1、 1 YSC-8320 工工 业业 缝缝 纫纫 机机 伺伺 服服 控控 制制 器器 使 用 说 明 西西 安安 標標 準準 工工 業業 股股 份份 有有 限限 公公 司司 23 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 8 9 9 10 14 15 16 17 17 18 18 18 19 19 20 21 目 录 页码 一注意事项 1工作环境 2安装须知 3安全须知 二安装与调整 1控制箱安装尺寸 2调速器的调整 3直接驱动型（-D）调速器安装板尺寸 4机头识别器的尺寸 5直接驱动型（-D）伺服电机尺寸 6皮带驱动型（-B）伺服电机尺寸 7外置磁式针位检测器及手轮的安装
2、 8整机安装示意图 三电源接线 1单相 220V 电源接线 2三相四线制 380V 电源接线 四端子座功能图 五操作盒的使用 六前面板的操作说明 1 前面板的功能与定义 2 基本缝型的设定 3 速度的设定 4 机头型号的选择 5 倒缝针迹的调整 6 启针缓缝功能的设定 7 车缝记件功能的设定 8 如何进入特殊功能类参数区 9 如何恢复参数出厂值 10如何对参数区加密 七常用参数说明 1速度类参数 2时间类参数 3使能类参数 3 23242525252626262626262627272728 284特殊功能类参数（部分）八简易故障排除 九检测功能 1调速器检测 2针位检测 3机头开关检测 4电
3、机霍尔信号检测 5电机速度信号检测 6电磁铁功能检测 7识别器识别码检测 8软件版本检测 9调速信号输出检测 十查看历史故障功能 十一 加润滑脂提示功能 十二 电机反转功能 十三 系统参数固化功能 附录：七段数码管字体与实际数值对照表 4一 注意事项 YSC-8320 工业缝纫机伺服控制器专用于工业缝纫机系统，请在专业人员的指导下使用，以免发生意外。YSC-8320 型号后的“-D”后缀指示出厂适配于直接驱动型机头，“-B”后缀指示出厂适配于皮带驱动型机头。二者通用，可以实现互换，详细信息请仔细阅读本使用说明。1工作环境 请使用 220V，10范围内交流电。请远离强干扰源，以免控制器受到干扰出
4、现误动作。请在温度 545，相对湿度不超过 80的室内使用。请远离易燃易爆危险品。2安装须知 控制箱请按照说明书进行正确安装。安装前请先关闭电源开关并且拔掉电源线插头。装订线束时要避免靠近所有可动作的机构。为防止干扰或漏电事故，请务必保证机头、电机和控制箱可靠接地。3安全须知 在保养或维修之前，请先确定电源已经关闭。在翻开机头，更换机针、梭芯及穿线时，请先确定电源已经关闭。控制器内部有高压，非专业技术人员请勿打开。在第一次开电后，请先以低速运行电机，以确定电机转向是否正常，控制器功能是否正常。缝制过程中，请不要触摸手轮、机针和挑线杆。所有可动作的机构，必须以所提供的防护设备加以隔离，并且保证没
5、有外物堵塞。如有水或其他液体，以及腐蚀性物质接触到控制箱或电机，应立即停止使用并关机，由专业人员处理。所有接插件不得带电插拔。插拔接插件用力适中、接插时应插到位，锁紧器应锁紧。拔下时按住解锁器，捏住接插件进行插拔。请勿摇动接插件、强拉电缆线。5 二安装与调整 1控制箱安装尺寸 2调速器的调整 3直接驱动型（-D）调速器安装板尺寸 4机头识别器的尺寸 5直接驱动型（-D）伺服电机尺寸 注：安装直驱电机时，电机轴上平槽对连轴器旋向第一个螺丝。前踏拉簧 拉簧紧度调整 凹槽 顶簧紧度调整 螺丝组 后踏顶簧 踏板旋臂挂钩 孔 66皮带驱动型（-B）伺服电机尺寸 7外置磁式针位检测器及手轮的安装 8整机安
