1、第第2 2章章(1)(1)液压动力元件（泵）液压动力元件（泵）液压泵的基本概念、性能参数及各种液压泵液压泵的基本概念、性能参数及各种液压泵的结构、工作原理、性能特点及工程应用的结构、工作原理、性能特点及工程应用液压泵液压泵 液压动力元液压动力元件起着向液压系统提供动力源的作用，件起着向液压系统提供动力源的作用，是液压系统不可缺少的核心元件，它的作用可以和人类的是液压系统不可缺少的核心元件，它的作用可以和人类的心脏相提并论。液压泵作为液压系统提供一定的流量和压心脏相提并论。液压泵作为液压系统提供一定的流量和压力的动力元件，将原动机（电动机或内燃机）输出的机械力的动力元件，将原动机（电动机或内燃机
2、）输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。其功用是给液压系统提供足够的压力油以驱动系统工其功用是给液压系统提供足够的压力油以驱动系统工作。因此，液压泵的输入参量为机械参量作。因此，液压泵的输入参量为机械参量(转矩转矩T和转速和转速n)，输出参量为液压参量，输出参量为液压参量(压力压力p和流量和流量q)。2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述 液压泵的工作原理液压泵的工作原理单柱塞容积式泵的工作原理图 1偏心轮2柱塞3缸体4弹簧5压油单向阀6吸油单向阀a密封油腔 液压泵的性能参数主要有压力、转速、排量、流量、功率和液压泵的性能参数主要有
3、压力、转速、排量、流量、功率和效率。效率。液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述压力压力额定压力额定压力 最高允许压力最高允许压力 工作压力工作压力 吸入压力吸入压力 在正常工作条件下，按试验标准在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转所允许的最高压力规定连续运转所允许的最高压力泵短时间内所允许泵短时间内所允许超载使用的极限压力超载使用的极限压力 实际工作时的输出压力，实际工作时的输出压力，即液压泵出口的压力即液压泵出口的压力 液压泵进口处的压力液压泵进口处的压力 2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述转速转速额定转速额定转速最高转速最高转速最低转速最低转速
4、液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数在额定压力下，根据试验结果推荐能长在额定压力下，根据试验结果推荐能长时间连续运行并保持较高运行效率的转速时间连续运行并保持较高运行效率的转速 在额定压力下，为保证使用寿命和性能所在额定压力下，为保证使用寿命和性能所允许的短暂运行的最高转速允许的短暂运行的最高转速 为保证液压泵可靠工作或运行效率不致过为保证液压泵可靠工作或运行效率不致过低所允许的最低转速低所允许的最低转速 2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述排量及流量排量及流量液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数理论流量理论流量实际流量实际流量排量排量V在不考虑泄漏的情况下，液压泵主轴每转一周，在不考
5、虑泄漏的情况下，液压泵主轴每转一周，所排出的液体的体积所排出的液体的体积在不考虑泄漏的情况下，液压泵在单位时间内在不考虑泄漏的情况下，液压泵在单位时间内所排出的液体的体积所排出的液体的体积 指实际运行时，在不同压力下液压泵所排出的指实际运行时，在不同压力下液压泵所排出的流量流量 流量不均匀系数流量不均匀系数瞬时理论流量瞬时理论流量额定流量额定流量2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数排量及流量排量及流量在额定压力、额定转速下，按试验标准规定在额定压力、额定转速下，按试验标准规定必须保证的输出流量必须保证的输出流量 由于运动学机理，液压泵的流量往往具有脉由于
