1、P.G Logistics仓储仓储SOP培训培训物流仓储基础知识培训资料第1页P.G Logistics仓库标识一仓库标识一一、目标：一、目标：11、确保仓库库区内及库排位得到合理划分。、确保仓库库区内及库排位得到合理划分。22、确保仓库各种区域都有明确划分和标识。、确保仓库各种区域都有明确划分和标识。33、确保库内不一样种类、不一样状态产品都有明确标识。、确保库内不一样种类、不一样状态产品都有明确标识。二、仓库通道、区域、排位：二、仓库通道、区域、排位：11、划分通道：依据货物进出库和装卸作业需要进行作业、划分通道：依据货物进出库和装卸作业需要进行作业通道划分。通道划分。主通道主通道:普通宽
2、为普通宽为1.5-2M,1.5-2M,为正对库门位置和仓库中线位置。为正对库门位置和仓库中线位置。支通道：普通宽为支通道：普通宽为1-1.5M1-1.5M，划分支通道标准，货物批量越，划分支通道标准，货物批量越大支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相大支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加。应增加。物流仓储基础知识培训资料第2页P.G Logistics仓库标识二仓库标识二总之：通道划分既要方便作业，又要考虑提升仓库利用率，宽度总之：通道划分既要方便作业，又要考虑提升仓库利用率，宽度须满足货物先进先出，以及装卸工具和人员经过需要。须满足货物先进先出，以及装卸工具和人员经过需要。假
3、如需要叉车作业时，通道宽度应依据实际需要适当加宽，假如需要叉车作业时，通道宽度应依据实际需要适当加宽，普通在普通在3-4M3-4M之间。之间。22、划分区域：按照仓库储存货物质量状态类别和仓库作、划分区域：按照仓库储存货物质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域。业类型划分仓库区域。储存区域：普通分正常产品区、残损商品区、待处理区、备货区、储存区域：普通分正常产品区、残损商品区、待处理区、备货区、理货理货 区、促销品及宣传资料区，不一样区域不能划分在区、促销品及宣传资料区，不一样区域不能划分在 连续区间上，除非中间使用显著标示物进行明确连续区间上，除非中间使用显著标示物进行明确隔离。隔离。包装操
4、作区域：普通分待换包装区、更换包装区、待检包装操作区域：普通分待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）。区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）。物流仓储基础知识培训资料第3页P.G Logistics仓库标识三仓库标识三仓库工具区域：普通分清洁工具区、装卸工具区、害虫控仓库工具区域：普通分清洁工具区、装卸工具区、害虫控制设备、设施设置区（点），温湿度控制设备、设施设制设备、设施设置区（点），温湿度控制设备、设施设置存放区（点）。必须存放在库内工具、设备、设施，置存放区（点）。必须存放在库内工具、设备、设施，应依据仓库区域划分选择适当位置并进行明确标识。应依据仓库区
5、域划分选择适当位置并进行明确标识。进行区域划分时，须留出墙距（进行区域划分时，须留出墙距（30-50CM30-50CM）及柱距（）及柱距（10-20CM10-20CM）。）。33、划分排位：仓库须按照统一方法划分排位。、划分排位：仓库须按照统一方法划分排位。排位方向统一：便于仓库管理，在划分库排位时，同一排位方向统一：便于仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应按统一方向设置排和位。库区内应按统一方向设置排和位。排位宽度统一：库排位大小应依据产品大小和批量排位宽度统一：库排位大小应依据产品大小和批量进行划分，确保通常情况下每一个排位内存放一票货物进行划分，确保通常情况下每一个排位内存放一票货物（
6、同一品种、同一批次货物），排位宽度普通情况（同一品种、同一批次货物），排位宽度普通情况 下在下在1-1.2M1-1.2M。物流仓储基础知识培训资料第4页P.G Logistics仓库标识四仓库标识四划线：假如客户没有特殊要求，普通仓库用黄色油漆划线：假如客户没有特殊要求，普通仓库用黄色油漆划分库存内全部区域、排位，并标出排位号、划线应清划分库存内全部区域、排位，并标出排位号、划线应清晰、牢靠、不易脱落，划线宽度普通在晰、牢靠、不易脱落，划线宽度普通在3-5CM3-5CM。二、仓库标识：二、仓库标识：11、区域标识：不一样储存区域需要进行明确标示。、区域标识：不一样储存区域需要进行明确标示。标示