6、装示意图 直接驱动型（-D）皮带驱动型（-B）安装手轮时，第一定位孔对机头主轴的平面。注：外置磁检测器只适用于皮带驱动型（-B）。7 三 电源接线 1单相 220V 电源接线 黄绿线为接地线，一定要保证可靠接地。2三相四线制 380V 电源接线 8四端子座功能图 注:型插座对直接驱动型（-D）为安全开关，对皮带驱动型（-B）为外置磁式针位检测器。9 五操作盒的使用 P101 型操作盒的使用说明 功能 按键 动作说明 自由缝或定针缝起始回缝来回 2 次，A 为正缝针数，B 为倒缝针数，范围都为 115 针。起始回缝 功能选择 自由缝或定针缝起始回缝来回 1 次，A 为正缝针数，B 为倒缝针数，范
7、围都为 115 针。自由缝或定针缝终止回缝来回 2 次，C 为倒缝针数，D 为正缝针数，范围都为 115 针。终止回缝 功能选择 自由缝或定针缝终止回缝来回 1 次，C 为倒缝针数，D 为正缝针数，范围都为 115 针。自由缝 调速器前踩时先自动进行起始回缝，然后开始正常缝制，调速器回到平衡位置时立即停车；调速器后踩时进行终止回缝、剪线、扫线等动作。折返缝 往前轻触调速器，即可以自动进行来回的连续动作，最后剪线。来回次数由 E 设定，范围为 115次，第一段和第二段的缝制针数由 A 和 B 设定，其余段的针数由 C 和 D 设定，范围都为 115 针；结束后调速器要回到平衡位置才能进行下次缝制
8、。定针缝 往前轻触调速器时，执行 E 设定的段数及 F、G设定的针数，段数 E 范围为 115 段，第一段的针数范围为 199 针，其余段范围为 099 针；定针缝会执行设定的段数和针数，当缝制到针数为 0 的段时会立即结束动作；10 当设定为“ON”时，将自动执行直到缝制完设定针数；当设定为“OFF”时，一旦调速器回到平衡位置，则立即停车，当再次前踩调速器时，将缝制当前段剩余的针数。切换选择 设定折返缝和定针缝的段数；切换参数类型。定针缝自动缝制选择 只对定针缝有效。当为“ON”时，调速器前踩将自动执行直到缝制完设定针数。对于设定为多段时，再逐一前踩调速器，会执行下一段的针数直到剪线、扫线等
9、动作为止。针上/针下 设定自由缝和定针缝中间停针的停针位。剪线开关 设定使用或取消剪线功能。参数功能键 进入或退出参数功能区。六前面板的操作说明 1前面板的功能与定义 11 2基本缝型的设定 1）自由缝缝型的设置 a 如何设定自由缝 b 如何设定起始回缝的次数 按键进入参数区用和键找到参数 A01 通过键显示参数内容 以键改参数值为“ON”，即设定当前缝型为自由缝 通过键确认并存储参数内容 按键返回缝型区，当前缝型为自由缝 进入参数区找到参数 A07，通过键显示参数内容 以键改参数值为“1”，即设定起始回缝来回 1 次，“2”对应两次，“0”关闭起始回缝，通过键确认并存储。在自由缝界面下长按或
10、键也可关闭或打开起始回缝。12 c 如何设定终止回缝的次数 d 如何设定起始回缝终止回缝的针数 2）折返缝缝型的设置 a 如何设定折返缝 进入参数区找到参数 A06，通过键显示参数内容 以键改参数值为“1”，即设定起始回缝来回 1 次，“2”对应两次，“0”关闭起始回缝，通过键确认并存储。在自由缝界面下长按或键也可关闭或打开终止回缝。通 过和键设定起始回缝针数 起始回缝正向、倒向针数对应如下 通 过和键设定终止回缝针数 终止回缝倒向、正向针数对应如下 进入参数区找到参数 A02，通过键显示参数内容 以键改参数值为“ON”，并通过键确认并存储 按键返回缝型区，当前缝型为折返缝 13 b 如何设定
11、折返缝第一回合的针数 c 如何设定折返缝其余回合的针数 d 如何设定折返缝次数 在折返缝界面下，通过键显示第一回合针数 通过和键设定第一回合正向、倒向针数 在折返缝界面下，通过键显示其余回合针数 通过和键设定其余回合正向、倒向针数 其余回合正向、倒向针数对应如下 在折返缝界面下，通过键显示次数 通过键设定次数 次数对应如下 第一回合正向、倒向针数对应如下 143）定针缝缝型的设置 a 如何设定定针缝 b 如何设定定针缝段数及针数 c 如何设定定针缝起始回缝针数 进入参数区找到参数 A03，通过键显示参数内容 以键改参数值为“ON”，并通过键确认并存储 按键返回缝型区，当前缝型为定针缝 在定针缝