6、运动学机理，液压泵的流量往往具有脉动性，液压泵某一瞬间所排的理论流量动性，液压泵某一瞬间所排的理论流量 在液压泵的转速一定时，因流量脉动造成的在液压泵的转速一定时，因流量脉动造成的流量不均匀程度流量不均匀程度 2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述输入功率输入功率P Pi i输出功率输出功率P Po o理论功率理论功率P Pt t液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数功率功率原动机的输出功率，即实际驱动泵轴所需原动机的输出功率，即实际驱动泵轴所需的机械功率的机械功率 输出功率输出功率(kW)(kW)用其实际流量用其实际流量q q和出口压力和出口压力p p的乘积表示的乘积表示 如果液压泵在能量转
7、换过程中没有能量损失，如果液压泵在能量转换过程中没有能量损失，则输入功率与输出功率相等，即为理论功率则输入功率与输出功率相等，即为理论功率 2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数效率效率机械效率机械效率 容积效率容积效率 总效率总效率 液压泵的性能曲线液压泵的性能曲线 2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述 液压泵的容积效率、机械液压泵的容积效率、机械效率、总效率、理论流量、实效率、总效率、理论流量、实际流量和实际输入功率与工作际流量和实际输入功率与工作压力的关系曲线如图所示。它压力的关系曲线如图所示。它是液压泵在特定的介质、转速是液压泵在特定的介质、转速和
8、油温等条件下通过实验得出和油温等条件下通过实验得出的。的。性能曲线性能曲线 液压泵的噪声通常用分贝衡量，液压液压泵的噪声通常用分贝衡量，液压泵的噪声产生的原因主要包括：流量脉动、泵的噪声产生的原因主要包括：流量脉动、液流冲击、零部件的振动和摩擦，以及液液流冲击、零部件的振动和摩擦，以及液压冲击等压冲击等。2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述噪声噪声液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数 液压泵按主要运动构件的形状和运动方式分为齿轮液压泵按主要运动构件的形状和运动方式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵四大类，按排量能否改变泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵四大类，按排量能否改变可分为定量泵和变量泵。可
9、分为定量泵和变量泵。2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述液压泵的分类液压泵的分类2 2.1.1 液压泵概述液压泵概述液压泵的图形符号液压泵的图形符号2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵CB-B型齿轮泵结构图型齿轮泵结构图 工作原理工作原理 l l壳体壳体 2 2主动齿轮主动齿轮 3 3从动齿轮从动齿轮 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵工作原理工作原理 齿轮泵的工作原理图齿轮泵的工作原理图 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵 由于齿轮两端面与泵盖的间隙以及齿轮的齿顶与泵体内表面由于齿轮两端面与泵盖的间隙以及齿轮的齿顶与泵体内表面的间隙都很小，因此，一对啮合的轮齿，将泵体、前后泵盖和齿的间隙都很小，因此，一对啮合的
10、轮齿，将泵体、前后泵盖和齿轮包围的密封容积分隔成左、右两个密封工作腔。当原动机带动轮包围的密封容积分隔成左、右两个密封工作腔。当原动机带动齿轮如图示方向旋转时，右侧的轮齿不断退出啮合，而左侧的轮齿轮如图示方向旋转时，右侧的轮齿不断退出啮合，而左侧的轮齿不断进入啮合，因啮合点的啮合半径小于齿顶圆半径，右侧退齿不断进入啮合，因啮合点的啮合半径小于齿顶圆半径，右侧退出啮合的轮齿露出齿间，其密封工作腔容积逐渐增大，形成局部出啮合的轮齿露出齿间，其密封工作腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个密封油腔密封油
