1、立方米混凝土中拌合水用量。 3 环境类别和环境作用等级 3.0.1 钢筋混凝土结构所处环境，按其对钢筋和混凝土材料的 腐蚀机理可分为5类，并应按表3.0.1确定。 表3.0.1环境 类 别 环境类别名称腐蚀机理 1 一 般环境保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀 ll冻融环境反复冻融导致混凝土损伤 llI海洋氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀 W除冰盐等其他氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀 V化学腐蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀 注： 一 般环境指无冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质作用的环境。 3。0。2 表达， 环境对钢筋混凝土结构的作用程度应采用环境作用等级 环境作用等级的划分应符合表3.0.2的规定。 表
2、3.0.2环境作用等级 赢 哩 弊 、 微 A 邪 了 轻 、 度 B 辍 、 J 度 中 D 严重 E 非常严重 F 极端严重 一 般环境 lAL B 卜C 冻融环境 1 1 一C 1 1 一D n 一E 海洋氯化物环境班 一C m 一D 1 1 1 一E 1 1 1 一F 除冰盐等其他氯化物环境 I V 一C 丘 一D lV 一E 化学腐蚀环境 V C V D V eE 3.0.3环境作用等级的确定应符合现行国家标准混凝土结构 耐久性设计规范G B/T 5 0 4 7 6 的规定。 4 材料 (l) ，今4 赴 4.1 钢筋阻锈剂 内掺型钢筋阻锈剂的技术指标应根据环境类别确定，并 应符合表
3、4 .1.1的规定。 表4 .1.1 内掺型钢筋阻锈剂的技术指标 环境类别检验项目技术指标检验方法 1、m、I V 盐水浸烘环境中钢筋 腐蚀面积百分率 减少9 5以上本规程附录A 凝结时间差 初凝时间 一 6 0 min ? +1 2 O min 现行国家标准 混凝土外加剂 G B80 7 6 终凝时间 抗压强度比)0.9 坍落度经时损失满足施工要求 抗渗性不降低 现行国家标准普通 混凝土长期性能和 耐久性能试验方法 标准G B/T5 0 0 82 1 1 1、lV 盐水溶液中的防锈性能无腐蚀发生 本规程附录A 电化学综合防锈性能无腐蚀发生 (l) 4。1。2 表中所列的盐水浸烘环境中钢筋腐蚀
4、面积百分率、凝结时间差、抗压强度 比、抗渗性均指掺加钢筋阻锈剂混凝土与基准混凝土的相对性能比较； 凝结时间差技术指标中的 “ 一 ” 号表示提前， + ” 号表示延缓； 电化学综合防锈性能试验仅适用于阳极型钢筋阻锈剂。 外涂型钢筋阻锈剂的技术指标应根据环境类别确定， 并 应符合表4 .1.2的规定。 5 钢筋阻锈剂的选用 5.0.1 对于新建钢筋混凝土工程，钢筋阻锈剂的选用应符合下 列规定： 1 当环境作用等级为 l 一 E 、1 1 1 一 F 、W 一 E时，在钢筋混凝土 结构中应采用内掺型钢筋阻锈剂，并宜同时采用外涂型钢筋阻 锈剂。 2 当环境作用等级为1 1 1 一 C 、1 1 1
5、一D 、W 一 C、I V 一 D 时，在钢筋 混凝土结构中宜采用钢筋阻锈剂 ，可采用内掺型钢筋阻锈剂，也 可采用外涂型钢筋阻锈剂。 3 当环境作用等级为1 一 A 、工 一 B 、1 一 C时，在钢筋混凝土 结构中可采用内掺型钢筋阻锈剂或外涂型钢筋阻锈剂。 5.0.2 对于既有钢筋混凝土 工程，钢筋阻锈剂的选用应符合下 列规定： 1 当混凝土保护层因钢筋锈蚀失效时，宜选用掺加内掺型 钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆进行修复。 2 当环境作用等级为价E、1 1 1 一 F 、W 一 E时，应采用外涂型 钢筋阻锈剂。 3 当环境作用等级为价C、班 一 D 、W 一 C 、W 一 D 时，宜采用 外涂型钢
6、筋阻锈剂。 4 当环境作用等级为L A 、工 一 B 、工 一 C时，可采用外涂型 钢筋阻锈剂。 5 当环境作用等级为m 一 C 、l 一 D 、W 一 C、W 一 D 、工 一 A 、工 B 、工 一 C，且存在下列情况之 一 时，应采用外涂型钢筋阻锈剂： 1 ）混凝土的密实性差； 2 ）混凝土保护层厚度不满足现行 国家标准混凝土结 构工程施工质量验收规范G B 与 。 2 0 4的规定； 6 3 ）锈蚀检测表明内部钢筋已处于有腐蚀可能的状态； 4 ）结构的使用环境或使用条件与原设计相比，发生显 著改变，且结构可靠性鉴定表明这种改变会导致钢 筋锈蚀而有损于结构的耐久性。 5.0.3 当环境作