12、界面下，通过键切换到段数、针数显示 调整段数（115段），和调整针数（099 针）在定针缝界面下，通过键切换到起始回缝针数显示 通过和键设定起始回缝针数，长按其中一键可以关闭起始回缝 起 始 回 缝 正向、倒向针数对应如下 15 d 如何设定定针缝终止回缝针数 e 如何设定定针缝起始回缝终止回缝的次数 调节方法与自由缝类似，相关参数分别为 A10 和 A11。3速度的设定 1）如何设定最高缝速 2）如何设定剪线速度 3）其它速度的设置与上述方法相同 在定针缝界面下，通过键切换到终止回缝针数显示 通过和键设定终止回缝针数，长按其中一键可以关闭终止回缝 终 止 回 缝 正向、倒向针数对应如下 进入
13、参数区找到参数 S01，通过键显示参数内容 通过键调整最高缝速，通过键确认并存储 通过键调整剪线速度，并通过键确认存储 进入参数区找到参数 S07，通过键显示参数内容 164机头型号的选择 如果机头配备了识别器，并且使能了机头识别器功能（参数 O30），则机头类型代码（参数 O03）的选择由识别器自动完成，控制器根据机头类型代码自动更改相关参数以适用于当前机头。此时参数 O03 只读，无法手动修改。如果出现机头识别器故障，可以先关闭识别器功能，通过手动方式设置机头类型参数 O03 与机头相匹配，具体操作说明如下：上电时按住前面板的键，此时显示“ID D”后关闭机头识别器功能；选择参数 O03，
14、此时该参数写保护取消，可以进行手动修改，设置其与当前机头匹配后，即可正常工作；如果更换机头识别器后，只需将参数 O30 设置为“ON”即可重新实现机头类型自动识别的功能。对于不同识别码的机头，相关参数出厂值有所不同。如下表所示：出厂值 识别码 S01S03S04S05S06T01T02A16O31 O32 O33 01 4000180018001800300045 42 OFFON 1 1440 02 3000180018001800200053 48 OFFON 1 1440 03 4000180018001800300045 42 OFFON 1 1440 04 3000180018001
15、800200053 48 OFFON 1 1440 05 3500150015001500300070 55 OFFON 1 1440 06 2500150015001500200070 55 OFFON 1 1440 07 4000180018001800300055 40 ON OFF 0 1440 08 3000180018001800200059 45 ON OFF 0 1440 09 2000100010001000150055 45 OFFOFF 0 1618 10 4000180018001800300055 40 OFFOFF 0 1440 11 300018001800180
16、0200059 45 OFFOFF 0 1440 12 3500180018001800200045 31 OFFOFF 0 1440 13 2500180018001800200055 45 OFFOFF 0 1440 14 3500180018001800200057 46 OFFOFF 0 1440 17 5倒缝针迹的调整 1）倒缝电磁铁吸合时间的调整 对于起始回缝、终止回缝以及折返缝动作，如果在由正正缝转入倒倒缝时出现倒回缝针迹不一致的情况，可参考下面进行调整。2）倒缝电磁铁释放时间的调整 对于起始回缝、终止回缝以及折返缝动作，如果在由倒倒缝转入正正缝时出现倒回缝针迹不一致的情况，可参
