1、浪浪 费费不不良良不良造成不良造成额额外成本外成本 常常见见等候等候现现象：象：材料材料损损失失 设备设备折旧折旧 人工人工损损失失 能源能源损损失失 价格价格损损失失 订单损订单损失失 信誉信誉损损失失第1页浪浪 费费多出多出动动作作增加增加强强度降低效率度降低效率 常常见见12种浪种浪费动费动作：作：两手空两手空闲闲 单单手空手空闲闲 作作业动业动作停作停顿顿 动动作幅度作幅度过过大大 左右手交左右手交换换 步行多步行多动动作作 转转身角度大身角度大 移移动动中中变换动变换动作作 未掌握作未掌握作业业技巧技巧 伸背伸背动动作作 弯腰弯腰动动作作 重复重复/无无须须要要动动作作第2页过过剩加
2、工造成浪剩加工造成浪费费 常常见见加工浪加工浪费费：加工余量加工余量 过过高精度高精度 无无须须要加工要加工过过剩加工造成浪剩加工造成浪费费：设备设备折旧折旧 人工人工损损失失 辅辅助材料助材料损损失失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工第3页浪浪 费费库库存造成存造成额额外成本外成本 常常见库见库存：存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅辅助材料助材料 在途品在途品库库存存库库存危害：存危害：额额外搬运外搬运储储存成本存成本 造成空造成空间间浪浪费费 资资金占用（利息及回金占用（利息及回报损报损失）失）物料价物料价值值衰减衰减 造成呆料造成呆料废废料料 造
3、成先造成先进进先出作先出作业业困困难难 掩盖掩盖问题问题，造成假象，造成假象第4页浪浪 费费违违反反NPS标标准准制造制造过过多多/过过早早制造制造过过多多/过过早造成浪早造成浪费费：造成在造成在库库 计计划外划外/提早消耗提早消耗 有有变变成滞留在成滞留在库风险库风险 降低降低应对应对改改变变能力能力第5页损损 失失缺缺货货造成机会造成机会损损失失 因因为为各种浪各种浪费费消耗了企消耗了企业资业资源，源，降低了降低了经营经营效率，反效率，反过过来制来制约约企企业业订单订单推行，造成缺推行，造成缺货损货损失：失：紧紧急急订单订单造成造成额额外成本外成本 延延迟订单迟订单造成造成额额外成本外成本
4、 订单订单取消造成利取消造成利润损润损失失 客客户户流失造成市流失造成市场场机会机会损损失失货货缺缺第6页4、管理实质、管理实质0-1+1增加价增加价值值提升产品和服务附加价值提升产品和服务附加价值消除浪消除浪费费最大程度地降低不增值劳动最大程度地降低不增值劳动创创造性管理活造性管理活动动封封闭闭性管理活性管理活动动第7页 对对提升用提升用户满户满意度意度 有帮助有帮助吗吗？有有损损害害吗吗？对对提升企提升企业业效益效益 有帮助有帮助吗吗？有有损损害害吗吗？关于关于“”两个两个问题问题主要主要主要主要第8页5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生生产产100件件产产品品10个人个人
5、1天天生生产产120件件产产品品8个人个人1天天生生产产100件件产产品品例：市例：市场场需求需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率第9页假效率假效率真效率真效率固定人固定人员员生生产产出出仅仅需需产产品品生生产产出更多出更多产产品品最少人最少人员员 能力提升是效率基能力提升是效率基础础。但。但效率建立在有效需求基效率建立在有效需求基础础上，上，以【是否以【是否创创造利造利润润】为标为标准；准；假如不假如不创创造效益甚至造成在造效益甚至造成在库库，则则此种效率是假效率。此种效率是假效率。第10页假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求基础上】效率建立在有效需求基础上】能力提升是效
6、率提升基能力提升是效率提升基础础。但有。但有时时能力提能力提升会造成效率提升假象。升会造成效率提升假象。管理者管理者责责任就是在能力提升基任就是在能力提升基础础上，将假上，将假效率效率转转化成真效率。化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率关是效率关键键。省人化两种形式：省人化两种形式：正式工正式工+季季节节工工/暂时暂时工（工（变动变动用工）用工）固定人固定人员员+公用人公用人员员（弹弹性作性作业业人人员员）能力能力提升提升第11页6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H
