1、年 2.2kw 2 公司基地 2002.11.202002.11.30注：最高用电量为295千；平均用电量为206千。七、 施工现场临时设施71临时用地、用房序号 名称 面积（平方米） 备注1 二层现场办公室 752 木工棚 1003 钢筋工棚 1004 门卫 165 钢筋、模板堆场 2006 砂石堆场 2007 砖堆场 1508 水泥仓库 509 厕所、浴室 6010 二层职工宿舍 20011 食堂 7512 标准养护室 1572施工用电721日常用电业主提供的电源在施工现场的西面。本方案施工用电沿施工区域环行布置。采用五芯电缆，从业主提供的电源处接入现场。并且设数只分配电箱，对焊机则从总配
2、电箱直接接出自成回路。为便于现场昼夜施工要求，在现场四周布置外围照明灯。总用电量P=K1P1+K2P2+K3P3+K4P4其中：P1：机电总功率P2：电焊机总功率P3：照明设备总功率P4：生活用电总功率K1取0.5，K2取0.5，K3取0.6，K4取0.6所以P=0.6*160+0.6*139+0.6*40+0.6*30=211KVA业主提供的用电量为315KVA， 从计算结果来看完全满足施工场所所需用电量。722临时供电系统施工说明为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。低压配电：根据工程特点，负荷实际民政部安排变压器负荷分配原则
3、，生活用电、办公用电、施工用电在配电时分开。电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中用结构钢筋采用联合接地体。73施工用水根据业主提供的给水管50DN进口头子，根据总平面图布置，沿工地四周敷设并接到各施工点及生活区。场内到各施工点用水用25镀锌管，理入地下0.4M深。在施工场地周边的水管每隔25M左右设一个数3/4”水龙头。施工期间、用水高峰期，业主提供给水管出现流量不足，不能满足，不能满足现场施工用水要求，可通过下列措施（途径）解决：设置增压泵；修筑若干只一定容量的临时蓄水池；利用就近河浜用潜水泵抽水；现场附近挖掘深
4、井，用深井泵抽水。74场内排水沿施工便道内侧设置环型砖砌明沟（明沟平均深0。4M，宽为0。3M），路口及部分影响美观处做暗沟。暗沟用230钢砼管或铸铁客砌筑，泛水5%。场地积水的出口设置沉淀池，积水处理经三级过滤池沉淀后方能排入场外市政雨水管道，沉淀池派人定时清理。工地厕所设置化粪池一只，由环卫处定期清理。八、 施工现场平面布置施工现场总平面布置九、 施工进度计划91工程计划开竣工日期及主要分部工程的完成时间工程计划开竣工日期本工程计划于2002年11月20日开工，至2003年5月20日竣工，施工总工期为180日历天。十、 主要分部分项工程施工方法101工程测量方案1011测量原则根据建设单位
5、提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。1012测量工作难点根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。1013轴线定位及控制网布设整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之
6、点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。1014高程引测现场施工的水准点根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窨井控制点内，用三角作茧自缚为标记，并绘出平面图作为资料入档。1015垂直引测根据原始平面图控制轴线，设一控制网，每幢楼设置结构垂直测量控制点位
7、置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位轩留洞，洞口尺寸150*150，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。1016沉降观测沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。沉降观测方法：原则上结构阶段每完成二层结构以后进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，直至竣工。沉降观测仪器：苏州仪器厂水准仪，作为符合式导线观测，测量也不应少于一个测回，控
8、制闭合误差值。1017精度要求中线测量横向限差4mm，纵向每100m限差10mm。沉降限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差全中误差小于10mm。1018本工程使用的测量仪器的品种与精度测量仪器的选择和测量要点：本工程结构施工选用一台激光测距仪，两台DJK-6经纬仪，两台TDS3级水平仪，建筑的平面轴线，垂直度控制用经纬仪，场地、平台面的标高控制，沉降观察均利用TDS3水平仪。仪器的精度在使用前均进行校核，必须满足出厂指标的要求，并在使用的有效期限内。另外，还配相应的水准尺，50m钢卷尺。102施工段划分根据本工程设计的结构特点及建设单位对施工的工期、质量要求等情况，将该工
9、程平面东侧西侧设置分为二个施工段：各工种施工班组在该二个施工段上进行流水作业，垂直向以层为施工段，基础、主体结构混凝土浇筑在每一个施工段上必须连续浇筑（不设施工缝），并一次性浇筑完毕。103土方工程1031土方施工准备工作土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。1033土方开挖根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。考虑到本工
10、程挖土施工进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：0。5，基槽四周挖设150200的排水沟，排水沟坡度为0。5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情
11、况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾槽。1034工程桩处理根据招标文件提供：工程桩377沉管桩225根，确保工程桩截桩质量及施工进度，桩顶与承台的连接按图施工。1135基础回填要求选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每300mm一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。104钢筋砼基础1041施工工序：施工准备检查前道工序地基处理浇筑混凝土垫层弹线绑扎钢筋（包括柱筋）支模隐蔽验收浇筑混凝土养护砖基础隐蔽验收及技术处复核回填土方其它后继工序。1
12、042施工准备认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况；编制和选择经济管理施工方案；制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。1043浇筑垫层按设计要求浇筑100厚C10素混凝土垫层。1044弹线将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。1045绑扎钢筋用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎承台钢筋，承台梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。要同时绑好柱插筋。混凝土保护层厚度：承台：底50，侧35