17、考下面进行调整。找到倒缝电磁铁吸合时间参数 T01，减小该参数。找到倒缝电磁铁吸合时间参数 T01，增大该参数。找到倒缝电磁铁释放时间参数 T02，减小该参数。找到倒缝电磁铁释放时间参数 T02，增大该参数。186启针缓缝功能的设定 当启针缓缝针数参数 O01 不为 0 时，执行完剪线动作后，在下一次新动作启动时会先以慢速运行完设定的缓缝针数，此时的速度为固定的启针缓缝速度S08，而不受调速器和缝型设定速度的影响，当缓缝针数运行完后，所有动作恢复正常。具体过程如下图所示：7车缝记件功能的设定 通过该功能可以显示当前缝制过程完成的件数，范围为 09999，每执行一次剪线动作显示自动加一。具体操作
18、过程如下所示：进入参数区找到参数 A30 改参数值为“ON”此时显示当前完成的件数 剪完线后自动加一 可以手动修改显示 按键退出显示 19 8如何进入特殊功能类参数区 9如何恢复参数出厂值 10如何对参数区加密 上电时按住键 此 时 会 显 示“O EN”在参数区可以选择特殊功能类参数 进入参数区找到参数 O17 以键改参数值为“ON”通过键确认并存储 关电并再次开机 此时会显示闪烁的“INIT”提示符 闪烁结束后，出厂参数恢复完成 进入参数区找到参数 O21 以键改参数值为“ON”并存储 再进入参数区时会先显示密码界面 20 七常用参数说明 1速度类参数 参数 名称 范围 出厂 参数 说明
19、S01 最高 缝速 5005000（针/分）见 P15“机头型号的选择”为自由缝中间缝制和定针缝随动缝制的最高速度限制。S02 最低 缝速 150500（针/分）150 为自由缝中间缝制和定针缝随动缝制的最低速度。S03 起始回缝速度 5002000（针/分）见 P15“机头型号的选择”为自由缝和定针缝起始回缝的速度。S04 终止回缝速度 5002000（针/分）同上 为自由缝和定针缝终止回缝的速度。S05 折返缝 速度 5002000（针/分）同上 为折返缝缝制速度。S06 定针缝 速度 5004000（针/分）同上 为定针缝中间段自动缝制速度。S07 剪线 速度 150300（针/分）20
20、0 为剪线动作的速度。S08 启针缓缝速度 200500（针/分）400 执行启针缓缝的速度。通过键输入密码后以键确认 如果密码正确则显示“OK”后进入参数区 如 果 错 误 则 显 示“NO”后退出，无法进入参数区 21 2时间类参数 参数 名称 范围 出厂 参数 说明 T01 倒缝 电磁铁 吸合时间 1200（ms）见 P15“机头型号的选择”倒缝电磁铁从开始动作到吸合到位需要的时间，功能详见 P16“倒缝针迹的调整”。T02 倒缝 电磁铁 释放时间 1200（ms）同上 倒缝电磁铁从开始动作到释放到位需要的时间，功能详见 P16“倒缝针迹的调整”。T03 剪线 动作时间 1200（ms）
21、110 为剪线电磁铁吸合的时间。T04 扫线 等待时间 1200（ms）20 剪线后动作扫线的等待时间。T05 扫线 动作时间 1200（ms）30 时间越长扫线勾动作幅度越大，对应扫线力度越大。T06 动作压脚 等待时间 1500（ms）10 用以判断是否动作抬压脚电磁铁，时间越小则动作越快。T07 释放压脚 延迟时间 1500（ms）50 用以判断是否释放抬压脚电磁铁，时间越小则释放越快。T08 压脚全额 出力时间 1999（ms）500 压脚电磁铁在省电模式输出前采用全力输出，该参数为全力时间。T09 倒缝全额 出力时间 1200（ms）150 含义同 T08 参数，用于控制倒缝电磁铁输