7、达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标标准准产产量量奖奖金金125%奖奖金金00效效 率率个个别别效率合格效率合格个个别别效率高效率高个个别别效率低效率低个个别别效率低效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例第12页个个别别效率效率整体效率整体效率 所以，有必要将所以，有必要将奖奖励个励个别别效率企效率企业业行行为转为转变为奖变为奖励整体效率，如：励整体效率，如：计计件工件工资资以完成品以完成品（而非半成品）（而非半成品）为标为标准，准，实实施施团团体体计计件。件。还应该还应该以提升整体效率以提升整体效率为为目目标标，改，改进进生生产产线线布局，如：将水平布置和离布局，如：将
8、水平布置和离岛岛式布置式布置调调整整为为流流线线式布置，式布置，这这么有利于么有利于团团体体协协作。作。专业专业化作化作业业有利于提升个有利于提升个别别效率，不少企效率，不少企业业所以所以实实施施计计件工件工资资。不不过过，效率追求重点，效率追求重点应该应该是关注【整体效是关注【整体效率】，率】，这对这对企企业业才有才有创创造利造利润实际润实际意意义义。第13页7、可动率与运转率、可动率与运转率可可动动率率运运转转率率生生产时间产时间%设备设备能能够够有效运有效运转转（有效（有效产产出）出）时间时间设备设备有效运有效运转转（有效（有效产产出）出）时间时间%设备设备必要有效运必要有效运转转（有效
9、（有效产产出）出）时间时间可可动动率越高越好，理想率越高越好，理想为为100%第14页可可动动率以率以100%为为目目标标 可可动动率与率与设备设备保养状保养状态态息息相关。息息相关。设备设备故故障、障、设备调设备调整、机型切整、机型切换换等都将降低等都将降低设备设备可可动动率。率。出勤出勤时间时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调设备调整整 1H 设备设备可可动时间动时间 13H 设备设备可可动动率率 1316=81.25%有必要降低有必要降低设备设备故障和故障和调调整整时间时间，以提升以提升设备设备可可动动率率例例第15页设备设备2100%运运转转生生产产1218件件产产品品8
10、2.1%运运转转生生产产1000件件产产品品例：市例：市场场需求需求1000件件/天，天，设备满负设备满负荷运荷运转转能力能力1500件件/天，天，设备设备可可动动率率81.25%浪浪费费性运性运转转有效运有效运转转设备设备1设备设备3运运转转率并非越高越好率并非越高越好第16页8、库存成因及其对策、库存成因及其对策库存 坏处坏处 造成额外成本造成额外成本 带来缺货风险带来缺货风险 掩盖问题和矛盾掩盖问题和矛盾库存 11大成因大成因 卖方时代意识卖方时代意识 积习难改积习难改 产能不均产能不均 集结性工序（工艺）集结性工序（工艺）“消化消化”不畅不畅 “侯鸟侯鸟”作业作业 讨厌换模讨厌换模 月
11、底赶货月底赶货 基准没改基准没改 顾及安全顾及安全 季节变动（淡旺季）季节变动（淡旺季）第17页逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产第18页OPFOPF流线化生产流线化生产 谢谢小小胜胜NPS系列课程之三系列课程之三（一）流（一）流线线化生化生产线产线（二）流（二）流线线化化设备设计设备设计与与调调整整第19页（一）流（一）流线线化生化生产线产线 1、流、流线线化生化生产产意意义义 2、流、流线线生生产产
12、与批量生与批量生产产区分区分 3、流、流线线化生化生产产八个条件八个条件 4、流、流线线化生化生产产建立建立 5、设备设备布置三不政策布置三不政策 6、有、有弹弹性生性生产线产线布置布置 7、流、流线线生生产产布置关布置关键键点点 8、一笔画工厂布置、一笔画工厂布置（二）流（二）流线线化化设备设计设备设计与与调调整整 1、易被派遣、易被派遣标标准准 2、裸体、裸体标标准准 3、流、流动标动标准准 4、能屈能伸、能屈能伸标标准准 5、弹弹性性标标准准 6、窄面、窄面标标准准 7、三不、三不标标准准 8、成、成长带标长带标准准目目录录第20页（一）流线化生产线 1、流、流线线化生化生产产意意义义
13、2、流、流线线生生产产与批量生与批量生产产区分区分 3、流、流线线化生化生产产八个条件八个条件4、流、流线线化生化生产产建立建立 5、设备设备布置三不政策布置三不政策 6、有、有弹弹性生性生产线产线布置布置 7、流、流线线生生产产布置关布置关键键点点 8、一笔画工厂布置、一笔画工厂布置第21页1、流线化生产意义流线化生产意义水平布置水平布置冲冲压压区区攻攻丝丝区区装配区装配区包装区包装区冲冲压压攻攻丝丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置第22页项目项目水平布置水平布置方式方式相同功效加工设备集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中搬运、降低搬运次数缺点缺点在制品搬运浪