13、；地梁：35；柱：40；梁：35。1046支模板模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木档配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。1047浇混凝土混凝土：（0。000以下）采用C20砼；在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织；其浇捣方法保证前后混
14、凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用“木蟹”打磨平整。1048混凝土的养护混凝土的养护在混凝土浇筑后45h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h。105主体结构工程该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：放线绑扎安装柱钢筋检查验收立柱模板立梁、板模板绑扎安装梁、板钢筋检查验收浇混凝土养护拆模板砌筑砖隔墙、围护墙。上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为C30砼。1051模板支设为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、
15、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。支撑方法如图：支撑质量要求：模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。模板的接缝不大于2。5mm。模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称 允许偏差轴线位移 5标高 5截面尺寸 +4 -5垂直度 3表面平整度 5模板安装技术措施根据本工程施
16、工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。1052模板拆除现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表：结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率（%）板 2 5028 75梁 8 758 100梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做
17、到不损伤构件及模板。全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。己拆除的结
18、构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。1053钢筋安装钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。楼板内上不层钢筋的间距用10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。凡直径为25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径22及20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的
19、钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。钢筋的锚固长度：框架梁、柱：Lae=35d（级钢）；板：Lae=25d（级钢）或Lae=30d（级钢）；搭接长度Le=1。2Lae（25%的搭接率）。梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。板中予埋管线上面无楼板钢筋 时，按设计要求沿管长方向，加设6200钢筋网片，宽度400。厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽同墙厚的坎，内配28，6200箍筋，如下图示意。梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎
20、牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋保护层，采用6060预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：柱40，梁35，板、墙20。钢筋工程的技术措施：钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接
21、长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。钢筋绑扎后的允许偏差及预埋件偏差见下表：钢筋安装及预理件位置的.57 5.4、工期保证控制办法、工期保证控制办法.59 第六章第六章 资源配备计划资源配备计划.62 6.1、本公司拟投入本工程的机械设备表、本公司拟投入本工程的机械设备表.62 第七章第七章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施确保报价完成工程建设的技术和管理措施.63 7.1 确保报价完成工程建设的技术措施确保报价完成工程建设的技术措施.63 7.2 确保报价完成工程建设的管理措施确保报价完成工程建设的管理措施.63 第八章第八章 劳动力计划及劳务分包情况劳动力计
22、划及劳务分包情况.66 8.1 劳动力计划劳动力计划.66 劳动力保证措施劳动力保证措施.外墙涂真石漆施工方案一、施工管理与人员配置（一）施工组织结构根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：1.项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。2.项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。3.质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。4.设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。5.施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员
23、，保质、按时完成施工任务。（二）施工管理系统组织结构图：项目经理质检员设备安全员施工班长（三）质量管理系统进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对涂料工程技术交底的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。监督员负责每天各方面的质量检查。项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。（四）施工配合1.严格按照施工合同的规定要求进行施工。2.积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。3.严格服从各级的施工和质量管理，牢固树