7、方法：在区域边界靠近库顶、离地面标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3 3米，或高出米，或高出货物堆码高度位置悬挂区域标示牌，悬挂高度、样式、货物堆码高度位置悬挂区域标示牌，悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一，并确保轻易识别。也方法、颜色、字体样式必须统一，并确保轻易识别。也可用标示、标识书写在仓库墙壁上，或用醒目标活动标可用标示、标识书写在仓库墙壁上，或用醒目标活动标识牌。识牌。排位标示：排位必须编号，且编号方法必须统一。排位标示：排位必须编号，且编号方法必须统一。物流仓储基础知识培训资料第5页P.G Logistics仓库标识五仓库标识五标示方法：将编号用油漆标示在库内地面上，标
8、示位置在靠近排位边界过标示方法：将编号用油漆标示在库内地面上，标示位置在靠近排位边界过道地面上，排位用大写数字标示，位号用小写数字标示。道地面上，排位用大写数字标示，位号用小写数字标示。货物标示：仓管员必须给全部进入仓库货物建立货卡联悬挂在货堆上，作货物标示：仓管员必须给全部进入仓库货物建立货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡悬挂位置在货堆靠近通道一则，高度统一，为货卡。货卡悬挂位置在货堆靠近通道一则，高度统一，稳固，填写完整规范。稳固，填写完整规范。状态标示：不一样质量状态产品应堆放在对应储存区域，禁止将货物堆放状态标示：不一样质量状态产品应堆放在对应储存区域，禁止将货物堆放在错误区域内。对于
9、残损商品和待处理产品，须在产品货堆在错误区域内。对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上显著标示出产品质量状态，防止将货物错误发放出库。上显著标示出产品质量状态，防止将货物错误发放出库。标示方法：在产品货堆四面悬挂或放置醒目标标示牌，同时也能够采取红色标示方法：在产品货堆四面悬挂或放置醒目标标示牌，同时也能够采取红色绳或带进行隔离。绳或带进行隔离。物流仓储基础知识培训资料第6页P.G Logistics仓库标识六仓库标识六仓库主管仓库主管/办事处责任人依据仓库规划绘制仓库平面图，仓库平面办事处责任人依据仓库规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域位置、工图应标明：主
10、通道、支通道、库排位、各区域位置、工具存放区、害虫控制工具、（如粘鼠胶、灭蚊灯）位置、温湿度具存放区、害虫控制工具、（如粘鼠胶、灭蚊灯）位置、温湿度计位置、计位置、SOPSOP及统计位置、灭火器等仓库设施位置。及统计位置、灭火器等仓库设施位置。三、仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。三、仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。四、仓库区域可依据储存产品要求或操作改变进行变更。四、仓库区域可依据储存产品要求或操作改变进行变更。五、在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等位置发生变五、在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等位置发生变更时，仓库主管更时，仓库主管/责任人应马上更新仓库平面图，以反应最新
11、改变。责任人应马上更新仓库平面图，以反应最新改变。确保仓库排位区域合理规划及明确标识，提升仓库利用率及货物状态有较管理。物流仓储基础知识培训资料第7页P.G Logistics仓库选取一仓库选取一一、目标：一、目标：11、确保及时租用到符合客户标准仓库。、确保及时租用到符合客户标准仓库。22、确保租用到仓库符合、确保租用到仓库符合GMPGMP要求。要求。二、检验：办事处责任人在仓库租用前将仓库信息给分企业质监员，二、检验：办事处责任人在仓库租用前将仓库信息给分企业质监员，通知质监员对仓库进行检验。通知质监员对仓库进行检验。11、对未租用过仓库，需在仓库租用前一个月进行检验。、对未租用过仓库，需
