 （图） 三、耗电量三、耗电量 定义定义 在在 2525 度环境温度下，度环境温度下， 通风；通风； 冷藏室空载，冷藏室空载， 冷冻室装试验包；冷冻室装试验包； 在稳定状态下；在稳定状态下； 2424 小时的用电量。小时的用电量。 上下浮动上下浮动15%15%。 耗电量的等级耗电量的等级
6、1 1、欧洲、欧洲 A+A+，欧洲，欧洲 A A 级，欧洲级，欧洲 B B 级；级； 2 2、国家、国家 1 1 级，国家级，国家 2 2 级，国家级，国家 3 3 级；国家级；国家 4 4 级，国家级，国家 5 5 级级 举例：举例：209S209S 标准耗电量：根据国家标准应为标准耗电量：根据国家标准应为 1.461.46 度度 若耗电量小于标准值的若耗电量小于标准值的 30%30%，即小于，即小于 0.440.44 度，则为欧洲度，则为欧洲 A+A+ 能能效效指指数数国国家家能能效效等等级级能能效效指指数数欧欧洲洲标标准准 h55%1 1h30%欧欧洲洲A+ 30%h42%欧欧洲洲A+
7、55%h65%2 242%h55%欧欧洲洲A 65%h80%3 355%h75%欧欧洲洲B 7 四、冰箱命名规则四、冰箱命名规则 1 1、 冰箱的命名冰箱的命名 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 BCD209WAP 、 K、(E1) “ E”、“ D ”、 、 、 、R -、 、 K-、 、 Y-、 P-、 T-、 、 、 、W -、 、 、 、 C -、 CD -、 D -、 、 B-、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 2） 、2004 年以来我公司冰箱产品型号命名简介 a)冰箱型号+颜色代码的方式 （BCD-209S/E) b)型号中特别标注字
8、母的含义： M 代表该型号为多温区冰箱:BCD-186BM S 代表该型号为超级节能冰箱，能耗达到欧洲 A+及以上等级:BCD- 209S/E,177S； Y 代表该型号为电脑温控冰箱:BCD-173CY 8 T -代表玻璃门+铝合金框条：BCD-209S/ET C -代表玻璃门+挤塑框条:BCD-209S/C3 3 3 3） 、05 年以后的型号命名方式产 品型号货号： BCD172KA61; 4） 、复合型颜色代码： 五、冰箱使用与保养常识五、冰箱使用与保养常识 1、冰箱使用细节 点点滴滴节能 除了生产企业对冰箱的不断改造能够使其更节能外，如果能在使用过程中注意以下 几点，那么您家冰箱的使
9、用成本还会有所降低。 减少冰箱开关门次数，缩短每次开门时间； 存放食品不要太满，应留出适当空隙以便冷气对流，保持箱内温度均衡； 冰箱与墙壁之间应留有一定距离，保证散热通风； 将冰箱摆放在凉爽通风处； 热的食品放凉后再放到冰箱里； 冰箱内的温度调节档应适中，不宜放在强冷，以免制冷循环系统工作量加大而 颜色代码 颜色运用型号 34珍珠白108B A34条纹白209S/A A61印刷拉丝银172K B61拉丝银218AY3 K61印刷拉丝银173CA Q61磨砂银186BY3 W61太空银209S/E I61水晶红161Q R61蓝色161Q F61条纹灰161Q E61蓝色玻璃门209S/C Z6
10、1朱砂红玻璃209S/C H61翡翠绿玻璃209S/C D61粉雪晶玻璃179S/C 颜色代码颜色运用型号 Z/W61朱砂红 E/W61蓝色 H/W61翡翠绿 D/W61粉雪晶 209S/D系 列 9 费电。 2）冰箱使用须知 勤洗澡：应定期对冰箱进行清洁。清洁时要先切断冰箱电源，用软布蘸上清水 或餐具洗洁精，轻轻擦洗，然后蘸清水将洗洁精拭去。特别要注意的是，千万不要用洗 衣粉、去污粉、碱性洗涤剂、开水、刷子等清洗冰箱，否则会损害冰箱表面涂覆层和塑 料零件。 避免交叉感染：不要将冰箱彩电插在一个多用插件上，因为冰箱和彩电的启动 电波都很大，冰箱启动电流为额定电流的 5 倍，彩电启动电流是额定电
11、流 7-10 倍。如 果冰箱彩电同时启动，插座接点及电源线均难以承受，很有可能相互影响，产生意外。 严格来讲，冰箱最好也不要与其他家电公用插座，同时启动。 使用时也善“保养”：一般来说，冰箱一旦正常通电使用，如果没有特殊原因， 尽量不要停用。如需短期停用，应将冰箱内易变质的食品全部取出，为冷冻室除霜，并 连同冷藏室擦洗干净。如果打算长期停用，则必须将食品全部取出，温控器调到最冷状 态，并将冰箱内外仔细擦洗干净，特别是门封部位，要用软布擦干，涂上滑石粉或在门 封与门体接触处垫上白纸。把清理好的冰箱移到干燥、通风、远离热源的地方放置平稳， 冰箱门要打开，不要用塑料袋将冰箱罩起来，更不要在冰箱上放置
