1、打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水设计、业主、质监站、监理代表验收C25砼封底吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土5.2.4挖孔施工方法(1)定出桩的位置，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。(2)土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如右图：(3)当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头
2、凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C25砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。(4)桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5.2.5 护壁施工方法(1)护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。(2) 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。(3)护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振
3、动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。5.2.6钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢
4、筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。5.2.7桩芯砼施工采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5.2.8保证安全措施(1)挖孔桩施工过程
5、中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。(2)孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。(3)弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。(4)地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。(5)遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证
6、有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。(6) 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。(7)安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。(8)使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。5.3 钢筋砼框架施
7、工5.3.1模板施工5.3.1.1支架搭设(1)本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。(2)搭设方法搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平
8、钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。5.3.1.2柱模组合及校正。 (1)柱模组合 本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：木模必须相互错开组合；组合时必须于木模缝加垫泡沫；必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。 (2)柱模夹具柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：柱断面600600mm，
9、第一道夹具离地300，其余均为间距600；柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。 (3)柱模校正在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。5.3.1.3梁模板组装及校正（均采用定型
10、木模）(1)梁底模组装、固定、校正梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。(2)梁侧模组装、校正梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）
11、通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。5.3.1.4梁柱节点模板施工(1)梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。(2)柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。(3)梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。(4)梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处