22、出全力的时间。T10 补针 敏感时间 1200（ms）20 越小补针手感越灵敏。T11 按键 敏感时间 1300（ms）150 越小操作盒按键手感越灵敏。T12 调速器 防抖时间 1500（ms）100 越小调速器动作越敏感。223使能类参数 参数 名称 范围出厂 参数 说明 A01 缝型使能 131“1”为自由缝，“2”为折返缝，“3”为定针缝。A04 针位使能 ONOFFOFF 为“ON”时自由缝或定针缝中间停车为上针位，为“OFF”为下针位。A06 自由缝终止回缝来回次数使能 021“0”表示自由缝无终止回缝，“1”为一次，“2”为两次。A07 自由缝起始回缝来回次数使能 021“0”表
23、示自由缝无起始回缝，“1”为一次，“2”为两次。A10 定针缝终止回缝来回 1 次使能 021“0”表示定针缝无终止回缝，“1”为一次，“2”为两次。A11 定针缝起始回缝来回次数使能 021“0”表示定针缝无起始回缝，“1”为一次，“2”为两次。A14 定针缝自动缝制使能 ONOFFON 只对定针缝有效，为“ON”时使能定针缝自动缝制；为“OFF”时关闭自动缝制功能，定针缝中间段速度受调速器控制。A15 机头单开关 补针使能 ONOFFON 对于自由缝和定针缝，为“ON”时在中间停车时机头开关为补针功能，在缝制状态下为倒缝功能；对于自由缝，为“OFF”时始终为为倒缝功能。A16 机头双开关使
24、能 ONOFF见 P15“机头型号的选择”优先级高于 A15 参数。为“ON”时，支持倒缝补针分离的双开关操作；为“OFF”时只支持单开关操作，此时单开关功能由 A15 参数设定。A17 剪线使能 ONOFFON 为“ON”时打开剪线功能；为“OFF”时关闭剪线功能。一旦关闭剪线功能，则同时自动关闭扫线功能。23 A18 扫线使能 ONOFFON 为“ON”时打开扫线功能；为“OFF”时关闭扫线功能。A19 压脚使能 ONOFFON 为“ON”时打开自动抬压脚功能，上电时自动检测是否连接抬压脚电磁铁，只有电磁铁连接才有相应的动作；为“OFF”时关闭自动抬压脚功能。A20 中间停针后自动抬压脚使
25、能 ONOFFOFF 在 A19 参数设置为“ON”的前提下，为“ON”时在自由缝和定针缝中间停针后，压脚自动提升；为“OFF”时根据调速器位置动作抬压脚电磁铁。A21 剪线后自动抬压脚使能 ONOFFOFF 在 A19 参数设置为“ON”的前提下，为“ON”时在剪线后，压脚自动提升；为“OFF”时根据调速器位置动作抬压脚电磁铁。A22 定针缝起始回缝结束自动缝制使能 ONOFFON 只对定针缝有效。为“ON”时起始回缝结束后自动进行接下来的定针段缝制；为“OFF”时，起始回缝结束后立即停车，直到调速器复位后再前踩才能进行接下来缝制动作。A23 定针缝最后一段自动终止回缝使能 ONOFFON
26、只对定针缝有效。为“ON”时定针缝最后一段缝制完后自动进行终止回缝及剪线；为“OFF”时，定针缝最后一段结束后立即停车，直到调速器复位后再前踩才能进行终止回缝及剪线动作。A24 定针缝补 1针模式使能 ONOFFOFF 当 A26 为“ON”时该参数有效，为“ON”时在定针缝中间停针状态下只能补整针；为“OFF”时可以补半针。A25 自由缝补 1针模式使能 ONOFFOFF 当 A26 为“ON”时该参数有效，为“ON”时在自由缝中间停针状态下只能补整针；为“OFF”时可补半针。A26 连续补针 模式使能 ONOFFOFF 为“ON”时补针开关可以实现连续补针；为“OFF”时仅为提针功能。24
27、A27 上电寻找上针位使能 ONOFFON 为“ON”时开机后会先自动寻找上针位，操作盒此时显示“UP”，找到上针位后显示“UP OK”；为“OFF”无此功能。A28 半后踏 压脚使能 ONOFFON 为“ON”时调速器半后踏对应抬压脚位置，为“OFF”时对应平衡位置。A29 压脚位置 剪线使能 ONOFFOFF 为“ON”时调速器抬压脚位置对应剪线动作，可以缩短调速器剪线动作的行程；为“OFF”时对应抬压脚位置。A30 车缝记件 功能使能 ONOFFOFF 详见 P17“车缝记件功能的设定”。4特殊功能类参数（部分）注：特殊功能类参数切勿随意调节，否则可能无法正常工作。参数 名称 范围 出厂