12、重物。 注意气候变化：冰箱在使用过程中耗电量受环境温度影响很大，不同的季节最 好选择不同的档位。夏季环境温度高时，将冰箱温控设在弱档使用，会明显缩短开机时 间，减少压缩机磨损，延长冰箱使用寿命，而冬季环境温度低时，若仍将冰箱温控器设 在弱档，将会出现压缩机不易启动，单制冷系统的冰箱还可能出现冷冻室化冻的现象， 因此，冬季冰箱温控器应设在强档使用。 电冰箱除臭一招：用软布将箱内擦抹干净，而后放入半杯白酒关上冰箱门，经过 24-28 小时就可以排除臭味。当然，你也可以放入活性碳或除臭剂防臭。 10 六、冰箱认证常识六、冰箱认证常识 1） 、CE：产品进入欧盟的通行证。欧洲共同市场安全标志，是一种宣
13、称产品符 合欧盟相关指令的标识。使用标志是欧盟成员对销售产品的强制性要求。 2） 、CB：有 43 个成员国参加的国际互认体系，该认证被体系内的各国相互认可，可 直接接受或转化为当地认证。例如，香港、东南亚、南非等国家可直接接受 CB鰀詮匀久鰀詮讀缁蜰袻耀篣儀椀謂漃錃鎃錃餃圃眅筒捙O罣噞搀漀挀搀搀挀愀挀挀戀攀挀愀攀愀戀攀挀戀攀戀愀最椀昀眀筒捙O罣噞搀漀挀尀尀搀昀昀搀昀戀戀愀昀愀挀氀渀昀夀眀猀唀夀倀瘀搀焀堀刀猀挀樀猀甀最樀一刀渀瘀栀渀瀀洀瀀椀堀一挀唀夀眀猀伀匀眀筒捙O罣嘀捒挀昀攀攀搀攀昀攀搀搀搀挀-栀摿嘀摳蝖瘀蝎刀氀愀伀樀嘀儀堀氀稀稀一堀吀渀漀儀栀嘀一焀甀倀琀椀一圀唀唀伀挀匀嘀漀瘀攀一椀樀甀焀瘀
14、愀挀馍絎眀筒眀筒捙O噒顎桜轡筒齔揿虎筒葓桶睗卷惿膗蝥葳屝啎啔潳綂葙扒慟腓睎葜筒颕啗迿轥%塎倀一倀甀猀椀渀攀猀猀挀甀洀攀渀獒甀$媐盿$塎迿轥怀鰀鼌脆茀甀蘟摿+瘀U唀啟蝎蝎缰饹桵偧沖聓谀挰覃鲊豻豻葻谀齑絻鐀罻筏洀麋麋谀桵葾豧偔饧鱏眰谀缰傕鑻鑻聎聎浻譨浻譨琀豢瑑豢蝎蝎缰N缰饹桵偧沖聓饹桵偧沖聓缀饹桵偧沖聎饹桵蹺琀j葙N腎稰捭豧琀豞琀饹桵梀饗豮饹桵穻N桜盿恗蝧鞃瑓桞竿恗蝧桜饹灖饹窟渰鹲豛圀氀葞V睧饹豻鉠豓饹桵耠詾聢屧葲鬀氰葾聎豟婔屝蕖聣蘀琀饹聻鞃蕎灓葥聹斏噫琀泿楬赾詎捫琀饹聳陎齢鹒虳葛豳琀饹周艖噙琀饹窟聥匀蘀穵葫v啾饹桵蕖鹎桥扑蒗敢葵饹蒟饹丰鵓坎拿虢N乎桏扑蚗菿襺魎葒灮葦鑓蒖噲敻翿饹葓钐葔袍葨m饹桵桗
15、汒桟扑拿虢桒慖蒕鹶Y兕衎瀀葓魣虏N贵港注塑模具项目年度总结报告一、注塑模具宏观环境分析(产业发展分析)二、2018年度经营情况总结三、存在的问题及改进措施四、2019主要经营目标五、重点工作安排六、总结及展望尊敬的xxx有限责任公司领导：经过多年借鉴国外先进技术和自主发展，国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变，并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡：模具企业既是产品供应商，又是集成技术服务商与研发合作伙伴。模具企业不仅为客户提供模具，还能为客户提供产品（零件）的整体解决方案、以及产品（零件）设计工程优化、生产工艺与验证分析等增值服务。塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便
16、于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。经过最近十多年的发展，国内塑料零件制造业的产业集聚与集群发展模式初见成效，竞争层次正逐渐形成。具备较强的项目同步研发实力、精密模具自主开发能力、成熟的质量管理能力、全流程服务能力的少数国内企业从竞争中脱颖而出，并通过持续研发投入及产品结构升级向国际巨头靠拢。在新时期和新的历史条件下，全公司坚定信心、求真务实、开拓进取、砥砺前行，加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展。一年来，面对经济下行的
17、严峻形势，公司致力于止下滑、保运行、蓄势能，着力夯实核心业务发展基础。面对产业转型的紧迫任务，公司致力于转方式、调结构、提质量，强力推进三次产业优化升级。初步统计，2018年xxx有限责任公司实现营业收入6457.86万元，同比增长12.45%。其中，主营业业务注塑模具生产及销售收入为5656.58万元，占营业总收入的87.59%。一、行业发展背景分析橡胶和塑料制品业是充分市场竞争行业。行业管理体制为在政府职能部门的宏观调控及行业协会的自律规范下，行业内企业面向市场自主经营。橡胶和塑料制品业的主管部门为国家发改委和工信部。国家发改委主要负责推进经济结构战略性调整，组织拟定综合性产业政策，拟订及