14、费大等候时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目项目垂直布置垂直布置方式方式依据产品类别按照加工次序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连（流线化生产）（流线化生产）优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”水平布置和垂直布置比水平布置和垂直布置比较较灵活流灵活流线线化生化生产产（垂直布置）更能适（垂直布置）更能适应应需求改需求改变变。第23页2 2、流线生产与批量生产区分、流线生产与批量生产区分产品产品工序工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作第24页1人人4机机多机台水平
15、操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作第25页批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向合理化方向多机台作业多机台作业多工序作业多工序作业作业者技能作业者技能单能工单能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流乱流（同一工序相同设备越多，（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）乱流程度越高）整流整流（同一产品仅在专线生产，（同一产品仅在专线生产，定向流动）定向流动）设备选取 重视个别效率，采取通用性、高速度、产能设备。重视整体效率，采取速度适当稳定、加工质量好专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率设备。流流线线生生产产与批量生与批量生产产区分区分第26页3 3、
16、流线化生产八个条件、流线化生产八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工加工工艺艺技技术术管理管理绩绩效技效技术术 在流在流线线化生化生产产中，中，联结联结技技术术是最主要技是最主要技术术，也能也能够说够说，连连接技接技术术是怎是怎样样有效利用固有技有效利用固有技术术技技术术，它决定了制造技，它决定了制造技术发挥术发挥多大多大经济经济效效益。益。第27页流流线线化生化生产产8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动以一人一台以一人一台“手送手送”方式为主单件流动生产线方式为主单件流动生产线 做一个、做一个、传传送一个、送一
17、个、检验检验一个，将制品一个，将制品经经过过各加工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单单件流件流动动是将浪是将浪费费“显现显现化化”思想与技思想与技术术，在原有情况基在原有情况基础础上以上以单单件流件流动动方式方式试试做，将做，将批量生批量生产时发觉产时发觉不了浪不了浪费显费显示出来，以此作示出来，以此作为为改改进进及建立流及建立流线线化生化生产产起点。起点。第28页流流线线化生化生产产8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生水平生产产：100件件/批，批，1批移批移动动1次次 垂直生垂直生产产：1件移件移动动1次，次，100件移件移动动100次次 垂直生
18、垂直生产产搬运浪搬运浪费费增加了增加了100倍！倍！处理方法：处理方法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例第29页流流线线化生化生产产8个条件个条件（3 3）生产速度同时化）生产速度同时化同时化生产同时化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提升整体效率，提升整体效率，降低浪费降低浪费生生产产速度不一速度不一样时样时后果：后果：中中间间在在库库 待工待料待工待料 生生产产不不顺畅顺畅 整体效率低整体效率低 生生产产周期周期长长浊浊流流第30页流流线线化生化生产产8个条件个条件（4 4）多工序操作）多工序操作一人一台一人一台“手送手送”方式为主单件流动生产方式为主单