12、在仓库租用前一个月进行检验。22、对曾经租用过仓库，需在仓库租用前、对曾经租用过仓库，需在仓库租用前1515天进行检验。天进行检验。33、质监员会同办事处责任人按照、质监员会同办事处责任人按照“仓库选取检验表仓库选取检验表”所列内容，所列内容，并依据并依据GMPGMP设定标准，对仓库进行预评定和初始设定标准，对仓库进行预评定和初始GMPGMP检检查。查。物流仓储基础知识培训资料第8页P.G Logistics仓库选取二仓库选取二4 4、质监员依据检验结果，对仓库做出评定，并提出是否启用仓库、质监员依据检验结果，对仓库做出评定，并提出是否启用仓库 提议。提议。并在并在2 2个工作日将检验结果上报
13、分企业经理和质管部经理。个工作日将检验结果上报分企业经理和质管部经理。5 5、仓库在未能经过检验前，仓库不能储存货物。、仓库在未能经过检验前，仓库不能储存货物。符合客户标准仓库及GMP要求。物流仓储基础知识培训资料第9页P.G Logistics标准管理一标准管理一一、目标：一、目标：11、确保正确接收和及时传递客户标准。、确保正确接收和及时传递客户标准。22、确保操作人员明确客户产品相关标准，并严格按照标准进、确保操作人员明确客户产品相关标准，并严格按照标准进行作业。行作业。33、确保所使用标准是最新和经过同意。、确保所使用标准是最新和经过同意。二、与仓库储存相关标准：二、与仓库储存相关标准
14、：11、堆高与堆码方式。、堆高与堆码方式。22、储存温湿度要求。、储存温湿度要求。33、产品名称和包装尺寸。、产品名称和包装尺寸。44、所用设备。、所用设备。55、操作规格说明。、操作规格说明。物流仓储基础知识培训资料第10页P.G Logistics标准管理二标准管理二66、箱子、封胶条、标签、打码、刷唛说明。、箱子、封胶条、标签、打码、刷唛说明。77、标签规格说明。、标签规格说明。88、产品编码要求。、产品编码要求。三、标准发放及变更后，相关人员必须接收培训并考评合格上三、标准发放及变更后，相关人员必须接收培训并考评合格上岗。岗。四、书面标准应悬挂在操作现场，方便作业人员随时查阅。四、书面
15、标准应悬挂在操作现场，方便作业人员随时查阅。标准严格执行，是提升仓库储存质量决定原因。物流仓储基础知识培训资料第11页P.G Logistics有效性判定一有效性判定一一、目标：一、目标：11、确保系统、设备和程序正确发挥功效，到达预定要求，、确保系统、设备和程序正确发挥功效，到达预定要求，建立和维护产品完整性，功效性和可靠性。建立和维护产品完整性，功效性和可靠性。二、有效性签定内容包含：二、有效性签定内容包含：11、仓储：进出库操作流程、害虫控制系统、温湿度控制系统、仓储：进出库操作流程、害虫控制系统、温湿度控制系统、装卸工具等。装卸工具等。22、运输：运输工具、运输方式、运输：运输工具、运
16、输方式三、制订有效性判定计划：三、制订有效性判定计划：11、办事处（运作点责任人）依据现有有效性判定系统制订本、办事处（运作点责任人）依据现有有效性判定系统制订本办事处（运作点）相关设备、流程、程序等有效性判定办事处（运作点）相关设备、流程、程序等有效性判定计划。计划。物流仓储基础知识培训资料第12页P.G Logistics有效性判定二有效性判定二四、确定有效性判定方案：四、确定有效性判定方案：11、全部有效性判定均由此项有效性判定责任人确定方案。、全部有效性判定均由此项有效性判定责任人确定方案。22、有效性判定方案需得到分企业质监员同意。、有效性判定方案需得到分企业质监员同意。五、方案实施
17、：五、方案实施：11、组织专门小组，依据方案职责分配和分析数据，有效性、组织专门小组，依据方案职责分配和分析数据，有效性判定责任人对实施进行管理。判定责任人对实施进行管理。六、完成有效性汇报：六、完成有效性汇报：11、有效性判定责任人负责汇总判定结果并完成总结汇报交分公、有效性判定责任人负责汇总判定结果并完成总结汇报交分公司质监员。司质监员。确保所使用装卸、运输工具处于良好状态。物流仓储基础知识培训资料第13页P.G Logistics仓库建筑、设备、设施维护一仓库建筑、设备、设施维护一一、目标：一、目标：11、确保所使用仓库设备、设施处于良好状态，以满足确保、确保所使用仓库设备、设施处于良好
18、状态，以满足确保运作质量需要。运作质量需要。二、仓库建筑、设备、设施维护对象：二、仓库建筑、设备、设施维护对象：11、仓库建筑、外部环境、装卸工具、清洁工具、害虫控制设施、仓库建筑、外部环境、装卸工具、清洁工具、害虫控制设施温湿度控制设备、消防设备、照明设备。温湿度控制设备、消防设备、照明设备。三、日常检验：仓库管理员必须按照三、日常检验：仓库管理员必须按照“仓库每日自我检验表仓库每日自我检验表”上上内容、程序进行检验，如发觉异常，需马上进行维修，并内容、程序进行检验，如发觉异常，需马上进行维修，并在检验结果需及时统计和保留。在检验结果需及时统计和保留。四、维护对象预防性周期、方法、计划：四、