18、组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，引导产业投资方向等。工信部主要负责工业行业管理，拟定及组织实施行业规划、产业政策、行业技术规范和标准，指导行业质量管理、行业技术创新和技术进步，监控及分析工业行业运行情况等。橡胶和塑料制品业的行业组织是中国塑料加工工业协会与和中国模具工业协会。中国塑料加工工业协会成立于1989年，由国内从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、大专院校、科研院所等单位及个人自愿组成的全国性、非营利性、具法人地位的社会团体组织，是我国塑料制品行业的行业自律组织，主要负责编制行业发展规划，协调行业内外关系；向政府反映行业的意见和要求；组织技
19、术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨询；实行行业指导，促进产业发展等。中国模具工业协会成立于1984年，是由模具制造行业及其相关行业的企业、研究院所、大专院校、社会团体等自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会法人团体，是我国模具行业的行业自律组织，主要负责为协助有关部门制定模具行业标准，组织行业技术交流、技术培训和市场调查，研究行业发展方向、提出行业发展规划、政策建议等。（一）行业主要政策、法规1、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。2、汽车行业中长期发展
20、规划夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。3、工业强基工程实施指南（2016-2020年）节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。4、轻工业发展规划（2016-2020年）推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。5、模具行业“十三五”发展指引纲要国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。6、塑料加工业“十三五”发展规划指导
21、意见“十三五”塑料加工业紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向，重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈。7、中国制造2025重点领域技术路线图节能汽车：车身、车身闭合件、车轮、副车架、变速器壳体、制动器、电线束、线控等零部件上实现广泛的轻量化技术应用。8、机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划发展重点：大型、精密、高效、多功能模具，包括高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具等。（二）影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素（1）塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导
22、向塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。资源和环境是人类面临的共同挑战，绿色、可持续发展已成为人类社会普遍共识。节约资源和保护环境，也是我国的基本国策。工业绿色发展规划2016-2020中明确指出，鼓励支撑工业绿色发展的共性技术研发，重点突破产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，研发推广高性能、轻量化、绿色环保的新材料。作为轻量化、资源节约型材料，塑料制品广泛应用于工业领域及重要民生产业，塑料模具及塑料制
23、品业发展符合国家产业政策导向。（2）塑料制品应用广泛，市场需求持续、稳定增长塑料制品被广泛地应用于包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器、房屋与建筑以及医疗器械等下游行业。受益于下游行业尤其是是包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器下游需求的增长，未来塑料制品需求将继续保持稳定的增速。（3）塑料制品向轻量化、功能化及生态化方向发展轻量化、功能化、生态化及先进加工工艺，是塑料制品业产品和技术的主要发展趋势。轻量化，低碳经济、节能减排是人类社会可持续发展的内在要求，环境友好、轻质、高强度材料的应用是实现节能减排的有效途径。轻量化或轻薄化，已成为下游行业产品主要发展趋势与市场竞争的焦点，轻质高强材料