19、件流动生产 依依产产品品类别设计类别设计垂直式布置，垂直式布置，人人员员按多工序操作要求安排，按多工序操作要求安排，实实现现少人化作少人化作业业。将工序分得将工序分得过细过细，人，人员员需求大，生需求大，生产产量量变动时变动时人人员员必必须须增减，人增减，人员调员调配配难难度度大，极大，极难实现难实现少人化作少人化作业业。多工序操作为主单件流动生产多工序操作为主单件流动生产第31页流流线线化生化生产产8个条件个条件（5 5）员工多能化）员工多能化 彻彻底将底将设备设备操作和作操作和作业业方法方法标标准化，使任准化，使任一位作一位作业业者都能者都能简单简单操作多台操作多台设备设备，消除特，消除特
20、殊作殊作业业和例外作和例外作业业，降低，降低对对作作业业者技能者技能过过分分依依赖赖。员员工作工作业业多能化能多能化能够实现够实现少人化作少人化作业业，降，降低人低人员调员调配困配困难难，有利于提升整体效率。，有利于提升整体效率。少人化少人化第32页流流线线化生化生产产8个条件个条件（6 6）走动作业）走动作业 员员工作工作业业姿姿态态符合多工序操作要求：一符合多工序操作要求：一边边走走动动，一，一边进边进行加工行加工动动作。作。第33页流流线线化生化生产产8个条件个条件（7 7）设备小型化）设备小型化 大型大型设备设备适合适合处处理大量工作，但理大量工作，但轻轻易易积压积压在制品，使生在制品
21、，使生产产流流动动不不畅畅。多品种小批量市多品种小批量市场场需求要求生需求要求生产细产细流快速，流快速，以提升以提升弹弹性性应对应对改改变变。所以，。所以，设备设备小型化是小型化是必定必定趋势趋势，只要，只要质质量量稳稳定、故障率低易定、故障率低易维护维护，无无须单纯须单纯追求高速度。追求高速度。第34页流流线线化生化生产产8个条件个条件（8 8）生产线）生产线U U形化形化I O 一致一致标标准准空手浪空手浪费费InputOutputInputOutput 生生产产投入点与完成品取出投入点与完成品取出点尽可能靠近，以防止作点尽可能靠近，以防止作业业返返程造成程造成时间时间和体力浪和体力浪费费
22、。IO一致一致标标准一准一样样适合用于适合用于设备设备布置，亦可布置，亦可节约节约空空间间占用。占用。第35页流流线线化生化生产产8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同时化）生产速度同时化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性第36页4 4、流线化生产建立、流线化生产建立 JIT首先是一个思想，其次才是一个技首先是一个思想，其
23、次才是一个技术术，活用活用JIT思想改思想改进传统进传统生生产产形形态态、提升生、提升生产产效益效益是我是我们们学学习习根本目根本目标标。思想活用思想活用Just In Time第37页12步步迈迈向无人化向无人化水平推广水平推广迈向迈向无人化无人化全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改进小组改进小组选定示范选定示范生产线生产线现实状况现实状况调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板制制作作第38页5 5、设备布置三不政策、设备布置三不政策弹弹 性性人人员员配置配置弹
24、弹性化性化生生产产品种品种弹弹性化性化生生产产数量数量弹弹性化性化经过弹经过弹性适性适应应化化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人不寄人篱篱下下不离群索居不离群索居将定将定员员定量布置方式改定量布置方式改为为非定非定员员定量布置方式定量布置方式第39页不不落地落地生根生根 传统观传统观点点认为设备认为设备越大效率越高，通越大效率越高，通常将常将设备设备固定在地面而无法移固定在地面而无法移动动。设备设备不能移不能移动动，自然缺乏，自然缺乏弹弹性，也就失去了性，也就失去了改改进进布置、布置、应对应对市市场场改改变变能力。能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱篱下下 设备
25、设备“借居借居”在固定管、在固定管、线线及中央式装置之下而及中央式装置之下而无法移无法移动动。放弃中央式设施放弃中央式设施采取分离式设备采取分离式设备如：快速接如：快速接头头、弹弹性接口性接口第40页不不离群离群索居索居 对对于涂装、于涂装、电镀电镀等大型加工等大型加工设备设备，因，因为为生生产环产环境关系，通常安装在另外一个境关系，通常安装在另外一个隔离地点，从而影响生隔离地点，从而影响生产产流流畅畅性。性。设备小型化设备小型化单件流动方式单件流动方式第41页6 6、有弹性生产线布置、有弹性生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天天时时3人作人作业业需求
