1、的参数， 都可用电涡流式传感器来测量。如钢水液位，纱线张力，液体压力，汽轮机主轴的轴向 位移和金属试件的热膨胀系数等。 2振幅测量 电涡流式传感器无接触地测量各种振动的幅值。在汽轮机、空气压缩机 中常用电涡流式传感器来监控主轴的径向振动。 14 3厚度测量 4转速测量 电涡流式传感器可以无接触地测量金属板厚度和非金属板的镀层厚度。 在一个旋转体上开一条或数条槽，旁边安装一个电涡流传感器，当旋转 体转动时，电涡流传感器将周期性地改变输出讯号，此电压经过放大、整形，可用频率 计指示出脉冲数，此脉冲数与旋转轴的转速有关。 5涡流探伤 电涡流式探伤传感器可以用来检查金属的表面裂纹、热处理裂纹以及焊 接
2、部位的探伤等。使传感器与被测体距离不变，如果裂纹出现，将引起金属的电阻率、 磁导率、位移值等的变化，这些综合参数（x,）的变化将引起传感器参数变化， 从而通过测量传感器参数的变化即可达到探伤的目的。 五、磁粉探伤 （一）磁粉检测的基本原理 把一根中间有横向裂纹的强磁性材料（钢铁等）试件进行磁化处理后，可以认为磁化的 材料是许多小磁铁的集合体，在没有缺陷的连续部分，由于小磁铁的 N、S 磁极互相抵 消，而不呈现出磁极，而在裂纹等缺陷处，由于磁性的不连续而呈现磁极。在缺陷附近 的磁力线绕过空间出现在外面，此即缺陷漏磁。缺陷附近所产生的称作为缺陷的漏磁场 的磁场，其强度取决于缺陷的尺寸、位置及试件的
3、磁化强度等。这样，当把磁粉散落在 试件上时，在裂纹处就会吸附磁粉，磁粉检测就是利用磁化后的试件材料在缺陷处会吸 附磁粉，以此来显示缺陷存在的一种检测方法。 磁粉检测方法可以用于探测铁磁性材料及构件的表面和近表面缺陷。 对存在于浅表面的 裂纹、折叠、夹层、夹渣等缺陷极为敏感。一般情况下，采用交流电磁化适用于检查 2mm 以内的浅表面缺陷，用直流电磁化适用于检查 6mm 以内的表面缺陷。随着深度的变化， 探测缺陷的能力迅速下降。 （二）磁粉检测的基本步骤 磁粉检测的基本步骤 磁粉检测由预处理、磁化、施加磁粉、观察、记录以及后处理等几个基本步骤组成。 1预处理 用溶剂等把试件表面的油脂、涂料以及铁锈
4、等去掉，以免妨碍磁粉附着在 缺陷上。用干磁粉时还要使试件的表面干燥。组装的部件要一件件拆开后再进行检测。 15 2磁化 磁化是磁粉检测的关键步骤。首先应根据缺陷特性与试件形状选定磁化 方法，其次还应根据磁化方法、磁粉、试件的材质、形状、尺寸等确定磁化电流值，使 得试件的表面有效磁场的磁通密度达到试件材料饱和磁通密度的 8090。 3.施加磁粉 磁粉是用几微米至几十微米的铁粉等材料制成，分白色和黑色的，非 荧光的和荧光的。磁粉还分为干式和湿式两种。干磁粉是在空气中分散地撒上，湿磁粉 是把磁粉调匀在水或无色透明的煤油中作为磁悬液来使用的。 把粉或磁悬液撒在磁化的 试件上叫做施加磁粉。它分连续法和剩
5、磁法两种。连续法是在试件加有磁场的状态下施 加磁粉的，且磁场一直持续到施加完成为止。而剩磁法则是在磁化过后施加磁粉的。 4观察与记录 磁粉痕迹的观察是在施加磁粉后进行的。用非荧光磁粉时，在光 线明亮的地方进行观察；而用荧光磁粉时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。 应该注意，在材质改变的界面处和截面大小突然变化的部位，即使没有缺陷，有时 也会出现磁粉痕迹，此即假痕迹。要确认磁粉痕迹是不是缺陷，需用其他检测方法重新 进行检测才能确定。 5后处理 检测完成后，按需要进行退磁、除去磁粉和防锈处理。退磁时，一边 使磁场反向，一边降低磁场强度。退磁有直流法和交流法两种。 （三）磁粉检测的特点与适用范围 磁