11、腔吸油腔。随着齿轮的转动，吸入的油液被齿间转移吸油腔。随着齿轮的转动，吸入的油液被齿间转移到左侧的密封工作腔。左侧进入啮合的轮齿使密封油腔到左侧的密封工作腔。左侧进入啮合的轮齿使密封油腔压油压油腔容积逐渐减小，把齿间油液挤出，从压油口输出，压入液压系腔容积逐渐减小，把齿间油液挤出，从压油口输出，压入液压系统。这就是齿轮泵的吸油和压油过程。齿轮连续旋转，泵连续不统。这就是齿轮泵的吸油和压油过程。齿轮连续旋转，泵连续不断地吸油和压油。断地吸油和压油。工作原理工作原理 排量和流量计算排量和流量计算D齿轮节圆直径；齿轮节圆直径；h齿轮扣除顶隙部分的有效齿高，齿轮扣除顶隙部分的有效齿高，h=2 2m；B
12、齿轮齿宽；齿轮齿宽；Z齿轮齿数；齿轮齿数；M齿轮模数齿轮模数 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵 外啮合齿轮泵的排量是这两个轮齿的齿间槽容积的总合。外啮合齿轮泵的排量是这两个轮齿的齿间槽容积的总合。如果近似地认为齿间槽的容积等于轮齿的体积，那么外啮合如果近似地认为齿间槽的容积等于轮齿的体积，那么外啮合齿轮泵的排量计算式为：齿轮泵的排量计算式为：其中其中2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵排量和流量计算排量和流量计算 n齿轮泵的转速齿轮泵的转速 齿轮泵的容积效率齿轮泵的容积效率 齿轮泵的实际流量齿轮泵的实际流量q为为：其中其中2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵 根据齿轮啮合原理可知，齿轮在啮合过程中，啮合点是沿啮合
13、线不根据齿轮啮合原理可知，齿轮在啮合过程中，啮合点是沿啮合线不断变化的，造成吸、压油腔的容积变化率也是变化的，因此齿轮泵的瞬断变化的，造成吸、压油腔的容积变化率也是变化的，因此齿轮泵的瞬时流量是脉动的。设时流量是脉动的。设 和和 分别表示齿轮泵的最大和最小瞬分别表示齿轮泵的最大和最小瞬时流量，则其流量的脉动率为时流量，则其流量的脉动率为 排量和流量计算排量和流量计算结构特点分析结构特点分析2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵1.1.泄漏问题泄漏问题泵体的内圆和齿顶径向间隙的泄漏泵体的内圆和齿顶径向间隙的泄漏 齿面啮合处间隙的泄漏齿面啮合处间隙的泄漏 齿轮端面间隙的泄漏齿轮端面间隙的泄漏 齿轮泵由于泄漏
14、量较大，其额定工作压力不高，要想提高齿轮泵由于泄漏量较大，其额定工作压力不高，要想提高齿轮泵的额定压力并保证较高的容积效率，首先要解决沿端面齿轮泵的额定压力并保证较高的容积效率，首先要解决沿端面间隙的泄漏问题。间隙的泄漏问题。2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵结构特点分析结构特点分析2.2.困油现象困油现象 为了保证齿轮传动的平稳性，保证吸压油腔严格地隔离以及齿轮为了保证齿轮传动的平稳性，保证吸压油腔严格地隔离以及齿轮泵供油的连续性，根据齿轮啮合原理，就要求齿轮的重叠系数大于泵供油的连续性，根据齿轮啮合原理，就要求齿轮的重叠系数大于1 1，这样在齿轮啮合中，在前一对轮齿退出啮合之前，后一对轮齿已经进
15、这样在齿轮啮合中，在前一对轮齿退出啮合之前，后一对轮齿已经进入啮合。在两对轮齿同时啮合的时段内，就有一部分油液困在两对轮入啮合。在两对轮齿同时啮合的时段内，就有一部分油液困在两对轮齿所形成的封闭油腔内，既不与吸油腔相通也不与压油腔相通。这个齿所形成的封闭油腔内，既不与吸油腔相通也不与压油腔相通。这个封闭油腔的容积，开始时随齿轮的旋转逐渐减少，以后又逐渐增大，封闭油腔的容积，开始时随齿轮的旋转逐渐减少，以后又逐渐增大，封闭油腔容积减小时，困在油腔中的油液受到挤压，并从缝隙中挤出封闭油腔容积减小时，困在油腔中的油液受到挤压，并从缝隙中挤出而产生很高的压力，使油液发热，轴承负荷增大；而封闭油腔容积增