19、维护对象预防性周期、方法、计划：物流仓储基础知识培训资料第14页P.G Logistics仓库建筑、设备、设施维护二仓库建筑、设备、设施维护二11、对仓库维护对象，办事处责任人需在仓库启用一周内，确、对仓库维护对象，办事处责任人需在仓库启用一周内，确定仓库维护对象维护周期、方法、责任人。并制订定仓库维护对象维护周期、方法、责任人。并制订“仓库仓库建筑、设施、设备维护表建筑、设施、设备维护表”。22、质监员需组织仓库责任人每年对：、质监员需组织仓库责任人每年对：“仓库建筑、设施、设备仓库建筑、设施、设备维护表维护表”进行审核，确保维护表与实际操作保持一致，并加进行审核，确保维护表与实际操作保持一
20、致，并加盖盖QAQA审核章。审核章。33、仓库责任人应依据、仓库责任人应依据“仓库建筑、设施、设备维护表仓库建筑、设施、设备维护表”，制，制定定“仓库建筑、设施、设备预防性维护年度计划及结果表仓库建筑、设施、设备预防性维护年度计划及结果表”报分企业经理和质监员同意。报分企业经理和质监员同意。44、仓库责任人需按照年度计划，组织实施各项预防性维护。、仓库责任人需按照年度计划，组织实施各项预防性维护。物流仓储基础知识培训资料第15页P.G Logistics仓库建筑、设备、设施维护三仓库建筑、设备、设施维护三55、预防性维护计划完成后，仓库责任人需对维护结果进行检验、预防性维护计划完成后，仓库责任
21、人需对维护结果进行检验确认，确保维护按照要求完成，到达质量标准。确认，确保维护按照要求完成，到达质量标准。66、在对维护结果完成确认后，仓库责任人将维护实际完成时间、在对维护结果完成确认后，仓库责任人将维护实际完成时间、检验结果填写在检验结果填写在“仓库建筑、设备、设施预防性维护年度计仓库建筑、设备、设施预防性维护年度计划及结果划及结果”表上。表上。77、仓库维护最长周期，不得超出维护对象使用寿命，对、仓库维护最长周期，不得超出维护对象使用寿命，对 使用寿命超出一年每年最少进行一次全方面栓查。使用寿命超出一年每年最少进行一次全方面栓查。良好设备、设施及维护是产品储存先决条件物流仓储基础知识培训
22、资料第16页P.G Logistics入库操作一入库操作一一、目标：一、目标：11、明确运输和仓库责任。、明确运输和仓库责任。22、确保货物安全、准确、完好入库。、确保货物安全、准确、完好入库。33、确保在入库前，准确区分产品质量状态、分清各方责任。、确保在入库前，准确区分产品质量状态、分清各方责任。二、审核送货单有效性：二、审核送货单有效性：11、仓库在接收送货单后，必须对单据有效性进行查对，普通、仓库在接收送货单后，必须对单据有效性进行查对，普通包含：包含：A A、送货单样式是否正确；、送货单样式是否正确；B B、是否有客户指定部门、是否有客户指定部门公章或客户指定授权人员署名；公章或客户
23、指定授权人员署名；C C、收货仓库是否正确；、收货仓库是否正确；DD、是否在使用期内；、是否在使用期内；E E、项目填写是否完整。、项目填写是否完整。三、登记：三、登记：11、在、在“进出库记录表进出库记录表”上，登记项目包含：送货单号、品名、上，登记项目包含：送货单号、品名、物流仓储基础知识培训资料第17页P.G Logistics入库操作二入库操作二规格、产品代码、批次号、数量、质量状态、货物起源地、规格、产品代码、批次号、数量、质量状态、货物起源地、送货车辆车牌号等。送货车辆车牌号等。三、货车检验：三、货车检验：11、仓管员应对送货车辆进行检验，并将检验结果统计在、仓管员应对送货车辆进行
24、检验，并将检验结果统计在“货车货车检验统计表检验统计表”上，若发觉异常情况必须在第一时间汇报仓库上，若发觉异常情况必须在第一时间汇报仓库责任人并与运输方确认检验结果，同时应及时与客户联络及责任人并与运输方确认检验结果，同时应及时与客户联络及时处理，检验项目包含：时处理，检验项目包含：A A、是否是客户允许运输车辆；、是否是客户允许运输车辆；BB、货车是否清洁卫生、无污染；、货车是否清洁卫生、无污染；C C、车辆是否密封、没有、车辆是否密封、没有漏洞、不漏雨；漏洞、不漏雨；D D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；象；E E、如需要施封车辆，施封是否完整。
25、、如需要施封车辆，施封是否完整。四、入库作业：四、入库作业：物流仓储基础知识培训资料第18页P.G Logistics入库操作三入库操作三11、复核单证：将送货单上所列品名、规格、批号、代码、数、复核单证：将送货单上所列品名、规格、批号、代码、数量等项目与入库产品一一对照，看是否相符，确认无误后按量等项目与入库产品一一对照，看是否相符，确认无误后按排车辆在防雨、防风沙安全区域卸货。排车辆在防雨、防风沙安全区域卸货。22、按排货位：仓管员应按排货物在清洁、无水湿、确保货物在、按排货位：仓管员应按排货物在清洁、无水湿、确保货物在清洁、干燥货位才能进行堆码。清洁、干燥货位才能进行堆码。33、堆码方式