26、需求600件件/天天时时2人作人作业业第42页考考虑弹虑弹性生性生产线产线布置布置时时追求目追求目标标：（1）及）及时发觉时发觉浪浪费费（2）灵活）灵活调调整生整生产产量量（3）考）考虑虑相关部相关部门门浪浪费费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停顿或者有异常时能自动停顿设备，并设置质控步骤设备，并设置质控步骤产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量设备，易增减产量设备，优先采取单线流动小型设备优先采取单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间生产第4
27、3页7 7、流线生产布置关键点、流线生产布置关键点确保标准作业确保标准作业防止物流浪费防止物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检验确保全数检验便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调第44页标准标准作业作业确保标准作业确保标准作业防止：制造过多浪费防止：制造过多浪费 步行距离浪费步行距离浪费 手动作业浪费手动作业浪费 作业次序一致化作业次序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当作业组合进行适当作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货，中间均衡快速流动中间
28、均衡快速流动 考虑线与线之间考虑线与线之间 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽可能靠拢前后生产线尽可能靠拢.防止物流浪费防止物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动第45页物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题第46页信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设
29、备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工：人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工开启按钮安装方式适当开启按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产第47页质量质量确保确保确保全数检验确保全数检验预防不良发生预防不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检验作业人员自主检验 防止生产与检验相分离防止生产与检验相分离 设备防错功效设备防错功效 良好照明良好照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够维护空间足够维护空间 优先确保常维护点空间优先确保常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动第48页
30、安全安全性性确保作业安全确保作业安全防止：制造过多浪费，防止：制造过多浪费，步行距离浪费，步行距离浪费，手动作业浪费手动作业浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时轻易步行作业时轻易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 开启按钮保护盖、距离、位置开启按钮保护盖、距离、位置 预防误开启预防误开启 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供给动力供给 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高第49页8 8、一笔画工厂布置、一笔画
31、工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提升整体效率目标出发，将前从提升整体效率目标出发，将前后关联生产线集中布置。后关联生产线集中布置。第50页整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采取采取U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画第51页Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多