16、而产生很高的压力，使油液发热，轴承负荷增大；而封闭油腔容积增大时，又会造成局部真空，产生气穴现象。这些都将使齿轮泵产生强大时，又会造成局部真空，产生气穴现象。这些都将使齿轮泵产生强烈的振动和噪音，这就是困油现象。烈的振动和噪音，这就是困油现象。2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵齿轮泵的困油现象齿轮泵的困油现象 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵3.3.不平衡的径向力不平衡的径向力结构特点分析结构特点分析 在齿轮泵中，作用在齿轮外圆上的压力是不相等的。齿轮周围压在齿轮泵中，作用在齿轮外圆上的压力是不相等的。齿轮周围压力不一致，使齿轮轴受力不平衡。从泵的进油口沿齿顶圆圆周到出油力不一致，使齿轮轴受力不平衡。从
17、泵的进油口沿齿顶圆圆周到出油口齿和齿之间的油的压力，从压油口到吸油口按递减规律分布，这些口齿和齿之间的油的压力，从压油口到吸油口按递减规律分布，这些力的合力构成了一个不平衡的径向力。其带来的危害是加重了轴承的力的合力构成了一个不平衡的径向力。其带来的危害是加重了轴承的负荷，并加速了齿顶与泵体之间磨损，影响泵的寿命。可以采用减小负荷，并加速了齿顶与泵体之间磨损，影响泵的寿命。可以采用减小压油口的尺寸、加大齿轮轴和轴承的承载能力、开压力平衡槽、适当压油口的尺寸、加大齿轮轴和轴承的承载能力、开压力平衡槽、适当增大径向间隙等办法来解决。增大径向间隙等办法来解决。齿轮泵径向受力图齿轮泵径向受力图 2 2
18、.2.2 齿轮泵齿轮泵提高齿轮泵压力的措施提高齿轮泵压力的措施 要提高齿轮泵的工作压力，要提高齿轮泵的工作压力，必须减小端面泄漏，可以采用必须减小端面泄漏，可以采用浮动轴套或浮动侧板，使轴向浮动轴套或浮动侧板，使轴向间隙能自动补偿。利用特制的间隙能自动补偿。利用特制的通道，把压力油引入右腔，在通道，把压力油引入右腔，在油压的作用下浮动轴套以一定油压的作用下浮动轴套以一定的压紧力压向齿轮，压力愈高、的压紧力压向齿轮，压力愈高、压得愈紧，轴向间隙就愈小，压得愈紧，轴向间隙就愈小，因而减少了泄漏。当泵在较低因而减少了泄漏。当泵在较低压力下工作时，压紧力随之减压力下工作时，压紧力随之减小，泄漏也不会增
19、加。小，泄漏也不会增加。浮动轴套结构示意图浮动轴套结构示意图 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种 (a)(a)渐开线齿轮泵渐开线齿轮泵 (b)(b)摆线齿轮泵摆线齿轮泵 1 1吸油腔吸油腔 2 2压油腔压油腔 3 3隔板隔板 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵 螺杆泵螺杆泵 螺杆泵的工作机构是由互相啮合且装于定子内的三根螺杆组成，螺杆泵的工作机构是由互相啮合且装于定子内的三根螺杆组成，中间一根为主动螺杆，由电机带动，旁边两根为从动螺杆、另外还有中间一根为主动螺杆，由电机带动，旁边两根为从动螺杆、另
20、外还有前、后端盖等主要零件组成。前、后端盖等主要零件组成。1 1从动螺杆从动螺杆 2 2吸油腔吸油腔 3 3主动螺杆主动螺杆 4 4压油腔压油腔 2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵 螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成多个相互螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成多个相互隔离的密封腔。随着螺杆的旋转，这些密封工作腔一个接一个地在隔离的密封腔。随着螺杆的旋转，这些密封工作腔一个接一个地在左端形成，不断地从左到右移动。主动螺杆每转一周，每个密封工左端形成，不断地从左到右移动。主动螺杆每转一周，每个密封工作腔便移动一个螺旋导程。因此，在左端吸油腔，密封油腔容积逐作腔便移动一个螺旋导程。因
21、此，在左端吸油腔，密封油腔容积逐渐增大，进行吸油，而在右端压油腔，密封油腔容积逐渐减小，进渐增大，进行吸油，而在右端压油腔，密封油腔容积逐渐减小，进行压油。由此可知，螺杆直径愈大，螺旋槽愈深，泵的排量就愈大；行压油。由此可知，螺杆直径愈大，螺旋槽愈深，泵的排量就愈大；螺杆愈长，吸油口螺杆愈长，吸油口2 2和压油口和压油口4 4之间密封层次愈多，泵的额定压力就之间密封层次愈多，泵的额定压力就愈高。愈高。2 2.2.2 齿轮泵齿轮泵螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理 叶片泵叶片泵 2 2.3.3 叶片泵叶片泵 叶片泵分单作用式和双作用式。叶片泵分单作用式和双作用式。转子旋转一周进行一次吸油、压油，转