7、用等级为 fl 一 C 、且 一 D 、1 1 一 E时，应先采取有效 的防冻融技术措施后，再根据本规程第5.0.1条或第5.0.2条的 规定选用钢筋阻锈剂。 5.0.4 当环境作用等级为V 一 C 、V 一D 、V 一 E时，应先根据化学 腐蚀介质的种类及其对混凝土的腐蚀机理，采用相应的防止混凝 土腐蚀、破坏 的技术措施后，再根据本规程第5.0.1条或第 5.0.2条的规定选用钢筋阻锈剂。 5.0.5 当采用钢筋阻锈剂时，应注明其类型，并应注明施工 要求。 5.0.6 钢筋阻锈剂的用量应根据环境作用等级由试验确定。 5.0.7工程中采用钢筋阻锈剂时，不得对环境造成污染。 6 施工 6.0飞
8、新建钢筋混凝土工程采用内掺型钢筋阻锈剂时的施工应 符合下列规定： 1 混凝土配合比设计应采用工程使用的原材料。当使用水 剂型钢筋阻锈剂时，混凝土拌合水中应扣除钢筋阻锈剂中含有的 水量。当原材料或混凝土性能要求发生变化时， 应重新进行混凝 土配合比设计 。 2 混凝土在浇筑前，应确定钢筋阻锈剂对混凝土初凝和终 凝时问的影响。 3 混凝土的搅拌、运输、浇注、养护应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准G B5 0 1 6 4的规定。 6币2 当使用掺加内掺型钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆对既有钢 筋混凝土工程进行修复时，施工应符合下列规定： 1 应先剔除已被腐蚀、污染或中性化的混凝土层 ，并应采 用除锈剂
9、或机械手段清除钢筋表面锈层后再进行修复。 2 当损坏部位较小、修补较薄时，宜采用砂浆进行修复。 修复时，每层厚度应根据工程具体情况调整。每层施工间隔不宜 小于3 0 min 。大面积施工时，可采用喷射或喷、抹结合的施工 方法。 3 当损坏部位较大 、修补较厚时，宜采用混凝土进行修复。 4 混凝土或砂浆初凝后，不得继续使用 。 5 混凝土或砂浆养护应符合现行国家标准混凝土质量控 制标准G B 5 0 1 6 4的规定。 6.0.3 外涂型钢筋阻锈剂施工应符合下列规定： 1 钢筋阻锈剂应直接涂覆在混凝土表面。施工时，应采取 防止日晒或雨淋的措施。施工完成后，宜覆盖薄膜养护7 d 。 2）当混凝土表
10、面有油污、 油脂、涂层等影响渗透的物质时， 应先去除后再进行涂覆操作。 3）当混凝土表面出现空鼓、 松动及剥落等破损时，可先修 复破损的混凝土后再进行涂覆操作。 4）钢筋阻锈剂涂覆的用量、 涂覆的次数及间隔时间应符合 设计要求。 6.0.4 施工过程中应填写施工记录，并应符合本规程附录B的 规定。 7 质 量 验 收 7.0.1 钢筋阻锈剂用于新建钢筋混凝土工程时，应按照现行 国 家标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B 50 2 0 4的规定 进行施工质量验收，并应提供下列资料： l 设计及工程技术资料； 2 钢筋阻锈剂产品合格证； 3 钢筋阻锈剂产品使用说明； 4 钢筋阻锈剂性能检测报告
11、； 5 钢筋阻锈剂进场复验报告； 6 混凝土配合比通知单； 7 施工记录表。 7.0.2 钢筋阻锈剂进场时，应对其品种、产品合格证、产品使 用说明、出厂检验报告和性能检测报告进行检验。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、产品使用说明、出厂检验报告 和性能检测报告。 7.0.3 钢筋阻锈剂进场时 ，应根据所处环境类别对其产品性能 按本规程第4章的规定进行复验。 检查数量：同 一 进场、同种型号的钢筋阻锈剂，每 5 0 t应作 为 一 个检验批，不足5 0 t的应作为 一 个检验批。每检验批的钢筋 阻锈剂应至少检验 一 次。 检验方法：检查进场复验报告。
12、7.04 外涂型钢筋阻锈剂施工后，应按本规程附录A检测渗透 深度，以3点为 一 组，每组的渗透深度均不应小于 5 0 mm 。 检查数量：按涂覆面积计，5 0 0 m2以下工程应随机抽取3 点，S O O m ”一 1 0 0 0耐工程应随机抽取6点，1 0 0 0耐以上工程应 随机抽取9点。 检验方法：检查渗透深度检测报告。 附录A A。1 钢筋阻锈剂性能试验方法 盐水溶液中的防锈性能试验 A.1.1 本方法适用于盐水溶液中钢筋阻锈剂的防锈性能测定。 A.1.2 试验用钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片应符合下列规定： 1 当采用钢筋试件时，试件宜采用H P B 2 3 5钢筋，直径应 为1 0 mm，长度应为5 0 ? ，表面粗糙度应达到6.3拜m。当采用 碳钢标准腐蚀试片时，试片尺寸应为5 0 mm 只2 5 mmxZ mm。 2 钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片使用前，应采用乙醇或丙 酮等浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后放入 干燥器内备用。
