1、第七章 设备管理 设备管理的主要内容： 1、正确选配设备 2、合理使用设备 3、精心维护设备 4、设备的技术改造与更新 5、设备的软件开发 第一节 设备的选择 一、设备选择考虑的 技术因素 1、生产性 满足生产、提高生产率程度 2、可靠性 在规定的时间和使用条件下 ，无故障发挥规定机能的概 率 3、安全性 设备安全生产的保障性能 4、节能性 设备对能源利用的性能 5、耐用性 设备的正常使用的自然寿命 6、维修性 设备及其部组件等可被维修 的难易程度或性质 7、互换性 设备之间各部组件及其原器 件互换的可能性 8、成套性 为使设备能力和功能得以充 分发挥的设备附属配备状况 9、可调整性 设备可进
2、行适应性调整的可 能性，它反映了设备的系统 柔性。 10、环境保护性 设备对环境保护的能力 二、设备选择的经济评价方法 1、投资回收期方法 静态投资回收期 动态投资回收期 静态追加投资回收期 动态追加投资回收期 3、年费用方法 年费用=年分摊折旧费+使用 费用 如果一次性投资（K）在设备寿命期（n年 ）内采用平均分摊，其折旧费用为： 2、投资利润率方法 投资利润率又称投资效果系 数，它是投资回收期的倒数 。 4、临界产量方法 产量 A B设备 A设备成 本 临界产量 B 第二节 设备的使用 一、恰当地安排加工任务 和设备的工作负荷 1、考虑设备技术特点 2、避免设备超负和浪费 二、为设备配备相
3、应的操 作人员 1、专业对口 2、级别恰当 3、素质匹配 三、建立健全有关设备使 用和维护方面的规章制度 1、关于设备使用和维护要求的 规章制度 2、强调工人责任的规章制度 四、为设备创造良好 的工作环境 1、有利于设备功能保护 2、有利于操作者工作效率提高 五、提高使用者对设 备养护的认识 1、使用者是设备的主人 2、设备不良是使用者的责任 第三节 设备的维修 一、零件磨损与设备的故障规律 2、设备故障规律 时间 磨 损 量 二、计划预防维修制度 1、计划维护保养 故 障 率 有效寿命 时间 1、零件磨损规律 2、计划修理类型及内容 3、计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 对设备的
4、修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格 按照计划进行修理。 2）定期修理法 参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理 工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定 。 3）检查后修理法 检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结 果及以前的修理资料来决定。 第四节 企业设备的修理 一、修理工作定额 修理工作定额是在科学分析、试验和经验统计的基础上，对设备维修保养的间隔 时间、种类、各类修理的劳动量和停歇时间等，规定的一些数量标准。 1、修理周期 相邻两次大修理之间的时间间隔。 2、修理周期结构 在一个修理周期内，中小修及定期检查的次数和排列顺
5、序。 例：K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K 3、修理间隔期 相邻两次顺序修理之间的时间间隔。 4、修理复杂系数 表示设备修理复杂程度、计算设备修理工作量的一个假定单位。 5、修理劳动量定额 企业规定的为完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间标准。 6、修理停歇时间 设备从停止工作交付修理开始，到修理工作结束，经质量检查合 格验收，并重新投入使用为止，所经历的时间。 二、设备修理的组织形式 1、集中修理 将全厂设备的各种修理工作集 中起来，由专门的修理车间负 责完成。 2、分散修理 将修理工作分散，由各车间的 维修工段负责进行。 3、混合修理 设备大修及
6、备件制造由修理车 间进行，而设备的中、小修和 维护检查则由各车间的修理工 段负责。 二、设备修理的组织方法 1、部件修理法 事先准备好一些同类部件，修 理时用备用部件更换已损坏的 部件。对换下的部件修复储备 待用。 2、部分修理法 对设备各个相对独立的部分， 按顺序分别进行修理，每次只 修理其中的一部分。使修理工 作化整为零。 3、同步修理法 将在生产过程中工艺上有紧密 联系的数台设备，安排在同一 时间内进行修理。 第五节 设备的更新与改造 一、设备磨损的性质 1、有形磨损（物理磨损） 设备由于磨损、腐蚀、应力 等原因造成的实际磨损。 2、无形磨损（精神磨损） 由于带有新技术的同类产品 出现，使原有设备发生贬值 。 二、设备的寿命 1、自然寿命 2、经济寿命 3、技术寿命 三、设备的改造 1、设备技术改造 对原有设备作局部的改革， 以改进性能、增进功能、提 高精度或生产率。 2、技术改造方向 改变设备结构 改进设备功效 提高自动化水平 四、设备的更新 用比较先进和比较经济的设 备，去更新那些从技术上说 不能继续使用，从经济上说 不宜继续使用的设备。