32、样少许）满足多样少许）第52页Step2 采取采取U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆字型，依逆时针时针方向按工方向按工艺艺流程排列生流程排列生产产。（2）入口和出口由同一作）入口和出口由同一作业业者者负责负责，能，能够够以以产产距距时时间间按按标标准数量准数量进进行生行生产产及管理，也便于及管理，也便于补补充生充生产产。（3）便于作）便于作业业者相互者相互协协作，异常作，异常时时能停能停线线，及，及时时暴暴露露问题问题并改并改进进之。之。（4）步行最短，可）步行最短，可单单件流件流动动，人，人员员可增可减。可增可减。第53页
33、Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置第54页大通大通铺铺式式 布置布置 （1）降低各生）降低各生产线产线在制品数量，以降低堆在制品数量，以降低堆积积空空间间。（2）物料供）物料供给给采取逐采取逐组组逐套方式，防止物料逐套方式，防止物料过过多造多造成空成空间间狭小、作狭小、作业业者行者行动动不便。不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，依据各生产线产距时间与线之间相互协作，依据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，到达少人化目标。调整作业分配和人员安排，到达少人化目标。同时，大通铺式布置轻易暴露整体上问
34、同时，大通铺式布置轻易暴露整体上问题，促进问题处理，从而提升整体效率。题，促进问题处理，从而提升整体效率。第55页Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置第56页（二）流线化设备设计与调整 1、易被派遣、易被派遣标标准准 2、实实用用标标准准3、流、流动标动标准准 4、能屈能伸、能屈能伸标标准准 5、弹弹性性标标准准 6、窄面、窄面标标准准 7、三不、三不标标准准 8、成、成长带标长带标准准第57页1 1、易被派遣标准、易被派遣标准手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化高速度高速度高高产产量量多功效多功效泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能
35、化智能化人使用人使用设备设备设备设备帮助人帮助人人人辅辅助助设备设备人管理人管理设备设备人适人适应设备应设备弹弹性化性化灵活化灵活化多样少许多样少许短交货期短交货期低成本低成本设备设备配合人配合人小型化小型化流流动动化化有有弹弹性性变换变换快快设备发设备发展史展史第58页小型化小型化流流动动化化有有弹弹性性变换变换快快质量稳定质量稳定运转稳定运转稳定高速度高速度高产量高产量稳定稳定速度适中速度适中设备随需求增减组合设备随需求增减组合人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动经过局部切换经过局部切换适应不一样加工对象适应不一样加工对象适应不一样加工要求适应不一样加工要求只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等
36、可满足各种不一样产品可满足各种不一样产品快速切换节约时间快速切换节约时间实现多样少许混流生产实现多样少许混流生产第59页2 2、实用标准、实用标准买基本功效设备买基本功效设备买专用设备买专用设备不不买买有功效浪有功效浪费设备费设备附加功效可依据附加功效可依据实际实际需要逐步附加需要逐步附加满满足适当需求即可足适当需求即可不不买买泛用化泛用化设备设备小批量生小批量生产产细细流而快流而快 理想理想设备设备能确保能确保整个生整个生产产工序工序环环环环相扣，整个生相扣，整个生产线产线通通畅畅无阻，无中无阻，无中间间停滞和多出在制品。停滞和多出在制品。第60页3 3、流动标准、流动标准不不落地落地生根生
37、根不不寄人寄人篱篱下下不不离群离群索居索居管管线线不象不象长长青藤青藤出口入口要一致出口入口要一致管路管路线线路既要防止硬得无路既要防止硬得无弹弹性，性，也需要整理省得象也需要整理省得象长长青藤。青藤。带轮设备带轮设备机机动动性高，性高，可将大可将大设备单设备单元化，便于拆装和移元化，便于拆装和移动动。一端一端进进另一端出另一端出造成作造成作业业困困难难和空和空间间浪浪费费，对对不良反不良反应迟钝应迟钝、难难追追查查。I/O一致效率高。一致效率高。第61页4 4、能屈能伸标准、能屈能伸标准推陈出新产品创新产品创新 技术创新技术创新 管理创新管理创新 产产品含有生命周期，品含有生命周期，产产品品