26、和堆高：入库应严格按照货物要求堆码方式和堆、堆码方式和堆高：入库应严格按照货物要求堆码方式和堆高标准进行堆码。货物堆码方式和堆高能够查看产品外包高标准进行堆码。货物堆码方式和堆高能够查看产品外包装上图示标志，或遵照客户下发指令标准执行。装上图示标志，或遵照客户下发指令标准执行。44、货物验收：仓管员应按照客户收货标准仔细查验外包装，、货物验收：仓管员应按照客户收货标准仔细查验外包装，仓库只能收外包装完好、封口完好、无破损、清洁无污染仓库只能收外包装完好、封口完好、无破损、清洁无污染产品入库。产品入库。物流仓储基础知识培训资料第19页P.G Logistics入库操作四入库操作四55、残损产品普
27、通包含：、残损产品普通包含：A A、内包装破损；、内包装破损；B B、内装产品发生破、内装产品发生破损、渗漏；损、渗漏；C C、没有批次号、或批次号无法识别；、没有批次号、或批次号无法识别；D D、二次封口、没有加盖二次封口授权章；二次封口、没有加盖二次封口授权章；E E、内包装货物短、内包装货物短少。少。66、装卸作业要求：装卸作业过程中必须轻拿轻放，文明作业，、装卸作业要求：装卸作业过程中必须轻拿轻放，文明作业，不得倒置，不得倾斜，禁止翻滚等。不得倒置，不得倾斜，禁止翻滚等。77、堆码区域符合：、堆码区域符合：“安全、方便、节约安全、方便、节约”标准，做到堆码整齐、标准，做到堆码整齐、稳固
28、、横直成线、批次号朝外。稳固、横直成线、批次号朝外。88、库内堆码：必须按照进仓单上所列货物品名、规格、批次、库内堆码：必须按照进仓单上所列货物品名、规格、批次、数量进行区分，标准上一个堆位只能堆码同一品名、同一批数量进行区分，标准上一个堆位只能堆码同一品名、同一批次号货物。次号货物。物流仓储基础知识培训资料第20页P.G Logistics入库操作五入库操作五9 9、堆码应符合：、堆码应符合：“五距五距”要求：墙距：要求：墙距：0.3-0.50.3-0.5米；柱距：米；柱距：0.1-0.20.1-0.2米；米；顶距：顶距：0.50.5米；米；灯距：灯距：0.60.6米；通道距：米；通道距：1
29、-1.51-1.5米；米；(其中主通道：其中主通道：1.5-21.5-2米米;支通道支通道:1-1.5:1-1.5米；商品堆垛距：米；商品堆垛距：0.05-0.20.05-0.2米）。米）。1010、复核：全部货物卸入仓库之后，必须对堆码货物、残损货物、复核：全部货物卸入仓库之后，必须对堆码货物、残损货物、待换包装货物进行清点，复核。确认入库数量准确无误。待换包装货物进行清点，复核。确认入库数量准确无误。1111、填写进仓单：准确填写库排位、入库数量、实际签收数量，、填写进仓单：准确填写库排位、入库数量、实际签收数量，并在备注栏注明残损数量、待换包装数量、以及残损和待换并在备注栏注明残损数量、
30、待换包装数量、以及残损和待换包装原因，进仓日期，收货人署名。包装原因，进仓日期，收货人署名。1212、建立货卡：将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货、建立货卡：将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡需悬挂在货垛面向过道位置，高度卡需悬挂在货垛面向过道位置，高度1.51.5米，悬挂稳定。米，悬挂稳定。物流仓储基础知识培训资料第21页P.G Logistics入库操作六入库操作六1313、建帐：仓库将签收完成送货单和进仓单统计联、代帐、建帐：仓库将签收完成送货单和进仓单统计联、代帐联返回给统计员。统计员依据签收完成送货单和进仓单联返回给统计员。统计员依据签收完成送货单和进仓单统计联、代帐联
31、建立系统帐、台帐。统计联、代帐联建立系统帐、台帐。标准化操作，以防质量隐患。物流仓储基础知识培训资料第22页P.G Logistics出库操作一出库操作一一、目标：一、目标：11、确保发放货物正确无误，预防不合格货物发放出库。、确保发放货物正确无误，预防不合格货物发放出库。二、审核出库单有较性：二、审核出库单有较性：11、仓库在接收出库单后，必须对单据有效性进行查对，查对、仓库在接收出库单后，必须对单据有效性进行查对，查对项目普通包含：项目普通包含：A A、是否是要求单证样式；、是否是要求单证样式；B B、是否盖有、是否盖有提货公章或客户指定授权人员署名；提货公章或客户指定授权人员署名；C C