24、的应用及产品轻量化，是塑料制品未来主要发展趋势；功能化，是塑料制品天然的优势，也是产业结构调整及产品升级的主要方向。随着下游产品智能化的发展，功能化、以及功能与结构一体化，是未来高端塑料制品的发展方向之一；生态化，重点发展生物质降解塑料和生物基塑料，促进塑料制品业向绿色、环保、节能、循环利用及可持续方向发展。先进成型工艺，轻量化、功能化及生态化需要先进成型工艺作为支撑，重点发展3D打印、微成型、复合成型等先进工艺，拓展塑料制品在下游高端领域的应用范围。（4）高性能塑料的发展及成本降低，推动塑料制品应用范围进一步扩大塑料制品主要使用通用塑料、工程塑料和改性塑料。工程塑料具有优良的综合性能，可替代
25、金属材料作为工程结构材料使用，但价格较贵。改性塑料，指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性的塑料。改性塑料不仅具备通用塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理及机械性得到很大的改善或提高，如强度、韧度、抗冲击性、绝缘性、阻燃性、耐候性、加工性能等。相对于工程塑料与特种工程塑料，改性塑料有较明显的成本优势。过去三十多年，高性能塑料的发展及改性技术的进步，极大地推动了塑料制品应用范围的拓展，在工业、汽车、消费品与消费电子产品、医疗器械等下游领域的应用日益广泛。未来随着高性能塑料的发展、成本的降低、以及先进成形技术的进步，塑料制品的应用范围会进一步扩大。（5）全球产业转移
26、及国内产业升级带来的良好契机经过多年的发展，我国已经成为全球汽车、消费电子产品、家用电器等消费产品的生产大国和消费大国，在全球制造业产业链中居于重要的地位。国内制造业的发展，带动了包括塑料制品业在内的配套产业的发展，基础及配套工业的发展，又极大地促进了国内制造业整体水平的提升。中高端制造产业向我国的转移或集聚、国内制造业产业结构的调整以及国内的消费升级，将继续推动我国制造业向内涵式及高质量的方向发展，促进产品技术含量与附加值的不断提高。汽车工业、家用电器、消费品与消费电子产品等下游行业的产业升级与产业转移，将为国内塑料制品业的发展提供良好的契机。（6）专业化分工为优势企业发展提供助推力随着市场
27、竞争的加剧和产业链协同发展，客户为专注核心竞争力，将产品和服务需求交由专业供应商全部负责，成为制造业发展的主要趋势。在专业化分工协作的模式下，供应商不仅为客户提供产品，同时也提供综合技术服务，与客户之间的合作关系更为紧密和深入。作为长期、稳定的合作伙伴，专业供应商既受益于主流客户需求的增长，也受益于客户技术服务需求的引领和驱动。大部分塑料制品属于制造业产业链的中间产品，专业化分工的发展，有助于行业规模的扩大、技术水平的提升、以及市场竞争格局的形成，助力优势企业在市场竞争中脱颖而出，并以此带动塑料制品业的持续发展。2、不利因素（1）国内宏观经济增速放缓经过多年的高速增长后，近年来国内经济增长速度
28、有所放缓，经济增长由从高速换挡为中高速。在经济新常态发展阶段，传统要素的优势逐步消失，大规模投入受到制约，经济由粗放增长转向集约增长，从要素驱动转向创新驱动。经济进入中高速平台增长阶段，对于国内制造业而言，人口红利和全球制造业产业转移效应正在逐渐减弱、消失，产能普遍存在过剩，需要面对去产能、降杠杆等供给侧改革的压力，产业结构的调整及增长方式的改变，需要经过阵痛和自主创新能力的逐步提升。现阶段，经济增速放缓与制造业的供给侧改革，对于国内塑料制品业是不利因素，国内产业结构的调整和消费升级，对行业中长期的发展有积极的作用。（2）原材料价格波动的影响塑料零件的原材料主要为塑料粒子。塑料粒子上游是基础石
29、油化工产品，基础石油化工产品的原材料主要是原油。原油是大宗商品、也是重要的战略物质，其价格容易受到世界经济增速、供需与原油库存情况、美元汇率波动、国际及地缘政治等诸多因素的影响，原油价格的变化会引起基础石油化工原料价格的波动，进而导致塑料价格的波动。精密塑料模具的主要原材料为钢材。从市场供求来看，我国是全球第一大钢材生产国，国内钢铁行业产量保持了持续增长，长期以来产能过剩趋势十分明显，但随着2016年以来国内钢铁行业供给侧改革的实施，钢铁价格持续上涨，模具材料成本持续上升。塑料和钢材价格的频繁波动，都会对精密塑料模具及塑料零件制造业产生负面的影响。（3）高端原材料、助剂与装备存在进口依赖塑料制