38、创创新是事关企新是事关企业发业发展大事。展大事。为为适适时时推出新推出新产产品，品，缩缩短生短生产产准准备时间备时间、缩缩短生短生产产周期至关主要。采取周期至关主要。采取弹弹性、可性、可转转用用设备设备十分必要。十分必要。第62页能屈能伸能屈能伸标准标准拒拒绝绝“武士道武士道”精神精神“包子包子换馅换馅”泛用机泛用机专专用化用化 设备设计设备设计（购购置）置）时须时须考考虑虑市市场场和和产产品品改改变变，防止，防止产产品品“死死”而而设备设备“徇情徇情”现现象。象。设备设备基本基本结结构一构一样样，经过换经过换模来模来满满足不足不一一样产样产品生品生产产需要。需要。将具将具备备基本功效泛用基本
39、功效泛用设备设备配上配上专专用模具、用模具、刀具等到达刀具等到达专专用目用目标标。第63页5 5、弹性标准、弹性标准基本功效基本功效设备设备功效功效扩充扩充功效功效分区分区随时随时开张开张能力能力扩充扩充更更换换界面卡界面卡基板或机构基板或机构总总装区、分装装区、分装线线零件区、成品区零件区、成品区准准备时间备时间最短化最短化随开随用随关随停随开随用随关随停预预留留扩扩能空能空间间局部局部变换变换即可即可第64页6 6、窄面标准、窄面标准IOIO前工序出口前工序出口即为即为后工序入口后工序入口 防止搬运及走防止搬运及走动动浪浪费费，普通其外径（普通其外径（长长宽宽）不超）不超出出产产品品长长和
40、和宽宽或是作或是作业业者肩者肩宽宽加加50cm。操作者作业时占用地方操作者作业时占用地方要尽可能小，不但能够降低要尽可能小，不但能够降低操作时走动浪费，而且能够操作时走动浪费，而且能够缩短作业循环时间。缩短作业循环时间。作业面作业面高度和深度高度和深度 作作业动业动作要幅度小作要幅度小动动作作快，要防止有肩膀前后晃快，要防止有肩膀前后晃动动、手肘上下晃手肘上下晃动动等大幅度等大幅度动动作。作。要使作要使作业业者能尽可能靠者能尽可能靠近作近作业业点，站立点，站立时时工作高度工作高度以肚以肚脐脐高度高度为为准，深度以双准，深度以双手能触及到范手能触及到范围为围为准。准。第65页1212横长纵短横长
41、纵短横短纵长横短纵长 横短横短纵长设备联结纵长设备联结之后之后作作业业点很集中，可降低走点很集中，可降低走动动浪浪费费，缩缩短周期短周期时间时间，增加，增加生生产产能力，降低作能力，降低作业业人人员员。降低降低无价值走动无价值走动 作作业业路径路径应应防止直防止直线线式、式、采取逆采取逆时针时针回回转转方式，使作方式，使作业业者者边边走走边边做；工件做；工件传传送采取滑送采取滑槽或槽或滚轮滚轮式，开启按式，开启按钮钮能能边边走走边边触摸，触摸，这这么就能降低没有附么就能降低没有附加价加价值值空手走空手走动动动动作。作。33第66页不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定
42、动作不做立定动作 按下开启按按下开启按钮钮即能加工，降低即能加工，降低空空转动转动作，如作，如车车床切削、冲床冲床切削、冲床冲压压。木偶木偶动动作：作：前一个前一个动动作作结结束，束，后一个后一个动动作才开始。作才开始。非木偶非木偶动动作：作：前一个前一个动动作作进进行中，行中，后一个后一个动动作即开始。作即开始。机器人也是机器人也是“人人”，务务求多能化，求多能化，所以脚要能移所以脚要能移动动，不能固步自封。，不能固步自封。三不三不标准标准7 7、三不标准、三不标准第67页8 8、成长带标准、成长带标准传统输传统输送送带带作作业业传统输送带传统输送带4种浪费：种浪费：取放动作浪费取放动作浪费
43、 在制品取放最少浪在制品取放最少浪费费25秒秒时间时间。等候浪费等候浪费 前后工序作前后工序作业节业节奏不一奏不一样样造成作造成作业业等候。等候。在制品过多浪费在制品过多浪费 工序工序间缓间缓冲冲库库存存隐隐藏了等候藏了等候问题问题。空间浪费空间浪费 缓缓冲冲库库存存放存存放设设施、存放空施、存放空间间浪浪费费。第68页成成长长型型输输送送带带作作业业划分节距线划分节距线普通普通为为8090cm，用来，用来确确认进认进度。度。边送边做边送边做在在输输送送带带上完上完成装配工作，成装配工作，消除搬运浪消除搬运浪费费。依产距时间依产距时间设定速度设定速度产产距距时间缩时间缩短短时时，增加工作，增加
44、工作站、工作人站、工作人员员和提升和提升输输送送带带速度。速度。设置设置“接棒区接棒区”流入流入“接棒区接棒区”制制品由下工序帮助品由下工序帮助完成。完成。设置停线按钮设置停线按钮事故事故发发生生时时停停线线，以相互以相互协协作、排作、排除异常。除异常。第69页9 9、流线化生产改进实例、流线化生产改进实例改改进进前前入料入料出料出料生生产线长产线长：10.5m作作业业人人员员：6人人生生产产能力：能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提升生产效率实例某厂电路板插件线提升生产效率实例循循环时间环时间：150秒秒零件供零件供给给方式：方式：在制品在制品库库存：存：30件件第70页