28、 参数 说明 O01 启针缓 缝针数 010（针）0 剪线后下次启针时的缓缝针数，缓缝速度由S08参数设定。O03 机头类型代码 110 见 P15“机头型号的选择”应与实际机头类型对应。O05 压脚省电模式输出占控比 1075（）50 压脚电磁铁控制信号 PWM 调制占空比，越大对应抬压脚电磁铁出力越大，但同时发热也越大。O06 压脚定时释放使能ONOFFON 为“ON”时当抬压脚电磁铁持续工作一段时间后，系统会自动关闭抬压脚电磁铁。O17 参数初始化使能 ONOFFOFF 详见 P18“如何恢复参数出厂值”。O21 参数区密码使能 ONOFFOFF 详见 P18“如何对参数区加密”。密码请
29、咨询销售工程师。O23 拖车模式运行时间160（秒）5 拖车模式下的运行时间。25 O24 拖车模式 停止时间 160（秒）5 拖车模式下的停止时间。O25 拖车模式 总时间 1720（小时）200 拖车模式持续的总时间，超过该时间会自动终止拖车模式。O26 拖车模式使能 ONOFF OFF 拖车模式开关，为“ON”时打开；为“OFF”时关闭。O29 安全开关信号形式 01 1 安全开关信号形式。0 为常关断；1 为常接通。O30 机头识别器使能 ONOFF ON 为“ON”时，机头类型由识别器自动选择；为“OFF”时，机头类型由 O03 参数设定。O31 安全开关使能 ONOFF 见 P15
30、“机头型号的选择”为“ON”时，使能机头安全开关；为“OFF”时，无安全开关功能。O32 电机连接方式 01 同上 0 为皮带连接；1 为直驱连接。O33 变比参数 02000 同上 电机与机头的传输比。O52 反转使能 ONOFF OFF 详见 P27“电机反转功能”。八 简易故障及警告排除 故障码 说明 对策 E01 电源电压过高 检查电源。E02 电源电压过低 检查电源。E03 电机过载 负载过大，检查负载，机头是否出现卡死。E04 调速器故障 检查插座是否松动，调速器磁铁座是否脱落。E05 针位检测故障 电机堵转；针位检测器连接但是针位信号丢失，参见 P25 进行针位检测。E06 电机
31、码盘故障 检测插座是否松动，反光板位置是否窜动。E07 机头类型故障 机头识别码检测值无效，检查识别器出线。如果识别器损坏，则进行更换或关闭识别器功能，手动选择机头类型，详见 P15“机头型号的选择”E08 剪线电磁铁故障剪线电磁铁短路，检查电磁铁及机头出线。E09 倒缝电磁铁故障倒缝电磁铁短路，检查电磁铁及机头出线。E10 扫线电磁铁故障扫线电磁铁短路，检查电磁铁及机头出线。26E11 压脚电磁铁故障压脚电磁铁短路，检查电磁铁及机头出线。调速器警告 调速器不规范动作的提示，松开踏板即可。安全开关警告 检查插座是否松动；或者重新设置参数 O29 使之与机头相符。针位检测器未连接 此时自动转为普
32、通平车功能，参见 P26“机头开关检测”。九检测功能 上电时按住键，显示“TEST”后进入信号检测功能，通过键切换检测项目，按下键显示当前检测项目序号。1调速器检测 A、B 指示调速器位置状态，C、D 指示拉力状态。脚踩踏板处于不同位置时显示下表内容：显示码 含义 说明 FS02 FS99高速缝制位置 正向第二段，拉力指示为 0299。LS01 低速缝制位置 正向第一段，拉力指示为 01。BL-平衡位置 初始状态。FP-抬压脚位置 倒向第一段。TM-剪线位置 倒向第二段。ERRO 错误状态 调速器故障或未连接。2针位检测 A、B 指示上针位状态，C、D 指示下针位状态。用手均匀旋向转动手轮，处