24、立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。（五）施工人员配置：根据本工程实际工程量，确定施工总人数，并结合实际施工进度计划可进行增加调整，确保满足施工进度需求。二、施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。1.技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2.劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。3.施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见
25、施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。4.施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。三、施工方法安全操作措施根据本工程实际情况，结合本工程的建筑结构的特殊情况，采用吊绳与吊篮结合方案进行施工，具体如下：（一）吊绳施工方法及安全操作措施1.主绳辅助保险绳。依据施工要求两根主绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，主绳与保险绳缺一不可。每个施工人员必须系好安全带，安全带的锁扣与保险绳的卡扣锁住。2.主绳、保险绳的固定必须牢固，捆绑点的选择尤为重要，不能图方便随意就固定绳索
26、，留下安全隐患。根据施工现场的情况，主绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改。3.为了防止主绳的磨损，主绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏主绳，留下安全隐患。4.局部不易采用吊绳施工的，如阳台等部位，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点。不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定。总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。（二）吊篮施工安全操作规范1.安全目标1.1严格按照国家
27、、省市、地区颁发的各项安全规范、规程、标准组织施工、验收。1.2杜绝重大安全事故的发生。1.3工伤歇工率小于1。2.安全保证体系为确保安全目标的实现,本公司建立如下图所示项目安全保证体系：施工员项目经理班组安全员施工队长3.安装、拆除方法3.1安装方法3.1.1挂机构安装1)将三角形支座与前底座用螺栓固定牢固组成前座，将后座与后底座用螺栓固定牢固定组成后座。2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中，将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸量及中梁、后梁的长度。原则上控制前梁的悬伸量不大于1.5m，否则应作稳定性验算，确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍；3)将上支柱骑在前座的套管上，然
28、后分别用螺栓整个连接点联接牢固；4)拉紧加强绳，使加强绳有一定的预紧力；当前梁的悬伸 1.5m时，其端点向上挠度为30mm；5)在吊板上挂好工作绳,安全绳；绳夹方向应符合缆绳安装规范；6)装好限位块，将整个悬挂机构定位；7)加好配重支座及配重，并锁上安装锁。3.1.2工作平台安装1)将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母，暂不拧紧；2)将提升器安装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧；3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓；4)拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓；5)分别安装提升器、安全锁；6)安装工作平台脚轮、靠墙轮；7)将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头与手握开关插头分别接入电器
29、箱插座；8)副篮安装时先按操作员的配重进行平衡，配重必须锁定，以防止平行失调，高度距离地面50CM。4.调试方法4.1按入三相电流，合上开关，检测有无漏电，检查电铃限位开关，手握开关，左右选择开关，电动机等是否正常；4.2使安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳入安全锁；4.3左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部位孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入；4.4选择开关拨运至中间位置，启动平台升高至离地1m处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常。提升机左右是否平衡，有无其他异常，分别进行调整。4.5在工作绳、安全绳距离地
30、面15cm处安装重锤。4.6将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。5.检查验收调试结束后，由项目施工，安全负责人自检，并负责上报有关单位。部门按有关规范要求进行验收，经验收合格并挂牌扣方可投入使用。6.拆除方法与安装顺序相反6.1将工作平台放至地面；6.2拆除中索及安全索；6.3切断电流；6.4拆除悬挂机构。（三）安全保证措施1.严格按照国家有关规范、规程组织施工；2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；3.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书、安全操作使用手册的要求进行
31、安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。4.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；5.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；6.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；7.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；8.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。（四）应急措施1.