22、子旋转一周进行一次吸油、压油，并且流量可调节，故称变量泵。并且流量可调节，故称变量泵。单作用式叶片泵单作用式叶片泵 转子旋转一周，进行二次吸油、压油，转子旋转一周，进行二次吸油、压油，并且流量不可调节，故称定量泵。并且流量不可调节，故称定量泵。双作用式叶片泵双作用式叶片泵单作用叶片泵的工作原理图单作用叶片泵的工作原理图 1 1转子转子 2 2定子定子 3 3叶片叶片 2 2.3.3 叶片泵叶片泵工作原理工作原理单作用叶片泵单作用叶片泵 单作用叶片泵排量计算简图单作用叶片泵排量计算简图 2 2.3.3 叶片泵叶片泵流量计算流量计算单作用叶片泵单作用叶片泵 单作用叶片泵的理论流量和实际流量分别为单
23、作用叶片泵的理论流量和实际流量分别为:容积效率容积效率2 2.3.3 叶片泵叶片泵两相邻叶片间的夹角两相邻叶片间的夹角 Z Z叶片的数目叶片的数目 流量计算流量计算每个密封腔在压油时容积变化量为：每个密封腔在压油时容积变化量为：单作用叶片泵的排量为：单作用叶片泵的排量为：其中其中双作用叶片泵双作用叶片泵 双作用叶片泵的工作原理图双作用叶片泵的工作原理图 1 1定子定子 2 2转子转子 3 3叶片叶片 2 2.3.3 叶片泵叶片泵工作原理工作原理双作用叶片泵排量计算简图双作用叶片泵排量计算简图 2 2.3.3 叶片泵叶片泵流量计算流量计算双作用叶片泵双作用叶片泵 泵的输出流量为泵的输出流量为：2
24、 2.3.3 叶片泵叶片泵双作叶片泵的排量为：双作叶片泵的排量为：R R定子大圆弧半径定子大圆弧半径 r r定子小圆弧半径定子小圆弧半径 B B叶片宽度叶片宽度 流量计算流量计算其中其中外反馈限压式变量叶片泵的工作原理图外反馈限压式变量叶片泵的工作原理图 2 2.3.3 叶片泵叶片泵工作原理工作原理限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵 3 3.3.3 叶片泵叶片泵限压式变量叶片泵的工作原理限压式变量叶片泵的工作原理转子的中心转子的中心O是固定不变的，定子是固定不变的，定子(其中心其中心O1)可以水平左右移动，可以水平左右移动，它在限压弹簧的作用下被推向右端，使定子和转子的中心保持一个偏心它在限压弹
25、簧的作用下被推向右端，使定子和转子的中心保持一个偏心距。当泵的转子按逆时针旋转时，转子上部为压油区，压力油的合距。当泵的转子按逆时针旋转时，转子上部为压油区，压力油的合力把定子向上压在滑块滚针支承上。定子右边有一个反馈柱塞，它的油力把定子向上压在滑块滚针支承上。定子右边有一个反馈柱塞，它的油腔与泵的压油腔相通。设反馈柱塞面积为腔与泵的压油腔相通。设反馈柱塞面积为A，则作用在定子上的反馈力为，则作用在定子上的反馈力为pA，当液压力小于弹簧力时，弹簧把定子推向最右边，此时偏心距为最，当液压力小于弹簧力时，弹簧把定子推向最右边，此时偏心距为最大值大值,，q=。当泵的压力增大。当泵的压力增大，pAFS
26、时，反馈力克服弹簧力，时，反馈力克服弹簧力，把定子向左推移，偏心距减小，流量降低，当压力大到泵内偏心距所产把定子向左推移，偏心距减小，流量降低，当压力大到泵内偏心距所产生的流量全部用于补偿泄漏时，泵的输出流量为零，不管外载再怎样加生的流量全部用于补偿泄漏时，泵的输出流量为零，不管外载再怎样加大，泵的输出压力不会再升高，这就是此泵被称为限压式变量叶片泵的大，泵的输出压力不会再升高，这就是此泵被称为限压式变量叶片泵的由来。由来。当当ppc时，油压的作用力还时，油压的作用力还不能克服弹簧的预压紧力，这时定不能克服弹簧的预压紧力，这时定子的偏心距不变，泵的理论流量不子的偏心距不变，泵的理论流量不变，但
27、由于供油压力增大时，泄漏变，但由于供油压力增大时，泄漏量增大，实际流量减小，所以流量量增大，实际流量减小，所以流量曲线为曲线为AB段；当段；当p=pc时，时，B为特性为特性曲线的转折点；当曲线的转折点；当ppc时，弹簧时，弹簧受压缩，定子偏心距减小，使流量受压缩，定子偏心距减小，使流量降低，如图曲线降低，如图曲线BC所示。所示。2 2.3.3 叶片泵叶片泵限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵 特征曲线特征曲线限压式变量叶片泵的特性曲线限压式变量叶片泵的特性曲线 由限压式变量叶片泵的工作原理可知：改变反馈柱塞的初由限压式变量叶片泵的工作原理可知：改变反馈柱塞的初始位置，可以改变初始偏心距的大小，从而