45、（1）去掉输送带，）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者负担，标准作业由在线作业者负担，变异大、难预期非标准作业由线外变异大、难预期非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”负担；负担；（3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置：采取斜槽式供料盒，采取斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。改改进进着眼点着眼点第71页1人供料人供料生生产线长产线长：3m作作业业人人员员：4
46、人人生生产产能力：能力：1010件件/日日循循环时间环时间：69秒秒零件供零件供给给方式：方式：“水蜘蛛水蜘蛛”供供给给在制品在制品库库存：存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改改进进后后第72页项项 目目改进前改进后成成 果果生产线长生产线长10.5m3缩短71%，大大节约了空间作业人员作业人员64降低2人，减员率33.3%生产能力生产能力900件件/日日18.75件件/人人H1010件件/日日31.56件件/人人H劳动生产率提升68%循环时间循环时间150s69s缩短缩短54%在制品库存在制品库存30件件3件件降低90%改改进结进结果果第73页改改进进前前例例2某铸造厂缩短交货期实例某铸
47、造厂缩短交货期实例A初初检检B修整修整D组组装装C钻钻孔孔铸铸件件第74页改改进进着眼点着眼点（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导，依据目标和现实状况分析，考虑线平衡，建立依据目标和现实状况分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；（2）将工序及其设备按次序集中摆放，）将工序及其设备按次序集中摆放，采取单件流动方式，降低在制品数量；采取单件流动方式，降低在制品数量；（3）放弃一人一工序单能工配置方式，）放弃一人一工序单能工配置方式，采取多能工配置方式，采取多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。第75页改改进进后后ABDC铸铸件件BDAB
48、BC休息角休息角第76页项项 目目改进前改进后成成 果果交货期交货期7天天3天天后续改进目标1天生产能力生产能力110件件/人人日日280件件/日日劳动生产率提升155%返修率返修率23%13%降低降低43%空间占用空间占用1450m2920m2降低37%无形结果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。员工协作精神好。改改进结进结果果第77页改改进进前前例例3某机械厂空间减半实例某机械厂空间减半实例 A零件零件检验检验D装把手装把手C组组装装待出待出货货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办办公室公室办办公公室室CWMC 国慧顾
49、问国慧顾问第78页改改进进后后A零件零件检验检验C组组装装待出待出货货区区EB 零件加工零件加工办办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培培训训室室第79页回回顾顾J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产第80页安定化生产安定化生产（一）人（一）人员员安定化管理安定化管理（二）（二）设备设备安定化管理安定化管理（三）（三）质质量安定化管理量安定化管理（四）切（四）切换换安定化管理安定化管理（五）（五）现场现场安定化管理安定化管理 谢谢小小胜胜
50、NPS系列课程之四系列课程之四第81页回回顾顾J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产第82页安定化安定化生产生产人人员员安定化管理安定化管理设备设备安定化管理安定化管理质质量安定化管理量安定化管理切切换换安定化管理安定化管理现场现场安定化管理安定化管理第83页（一）人员安定化管理 1、标标准作准作业业 2、产产距距时间时间 3、作、作业业次序次序4、标标准在制品准在制品 5、非、非标标准作准作业处业处理理 6、少人化、少人化 7、多工序操作、多工序操