32、工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；2.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用。四、施工工艺（一）施工工艺流程墙面基层局部铲除铲除部分抹灰托刮抗裂砂浆两遍满刮柔性耐水腻子两遍打磨
33、腻子验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔涂刷专用抗碱底漆粘贴美纹纸涂真石漆打磨真石漆分缝部位滚涂罩光漆验收（二）基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。（三）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1.施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要
34、均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。2.根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。3.腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。4.在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。5.施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。（四）涂刷抗碱封固底漆1.封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2.不能在高温直射的阳光下
35、或雨天、高湿度、5 以下、大风等气候条件下施工。3.不可与其他涂料相混，避免破坏其特性4.采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5.待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。（五）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。（六）涂真石漆1.施工温度10以上，厚度约2-3mm，需涂两至三道，间隔2小时，干燥24小时后，方可
36、打磨。2.涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。涂真石漆时，应控制粘度、涂刮力度等，应保持一致。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。刮涂时刮子移动的速度要平稳均匀，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混涂工艺，应按颜色逐遍刮涂。3.刮涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的漆桶内，准备涂刮。顺序应从上往下，从左往右进行刮涂，不得漏刮。涂真石漆时，应先快速地薄涂一层，然后缓慢、平稳、均匀的刮涂。4.涂的效果，与压力的大小，运动的速度有关。当运动速度平稳，压力均匀时，刮涂的效果才好。（七）真石漆打磨在涂防水保护膜之前，需用普通4
37、00-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。（八）涂罩光面漆涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10，涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需等待7天以上。（九）细部处理及注意事项1.阴阳角裂缝：真石漆刮涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果涂上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳
38、角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用刮子再一次薄薄覆刮，隔0.5h再刮一遍，直至盖住裂缝；对于新涂的阴阳角，则在涂时特别注意不能一次涂厚，采取薄刮多层法，即表面干燥后重涂。2.平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小刮子，薄涂多层，尽量控制每层的干燥速度。3.成膜过程中出现裂缝：在刮涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意刮涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。 4.在5以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该
39、气温条件下不宜施工；5.雨天后，须干燥3天以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；6.涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；7.在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；8.不涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。五、质量验收标准及质量措施（一）保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；（二）基本项目：应达到优良。（三）验收标准：1.饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；2.饰面不得有返碱、咬色等现象；3.饰面不得出现漏涂、透底等现象；4.饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点
40、均匀，不允许连片；5.饰面颜色要均匀一致；6.涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。（四）质量控制：1.材料进场一定要有产品合格证及检测报告；2.施工之前，要进行技术交底；3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；4.喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；5.施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。六、施工进度计划（一）工期1.根据我公司以往的施工经验及施工技术力量，该工程标段工期完全有保证，具体工期将按实际情况制定计划进度表。2.安排适当数量的技术工人，配备先进、足够的施工设备和工具，并加强现场调度管理，确保工程质量
41、，确保按期完成施工任务。3.关注天气形势，精心策划调度，合理安排时间。劳逸结合，充分利用人力，确保施工的高效能。（二）施工进度计划结合本工程的实际情况，我公司将实事求是地制定施工进度计划表。如遇有特殊情况，及时调整原有计划，确保满足工期要求。七、工期承诺及确保措施（一）施工工期承诺我单位将严格遵守单位的时间安排，考虑一切客观因素（如大风、雨水潮湿天气）而不宜施工天气的影响，保质量，合理调整作业方案，赶工期，确保工程整体施工计划有序进行，按时完成外墙涂料施工项目。（二）施工进度确保措施1.施工进度计划保证：考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变
42、化，及时调整作业时间及相应方案，充分有效地争取时间。2.设备人员保证：在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳动力，确保人力、物具的充分利用。3.安全及施工质量的保证：认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。4.后勤生活保证：合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的维护，保证施工现场一切机具的正常运转，提高劳动效率。5.材料资金保证：积极与各相关方协调配合，保证资金及时到位，确保材料及时入库。八、工程质量承诺及确保措施（一）工程质量承诺工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质真石漆产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。本公司特对该工程质量作出慎重承诺：切实加强工程质量管理，保证产品品质和施工质量，并确保该工程外墙涂料项目达到优良标准，给业主交一份满意的答卷（二）质量确保措施1.材料质量确保措施1.1严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。1.2确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。1.3做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。2.工艺技术确保