28、改变了泵的最大输始位置，可以改变初始偏心距的大小，从而改变了泵的最大输出流量，即使曲线出流量，即使曲线AB段上下平移；改变压力弹簧的预紧力的大段上下平移；改变压力弹簧的预紧力的大小，可以改变小，可以改变Pc的大小，使曲线拐点的大小，使曲线拐点B左右平移；改变压力弹簧左右平移；改变压力弹簧的刚度，可以改变的刚度，可以改变BC的斜率，弹簧刚度增大，的斜率，弹簧刚度增大，BC段的斜率变段的斜率变小，曲线小，曲线BCBC段趋于平缓。掌握了限压式变量泵的上述特性，可段趋于平缓。掌握了限压式变量泵的上述特性，可以很好地为实际工作服务。以很好地为实际工作服务。2 2.3.3 叶片泵叶片泵特征曲线的调节特征曲
29、线的调节限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵 2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵 柱塞泵按柱塞排列和运动方式的不同分轴向柱塞泵和径柱塞泵按柱塞排列和运动方式的不同分轴向柱塞泵和径向柱塞泵。向柱塞泵。柱塞泵柱塞泵 是柱塞的轴线和传动轴的轴线平行。是柱塞的轴线和传动轴的轴线平行。轴向柱塞泵轴向柱塞泵是柱塞的轴线和传动轴的轴线垂直。是柱塞的轴线和传动轴的轴线垂直。径向柱塞泵径向柱塞泵径向柱塞泵的工作原理图径向柱塞泵的工作原理图 1 1柱塞柱塞 2 2转子转子 3 3衬套衬套 4 4定子定子 5 5配流轴配流轴 2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵径向柱塞泵径向柱塞泵 工作原理工作原理3 3.4.4 柱塞泵柱塞泵径向柱
30、塞泵的工作原理径向柱塞泵的工作原理转子的中心与定子中心之间有一偏心距转子的中心与定子中心之间有一偏心距e，柱塞径向排列安装在缸，柱塞径向排列安装在缸体中，缸体由原动机带动连同柱塞一起旋转，柱塞在离心力体中，缸体由原动机带动连同柱塞一起旋转，柱塞在离心力(或低压油或低压油)作用下抵紧定子内壁，当转子连同柱塞按图示方向旋转时，右半周的的作用下抵紧定子内壁，当转子连同柱塞按图示方向旋转时，右半周的的柱塞往外滑动，柱塞底部的密封工作腔容积增大，于是通过配流轴轴向柱塞往外滑动，柱塞底部的密封工作腔容积增大，于是通过配流轴轴向孔吸油；左半周的柱塞往里滑动，柱塞孔内的密封工作腔容积减小，于孔吸油；左半周的柱
31、塞往里滑动，柱塞孔内的密封工作腔容积减小，于是通过配流轴轴向孔压油。转子每转一周，柱塞在缸孔内吸油、压油各是通过配流轴轴向孔压油。转子每转一周，柱塞在缸孔内吸油、压油各一次。当移动定子改变偏心距一次。当移动定子改变偏心距e的大小时，泵的排量就得到改变；当移的大小时，泵的排量就得到改变；当移动定子使偏心距从正值变为负值时，泵的吸、压油腔就互换。因此径向动定子使偏心距从正值变为负值时，泵的吸、压油腔就互换。因此径向柱塞泵可以制成单向或双向变量泵。径向柱塞泵径向尺寸大，转动惯量柱塞泵可以制成单向或双向变量泵。径向柱塞泵径向尺寸大，转动惯量大，自吸能力差，且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，
32、大，自吸能力差，且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限制了其转速与压力的提高，故应用范围较小。常用于拉床、压这些都限制了其转速与压力的提高，故应用范围较小。常用于拉床、压力机或船舶等大功率系统。力机或船舶等大功率系统。当径向柱塞泵的定子和转子间的偏心距为当径向柱塞泵的定子和转子间的偏心距为e时，柱塞在缸体孔内的时，柱塞在缸体孔内的运动行程为运动行程为2 2e，若柱塞数为，若柱塞数为Z，柱塞直径为，柱塞直径为d，则泵的排量为：，则泵的排量为：2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵径向柱塞泵径向柱塞泵 排量和流量计算排量和流量计算若泵的转速为若泵的转速为n，容积效率为，容积效率为 ，则泵的流