33、于不同位置时显示下表内容：显示码 含义 说明 UP-上针位位置 处于上针位位置，不在下针位位置。-DW 下针位位置 处于下针位位置，不在上针位位置。-其它位置 即不在上针位位置，也不在下针位位置。ERRO 错误状态 上下针位同时有效。27 3机头开关检测 A 指示针位检测器连接信号的状态，B 指示倒缝开关的状态，C 指示补针开关的状态，D 指示安全开关的状态，显示“0”时 表明断开；显示“1”时表明接通。4电机霍尔信号检测 用手均匀旋向转动手轮，电机处于不同位置时显示三相霍尔 信号，范围为 07，如果出现错误状态显示“ERRO”。5电机速度信号检测 用手均匀旋向转动手轮，显示数值随着电机位置而
34、进行增加，正常情况下，电机旋向每转动一周计数“O33”参数值后自动清 零，误差5。6电磁铁功能检测 通过键可以使电磁铁进行相应的动作，对应如下所示：剪线电磁铁 倒缝电磁铁 扫线电磁铁 抬压脚电磁铁 对应区域显示“N”时表明无动作，显示“A”时表明有动作。7识别器识别码检测 显示识别器的识别码，可参考 P15“机头型号的选择”，比较 当前识别码与机头类型代码是否匹配。如果识别码有效则进行显 示，例如图所示，识别码为 01；无效则显示“ERRO”。8软件版本检测 例如图所示，显示的版本号为 V 1.00。9调速信号输出检测 显示当前踏板位置的调速信号输出电压值，单位0.01V。28十查看历史故障功
35、能 如果系统出现故障，会自动将故障码保存下来。通过该功能可以对历史故障情况进行检测，以便采取相应对策。具体操作如下：上电时按住前面板的键，此时显示“ER D”进入历史故障检测界面；通过键翻看最近 10 次的故障情况及相关数据，1 为最近的故障情况，依此类推；如果没有故障则显示“NO”；如果有故障，则显示故障码，参见 P24“简易故障及警告排除”。十一 加润滑脂提示功能 本系统会自动记录机头累计运行的总针数，当为直驱型机头累计运行针数超过 2 亿针后，在开机时会显示闪烁的“OIL”提示符提示用户对机头补加润滑脂。在显示该提示符的时候如果按下前面板的键，可以对针数清零，否则每次开机时都会显示该提示
36、符。用户可以在上电的同时按住前面板的键，此时会循环显示针数手工清零的次数以及当前累计运行的总针数。具体显示如下所示：例：显示针数手工清零为 1 次，当前累计运行的总针数为 1.5 亿针。十二 电机反转功能 如果机头出现旋向卡死情况，可以使用电机反转功能，通过反转解决机械卡死的故障。当打开电机反转功能后，可以实现电机调速，但是没有停针位和其他自动功能。具体操作说明如下：上电时按住前面板的键，此时显示“RV E”后打开电机反转功能；此时通过调速器可以实现电机反转调速；当解决了机械卡死故障后，要恢复为正常功能，只需将参数 O52 设置为“OFF”即可。29 十三 系统参数固化功能 如需对个别参数固化
37、，即初始化后也能恢复为用户设定值，方法如下所示：附录：七段数码管字体与实际数值对照表 阿拉伯字体部分 实 际 数 值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 显 示 字 体 英文字体部分 实 际 数 值 A B C D E F G H I J 显 示 字 体 实 际 数 值 K L M N O P Q R S T 显 示 字 体 实 际 数 值 U V W X Y Z 显 示 字 体 选择要固化的参数（例如 T01），此时按下键后会进行固化 固化成功后会显示“S OK”，如果以后进行参数初始化，则该参数会恢复为当前的固化值 30 地址：中国西安 电话：销售业务：02988279162 88279163 售后服务：02983911407 传真：02988279161 83911111 邮编：710068 E-mail: Http:/ 2009-4-16
