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2、騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀簀一qRD騀一qRD騀簀一qRD賁騀一QqRD賁騀鐀一礁qRD賁騀一qRD賁騀鐀一D賁騀一qRD賁騀鐀一qRD賁騀一qRD賁騀鐀一qRD賁騀一輁fqRD賁騀鐀一qRD賁騀一qRD賁騀鐀一礁qRD賁騀一qRD賁騀鐀一輁fqRD賁騀一qRD賁騀鐀一qRD賁騀一qRD賁騀鐀一qRD賁騀一qRD賁騀鐀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD賁騀一qRD铁騀一qRD铁騀一qRD铁騀一qRD铁騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀一qRD騀一礁qRD騀一
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5、25天，共620天。详见进度计划网络图。第六节 施工劳动力组织劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表:工 种地下室工程主体工程装饰工程木工60605钢筋工50505砼工40305瓦工206020架子工202020电焊工10105机械工201010抹灰工303080水电工203050装饰木工20油漆工20防水工2020普工3030合计330330280以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。第三章 主要项目施工
6、方案第一节 主要施工方案选定 1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。 2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。 3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。 4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。5、上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。0.00以下结构钢筋制作现场无法场地，只能在西边离现场150米处的空地作制作场，制作好后通过砼工搬运到现场安装。6、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。7、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进
7、”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。10、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台井架及1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵2台及1台160kw发电机组等设备。第二节 基础结构施工一、基坑土方、支护已完成1、基坑排水为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：（1）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。（2）基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。（3）基坑开
8、挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为483.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网，详见下图。2、土方回填为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。根据现场实际情况，场地的东西北面狭窄，基坑回填土时，车辆不能直接进土回填，只能土堆放在南面北面，再通过人力车拉土回填。施工工艺：（1）施工准备： 材料A、 回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。B、 填土材料如无设计要求，应符合下列规
9、定：a. 碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。 作业条件A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。B、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。（2）操作工艺当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人
10、工夯实相结合的方法保证密实度。遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。在夯实或辗压时，如出现弹性变
11、形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为3040kg，每层厚度为200mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。二、桩头处理 1、人工凿桩头：本工程桩基为沉管灌注桩，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。三、地下室底板及垫层模板施工 1、砼垫层：砼
12、垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用102000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。 2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用180墙厚，全部砖模采用M7.5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。 3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。四、底板及墙钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚度1900，用321500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位32钢筋2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。（6）根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对