6、粉检测适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷，如铸件、锻件、焊缝和机械加工 的零件等的表面缺陷。其特征如下 特别适宜对钢铁等强磁性材料的表面缺陷检测； 对于在表面没有开口但深度很浅的裂纹也可以探测出来； 对于奥氏体不锈钢那样的非磁性材料是不适用的； 能知道缺陷的位置和表面的长度，但不能知道缺陷的深度。此外，对内部缺陷的检测 还有困难。 16 六、渗透检测 （一）渗透检测的基本原理 渗透检测是一种最简单的无损检测方法，用于检测表面开口缺陷，几乎适用于所有材质 的试件和各种形状的表面。 它所依据的基本原理是应用液体表面张力对固体产生的浸润 作用，以及液体的相互乳化作用等特性来实现检测的。检测时将渗透剂
7、涂于被检试件的 表面，当表面有开口缺陷时，渗透剂将渗透到缺陷中，去除表面多余的部分，再涂以显 像剂，在适当的光线下即可显示放大了的缺陷图像的痕迹，从而能够用肉眼检查出试件 表面的开口缺陷。 （二）渗透检测的操作步骤 1预处理 为使渗透容易进行，需要进行预先清除处理，以去除试件表面的油脂、涂 料、铁锈、及污物等。 2渗透 将试件浸渍于渗透液中或者用喷雾器或刷子等工具把渗透液涂在试件表面， 让渗透剂有足够的时间充分地渗入到缺陷中。渗透时间取决于渗透剂、试件材质、缺陷 种类及大小等。 3乳化等处理 喷上乳化剂。 4清洗 5显像 用水或清洗剂去除附着在试件表面的残余渗透剂。 将显像剂涂敷在试件表面上，
8、残留在缺陷中的显像剂吸出就会被显像剂吸出， 为了使渗透液容易被水清洗，对某些渗透液有时还要进行乳化处理， 到表面上形成放大的带色显示痕迹。此过程中，显像剂吸出全部渗透剂并使其充分扩散 的时间称为显像时间。 6观察 荧光渗透检测的观察必须在暗室内用紫外线灯照射。而着色渗透检测法在一 定亮度的可见光下即可以观察出红色的缺陷痕迹 7后处理 检测结束后，清除表面残留的显像剂，以防腐蚀被检测表面。 17 （三）渗透检测方法 根据不同的渗透液和不同的清洗方式，渗透检测法可以分为几种类型。 根据渗透液的不同色调，渗透检测可分为荧光法和着色法两种。其中，荧光渗透检 测法是采用含荧光材料的渗透液进行检测， 它用
9、波长为 360nm30nm 的紫外线进行照射， 使缺陷显示痕迹发出黄绿色的光线， 荧光渗透检测的观察必须在暗室里采用紫外线灯进 行。而着色渗透检测法是采用含红色染料的渗透液进行检测的，它在自然决或在白光下 可以观察出红色的缺陷痕迹。与荧光渗透法相比，着色渗透检测法受场所、电镀和检测 装置等条件的限制较小。 根据清洗渗透液形式的不同可以分为水洗型渗透检测法、 后乳化型渗透检测法和溶 剂去除型渗透检测法三种。水洗型渗透液可以直接用水清洗干净；而后乳化型渗透液要 把乳化剂加到试件表面的渗透液上以后，再用水洗净；溶剂去除型渗透检测法所用的渗 透液要用有机溶剂进行清洗去除。 渗透检测法的显像法有湿式显像、快于式显像、干式显像和无显像剂式显像四种。 湿式显像法是把白色微细粉末状的显