30、品主要原材料为通用塑料、工程塑料、特种塑料及改性塑料。塑料助剂又称塑料添加剂，是塑料成型加工时为改善其加工性能、以及本身性能有所不足而必须添加的一些化合物。国内塑料制品业使用的高端、特种工程塑料、改性塑料及塑料助剂，主要依赖进口；关键技术与重点装备自主化率不足50%，高端装备进口依赖度较高。高端原材料、助剂与装备自主化水平不高、受制于人，是制约国内塑料制品业产业结构调整、创新发展的不利因素。（4）原始创新能力不足我国塑料制品工业起步晚，中小企业多，技术基础薄弱，仍处于机械化、电气化、自动化、数字化并存的发展阶段，不同地区及不同企业之间发展存在不平衡的情况，高端原材料、关键共性技术与核心装备受制
31、于人、系统整体解决方案供给能力不足等问题较为突出，原始创新与集成创新能力不足，创新体系建设尚有待完善，产业转型升级及向高端化方向发展还需要自主创新能力的逐步提升。（5）企业规模普遍较小，抗风险能力较弱塑料制品行业不仅是技术密集行业，也是资金密集行业。国内精密注塑模具及精密注塑零件企业规模普遍较小，截至2018年11月末国内共有15,570家规模以上企业，2016年国内塑料制品业收入规模排名前十名企业的市场份额合计不足5%，而目前中小企业融资渠道狭窄、融资困难，在应对原材料价格波动、客户变动，以及参与国际市场竞争方面均处于不利地位。（三）行业技术水平、技术特点及发展趋势1、模具行业技术水平、技术
32、特点国内模具设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工程（CAE）等技术，热流道技术、气体辅助注塑成形（型）技术的应用也日趋成熟，模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。由于国内模具工业起步晚，基础薄弱，国内模具行业整体技术水平，较世界先进水平仍存在较大的差距，具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平（模腔精度、使用寿命、生产效率）、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面。模具的开发与制造，涉及材料、计算机、精密加工与检测、数字化与智能控制、管理等多学科技术
33、，模具开发及制造具有技术密集和交叉的特点。根据中国模具工业协会塑料模具技术路线图，2010-2030年，我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术，以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求。2、塑料制品业技术水平、技术特点经过多年发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国，中低端产品基本能满足国内下游行业的需求，部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列，但行业整体水平，较发达国家仍存在较大的差距，高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重。塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面，塑料制品研
34、发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术，具有技术交叉和集成的特点。3、行业发展趋势（1）以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术，模具产品是高新技术综合应用的载体。随着新材料、精密加工、数字化、云计算技术以及智能制造技术的不断进步，模具产品技术密集型、技术交叉的特点会进一步凸显。互联网、云计算、人工智能等信息技术的发展，未来将对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响，同样，模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式，需要在信息技术快速发展、迭代的背景下不断调整、重塑甚至根本的变革。经过多年借鉴国外先进技术和自主发展，国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变，并正在由产品制造与销售向“研发+