32、、是否在提货有效、是否在提货有效期内；期内；D D、所提货物明细是否填写完整；、所提货物明细是否填写完整；E E、是否填写提货、是否填写提货单位及提货有效人个人资料。单位及提货有效人个人资料。22、登记：审核无误后，在、登记：审核无误后，在“进出库记录表进出库记录表”上登记。登记项上登记。登记项目包含：提货单号、品名、产品代码、批次号、数量、提目包含：提货单号、品名、产品代码、批次号、数量、提货单位、提货车辆车牌号、提货司机名称及身份证。货单位、提货车辆车牌号、提货司机名称及身份证。物流仓储基础知识培训资料第23页P.G Logistics出库操作二出库操作二33、货车检验：仓管员应对提货车辆
33、进行检验，并将检验结果记、货车检验：仓管员应对提货车辆进行检验，并将检验结果记录在录在“货车检验统计表货车检验统计表”上，若发觉异常情况，督请司机整改，上，若发觉异常情况，督请司机整改，到达要求后允许装车。到达要求后允许装车。44、检验项目包含：、检验项目包含：A A、是否是客户允许运输车辆；、是否是客户允许运输车辆；B B、货车是、货车是否清洁卫生、无污染；否清洁卫生、无污染；C C、车辆是否密封、没收漏洞、不漏、车辆是否密封、没收漏洞、不漏雨；雨；D D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；E E、车厢、车厢厢体平整，没有螺钉突起；厢体平整，没有螺
34、钉突起；F F、防雨、防盗设施是否齐备。、防雨、防盗设施是否齐备。G G、所需遮雨蓬布、铺垫车厢薄膜、捆扎绳索、保护货物所需遮雨蓬布、铺垫车厢薄膜、捆扎绳索、保护货物木片、纸皮等是否齐备足够。木片、纸皮等是否齐备足够。三、出库作业：三、出库作业：11、复核销帐：仓管员按照提单上所列内容，与货卡进行查对，包、复核销帐：仓管员按照提单上所列内容，与货卡进行查对，包括：品名、规格、批号、代码及数量。复核无误后，在货卡上括：品名、规格、批号、代码及数量。复核无误后，在货卡上核销所发放商品数量、日期、提货单号、货物去向、结存数核销所发放商品数量、日期、提货单号、货物去向、结存数并署名确认。并署名确认。物
35、流仓储基础知识培训资料第24页P.G Logistics出库操作三出库操作三22、发货：仓管员应向装卸工及提货人员交代每一类货物所提、发货：仓管员应向装卸工及提货人员交代每一类货物所提数量、每小车定装件数及尾数，并要求装卸工轻拿轻放，数量、每小车定装件数及尾数，并要求装卸工轻拿轻放，禁止横蛮装卸。禁止横蛮装卸。33、仓管员安排一位熟练装卸工在货物堆位指挥作业，仓管员、仓管员安排一位熟练装卸工在货物堆位指挥作业，仓管员自已在库门口车尾位置复核货物，并与司机交接。自已在库门口车尾位置复核货物，并与司机交接。44、不一样类别及不一样批次号货物必须隔离。不一样类别及不一样批次号货物必须隔离。55、装卸
36、工在搬运货物需严格遵照包装箱上储运图示标志进行、装卸工在搬运货物需严格遵照包装箱上储运图示标志进行作业，如：不得倒置、不得倾斜、禁止翻滚等。作业，如：不得倒置、不得倾斜、禁止翻滚等。66、清点件数，检验货物批次号：仓管员监督装卸工进行装卸作、清点件数，检验货物批次号：仓管员监督装卸工进行装卸作业，确保货物在手推车上堆码按照统一方式，固定件数，业，确保货物在手推车上堆码按照统一方式，固定件数，不倒置，而且印有批次号一面朝外，便于清点件数、品名和不倒置，而且印有批次号一面朝外，便于清点件数、品名和检验批次号。检验批次号。物流仓储基础知识培训资料第25页P.G Logistics出库操作四出库操作四
37、77、仓管员统计小车件数，而且检验小车货物件数、品名、批、仓管员统计小车件数，而且检验小车货物件数、品名、批次号是否与进仓单及出库单一致。次号是否与进仓单及出库单一致。88、检验货物：仓管员指挥装卸工装货出库，逐件仔细查验外包、检验货物：仓管员指挥装卸工装货出库，逐件仔细查验外包装，严格做到混批、渗漏、污染残损不出仓。装，严格做到混批、渗漏、污染残损不出仓。99、仓管员若发觉有质量问题货物，应移至残损区堆放，将问、仓管员若发觉有质量问题货物，应移至残损区堆放，将问题原因注明在进仓单上，同时在题原因注明在进仓单上，同时在“有问题成品统计表有问题成品统计表”上登记，上登记，并及时反馈给仓库主管并及