33、量为：，则泵的流量为：轴向柱塞泵轴向柱塞泵 直轴式轴向柱塞泵的工作原理直轴式轴向柱塞泵的工作原理 1 1传动轴传动轴 2 2斜盘斜盘 3 3柱塞柱塞 4 4缸体缸体 5 5配流盘配流盘 2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵工作原理工作原理2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作原理柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角而实现吸油和压油。柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角斜盘工作表面与垂直于轴线方
34、向的夹角)为。油缸体内均布着几个柱塞为。油缸体内均布着几个柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑动。当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时孔，柱塞在柱塞孔里滑动。当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示图示逆时针逆时针)，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形成局部真空，于是油液逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形成局部真空，于是油液就通过配油盘的吸油窗口就通过配油盘的吸油窗口a进入缸体中。在自上而下的半周内，柱塞被进入缸体中。在自上而下的半周内，柱塞被斜盘推着逐渐向里缩回，使密封油腔容积减小，将液体
35、从配油窗口斜盘推着逐渐向里缩回，使密封油腔容积减小，将液体从配油窗口b排排出去。这样，缸体每转动一周，完成一次吸油和一次压油。出去。这样，缸体每转动一周，完成一次吸油和一次压油。当柱塞数为当柱塞数为Z时，柱塞泵的排量为：时，柱塞泵的排量为：，则泵的实际输出流量为：则泵的实际输出流量为：若泵的转速为若泵的转速为n，容积效率为，容积效率为 2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵 排量和流量计算排量和流量计算 当柱塞的直径为当柱塞的直径为d，柱塞分布圆直径为，柱塞分布圆直径为D，斜盘倾角为，斜盘倾角为 时，时，柱塞的行程为柱塞的行程为(1)(1)柱塞和柱塞孔的加工、装配精度高柱塞和柱塞孔的
36、加工、装配精度高 (2)(2)缸体端面间隙的自动补偿缸体端面间隙的自动补偿(3)(3)滑履结构滑履结构(4)(4)轴向柱塞泵没有自吸能力轴向柱塞泵没有自吸能力(5)(5)变量机构变量机构 2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵 结构特点结构特点结构举例结构举例 手动伺服变量机构手动伺服变量机构 1 1缸筒缸筒 2 2活塞活塞 3 3伺服阀阀芯伺服阀阀芯 4 4斜盘斜盘 2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵2 2.4.4 柱塞泵柱塞泵结构举例结构举例 直轴式轴向柱塞泵的结构直轴式轴向柱塞泵的结构 2 2.5.5 液压泵的选用液压泵的选用 液压泵是液压系统的动力元件，其作用是供给系统一定流量和压
37、液压泵是液压系统的动力元件，其作用是供给系统一定流量和压力的油液，因此也是液压系统的核心元件。合理地选择液压泵对于降力的油液，因此也是液压系统的核心元件。合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。证系统的可靠工作都十分重要。选择液压泵的原则：应根据主机工况、功率大小和系统对工作性选择液压泵的原则：应根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的结构类型，然后按系统所要求的压力、能的要求，首先确定液压泵的结构类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。下表给出了各类液压泵的性能特点、比较流量大小确定其规格型号。下表给出了各类液压泵的性能特点、比较及应用。及应用。液压泵的选用液压泵的选用