38、时反馈给仓库主管/仓库责任人。仓库责任人。1010、出库复核：发完货后，仓管员应马上对货堆尾数进行复核、出库复核：发完货后，仓管员应马上对货堆尾数进行复核确认发放货物数量、品名、批次号准确无误。确认发放货物数量、品名、批次号准确无误。1111、填写提货单并放行：仓管员与提货人双方进行签字确认，并、填写提货单并放行：仓管员与提货人双方进行签字确认，并对车辆给予准确施封，做好施封统计，检验无误后开出门条对车辆给予准确施封，做好施封统计，检验无误后开出门条放行。放行。物流仓储基础知识培训资料第26页P.G Logistics出库操作五出库操作五1212、单据处理：仓管员应及时将提货单据交与统计员处，
39、统计员、单据处理：仓管员应及时将提货单据交与统计员处，统计员应在第一时间依据进出库单据逐票审核，分类统计，完成报应在第一时间依据进出库单据逐票审核，分类统计，完成报表类工作，并按客户要求将统计结果或相关单据交客户处。表类工作，并按客户要求将统计结果或相关单据交客户处。1313、对于有输单要求客户，应将提货单及时、准确、完整地录、对于有输单要求客户，应将提货单及时、准确、完整地录入到仓储信息系统进行销帐，并对每票提货品名、规格、入到仓储信息系统进行销帐，并对每票提货品名、规格、批次、库排位及库存数量进行查对，完成后及时查询各票数批次、库排位及库存数量进行查对，完成后及时查询各票数据准确性和进仓单
40、号规范性（要求据准确性和进仓单号规范性（要求100%100%）。）。1414、依据手工统计库存情况日报表，查对系统各库存情况，、依据手工统计库存情况日报表，查对系统各库存情况，确保二者相符，如发觉不符，及时检验汇报处理，对在要求确保二者相符，如发觉不符，及时检验汇报处理，对在要求输单时间以后修改数据必须进行登记，以备日后查询。输单时间以后修改数据必须进行登记，以备日后查询。标准化操作，以防质量隐患。物流仓储基础知识培训资料第27页P.G Logistics装卸作业一装卸作业一一、目标：一、目标：11、预防货物在装卸、堆码过程中出现残损。、预防货物在装卸、堆码过程中出现残损。22、防止错误装卸，
41、衡量仓库进出库速度。、防止错误装卸，衡量仓库进出库速度。二、对装卸工培训：二、对装卸工培训：11、装卸工上岗前必须经过以下课程培训并考评合格方可上岗。、装卸工上岗前必须经过以下课程培训并考评合格方可上岗。22、培训内容普通包含：、培训内容普通包含：A A、装卸作业程序；、装卸作业程序；B B、批次号识别；、批次号识别；CC、残损识别；、残损识别；D D、堆高、堆码方式识别；、堆高、堆码方式识别；E E、货物包装储、货物包装储运标识识别。运标识识别。三、着装要求：三、着装要求：11、装卸工在进行装卸作业时，必须着装整齐，穿着工装，佩带进、装卸工在进行装卸作业时，必须着装整齐，穿着工装，佩带进行身
42、份识别工卡，不得赤足、赤膊或穿拖鞋作业。行身份识别工卡，不得赤足、赤膊或穿拖鞋作业。物流仓储基础知识培训资料第28页P.G Logistics装卸作业二装卸作业二四、检验装卸工具：四、检验装卸工具：11、仓管员应在装卸前，对所用装卸工具进行检验，是否完好、仓管员应在装卸前，对所用装卸工具进行检验，是否完好、清洁无污染。清洁无污染。五、监督装卸过程及要求：五、监督装卸过程及要求：11、堆码必须整齐、稳固、横直成线、批次号朝外。、堆码必须整齐、稳固、横直成线、批次号朝外。22、装车做到重不压轻、大不压小。不一样品种、批次号必须隔、装车做到重不压轻、大不压小。不一样品种、批次号必须隔离装车。离装车。
43、33、装卸工在装卸和搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛掷货物，、装卸工在装卸和搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛掷货物，不得脚踢或拍打货物，禁止倒置。不得脚踢或拍打货物，禁止倒置。44、货物在小推车或地台板上堆码方式必须统一，便于清点件、货物在小推车或地台板上堆码方式必须统一，便于清点件数和检验批次号。数和检验批次号。物流仓储基础知识培训资料第29页P.G Logistics装卸作业三装卸作业三55、货物在库堆码时，采取横竖交叉星位堆码方式，确保货物、货物在库堆码时，采取横竖交叉星位堆码方式，确保货物堆码稳固。五距合理，库内堆码必须按照送货单上所列堆码稳固。五距合理，库内堆码必须按照送货单上所列明细内
44、容进行堆码。一个堆位只能堆码同一品种、同一批次明细内容进行堆码。一个堆位只能堆码同一品种、同一批次号货物。号货物。66、若发觉有不符合收货标准货物必须马上进行分拣、隔离存、若发觉有不符合收货标准货物必须马上进行分拣、隔离存放，同时仓管员应做好相关统计。放，同时仓管员应做好相关统计。77、若同一辆车中混装不一样品种货物，应做到重不压轻，大不、若同一辆车中混装不一样品种货物，应做到重不压轻，大不压小，不一样批次号货物要隔离堆放，并有隔离标示，禁止压小，不一样批次号货物要隔离堆放，并有隔离标示，禁止与含有污染性以及危险性货物混装。与含有污染性以及危险性货物混装。六、作业安全：六、作业安全：11、装卸
45、工手工作业时，货物只能采取水平叠放方式放置，不得使、装卸工手工作业时，货物只能采取水平叠放方式放置，不得使用横放、夹持方式搬运，货物不得举过头顶。用横放、夹持方式搬运，货物不得举过头顶。物流仓储基础知识培训资料第30页P.G Logistics装卸作业四装卸作业四22、装卸过程中，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆，、装卸过程中，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆，不得跑运推车。不得跑运推车。33、不论是手工搬运还是手推车搬运，货物叠放高度不得超出、不论是手工搬运还是手推车搬运，货物叠放高度不得超出装卸工眼高度，不得遮断装卸工视线，防止发生碰撞。装卸工眼高度，不得遮断装卸工视线，防
46、止发生碰撞。44、货物堆码高度超出装卸工头部时，必须使用梯子进行作业。、货物堆码高度超出装卸工头部时，必须使用梯子进行作业。梯子必须安放稳固，防止梯子滑动，底部装有滑轮梯子，梯子必须安放稳固，防止梯子滑动，底部装有滑轮梯子，在使用时必须锁定滑轮。在使用时必须锁定滑轮。现场监控。标准化操作，以防质量隐患。物流仓储基础知识培训资料第31页P.G Logistics叉车作业一叉车作业一一、目标：一、目标：11、确保叉车作业人员安全和货物安全。、确保叉车作业人员安全和货物安全。二、叉车司机必须具备专业资格：二、叉车司机必须具备专业资格：11、叉车司机必须持有劳动部门核发有效上岗证。、叉车司机必须持有劳
47、动部门核发有效上岗证。三、叉车管理与养护：三、叉车管理与养护：11、叉车在不使用时应停放在指定防雨、防晒停留区域。、叉车在不使用时应停放在指定防雨、防晒停留区域。22、每年年初，仓库责任人必须制订叉车养护计划，并负责、每年年初，仓库责任人必须制订叉车养护计划，并负责实施，确保叉车保养良好。实施，确保叉车保养良好。四、作业前须对叉车进行检验内容：四、作业前须对叉车进行检验内容：AA、刹车和驾驶系统；、刹车和驾驶系统；B B、警告系统和方向盘；、警告系统和方向盘；C C、油压控制；、油压控制；DD、叉车及轮胎状态；、叉车及轮胎状态；E E、有没有显著损坏和漏油；、有没有显著损坏和漏油；F F、电源
48、是、电源是否正常。否正常。物流仓储基础知识培训资料第32页P.G Logistics叉车作业二叉车作业二五、叉车作业要求：五、叉车作业要求：11、叉车必须清洁、洁净才能作业。、叉车必须清洁、洁净才能作业。22、不得利用叉车运输非仓库储存货物，未经仓库责任人同意、不得利用叉车运输非仓库储存货物，未经仓库责任人同意不得将叉车开出仓库。不得将叉车开出仓库。33、不得运输超高、超宽、超重货物。、不得运输超高、超宽、超重货物。44、禁止作业过程中，快速开启、急刹车或急转。、禁止作业过程中，快速开启、急刹车或急转。55、禁止站在叉车升降叉架上或附件上。、禁止站在叉车升降叉架上或附件上。66、作业过程中，操
49、作人员不得将身体任何部位伸出驾驶室。、作业过程中，操作人员不得将身体任何部位伸出驾驶室。77、作业过程中，操作员应使用叉车架处于货物中间部位，确、作业过程中，操作员应使用叉车架处于货物中间部位，确保稳固后，方可移动。保稳固后，方可移动。88、使用叉车运行货物过程中，在进行叉举作业之后，应马上、使用叉车运行货物过程中，在进行叉举作业之后，应马上降低叉架高度。禁止在叉车运行过程中，起落或调整升降叉架。降低叉架高度。禁止在叉车运行过程中，起落或调整升降叉架。物流仓储基础知识培训资料第33页P.G Logistics叉车作业三叉车作业三99、若不作业时间间隔不超出、若不作业时间间隔不超出1010分钟，
50、则应熄灭叉车，禁止使用分钟，则应熄灭叉车，禁止使用叉车发动机空转并将升降叉架降落在地面。叉车发动机空转并将升降叉架降落在地面。1010、每次运输货物高度限定低于、每次运输货物高度限定低于1.8M1.8M，不得将货物升高作长距，不得将货物升高作长距离行驶。离行驶。1111、叉车操作人员不得以惯性方式溜放货物。、叉车操作人员不得以惯性方式溜放货物。现场监控。标准化操作，确保作业人员及货物安全。物流仓储基础知识培训资料第34页P.G Logistics成品发放和控制一成品发放和控制一一、目标：一、目标：11、确保质量合格产品才能发放出库。、确保质量合格产品才能发放出库。22、确保质量状态与系统状态相
