1、定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧器收紧，保证钢丝线的水平度。7、测量误差；在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。8、 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。9、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平分割必须能尺寸分割，也可以
2、在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10、验证水平分割的尺寸；水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预件定位轴线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11、预置预埋件；根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确。12、对预埋件进行确定位并点焊：对预埋件
3、进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20、Y 向10、Z 向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确的后，对预埋件进行点焊固定。13、防腐处理：预埋件暴露空气中部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层。第二节 所需工器具器具：起重设备1台，吊篮12组，电焊机6台套、电锤6台，切割机4台，水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干（根据工程需要增加）。第三节 管理要领1、要准确领会图纸的内容与设计意图。2、对原材料、半成品的控制及存放现场管理。3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。4、注意处理好误差。5、检查预埋件位置是否准确，是否牢固
4、。第四节 质量评定、资料管理1、质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面；1.1 验收定位是否准确。1.2 是否牢固、固定。1.3 焊接是否符合要求。1.4 对其它工程是否造成影响。1.5 所用材料是否合格。1.6 资料是否已整理齐全。2、资料整理；应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方和监理派代理验收、签字。要求：2.1 隐蔽验收的范围是全部工程。2.2 内容应包括；半成品、材料质量、安装质量。2.3 必须标明日期、施工人员、质检员。2.4 明确表明施工层、施工段、轴线位置。2.5 绘制详图。2.6 隐蔽验收记录完善、保存完整。
5、第八章 幕墙安装前的施工准备第一节 施工准备总要求工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围；1、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。2、技术资料准备：首先图纸准备，地图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。3、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门
6、，共同做好工具、器具的准备。4、材料准备：根据图纸及工程情况做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元成品运到相应的地点，用塑料布盖严，下面应垫板，玻璃幕墙应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类放好。安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主方应在场。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定
7、的更换储备数量。特别需要强调的是，我公司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测机构是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理代表同时到场。5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员工安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做取落实到岗、到位、明确责任。6、临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。7、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。第二节 施工准备管理重点1、各种工作要落实在实处，不能浮于表面。2、准备工作落实到人，同
8、时明确到具体人的责任。第三节 施工安装的基本条件确认1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应该在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；2、协调好现场作业面的安排使用；3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第九章 幕墙现场施工第一节玻璃幕墙和铝板幕墙的安装放线支座安装铝合金结构安装铝板固定封胶主要关键工序；放线；严格按会审后的图纸，技术规范及土建提供的三线为基准，由经过系统培训的专业测量人员采用经纬仪等先进的测量工具进行幕墙放线及检测。支座固接：幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确
9、保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转往下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。铝合金结构安装：因为铝合金结构安装会直接影响到面板悬挂后的幕墙效果，所以在这道工序中，应加强质量检查，在铝合金结构安装调试完毕后，应由公司质检部门派出专职质检员，汇同现场质量检查员安装质量，质量合格后才能转入下道工序。1、 点式玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：1.1 点式玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累；1.2 按照基准水平线及
10、分割线进行放线工作，保持完整的现场实测记录，与设计作对比，控制安装公差。第二节、铝合金结构的安装施工2.1 安装前，应根据土建结构的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，铝合金柱脚下的支撑预埋件应符合要求。2.2 铝合金结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，铝合金结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。2.3 施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要。2.4 铝合金结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差
11、符合有关规范及行业标准。2.5 构件安装应按现场实际情况及结构形式采用拼装安装的方法施工，要保证结构能划分成若干个独立的单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度，并能满足点式幕墙安装精度的要求。2.6 确定几何位置的主要构件，如柱、结构等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。2.7 对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡；2.8 对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般偏差不应超1mm，坚固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上自下的顺序，逐步固定接驳件位置，以单元控制的方法调整校核。2.9 不锈钢爪的安装位置要
12、准确，偏差不得大于1.5mm。3、驳接螺栓的坚固应符合下列要求；3.1 所有夹持玻璃并与之联接的驳接螺栓都应用测力板手拧紧，其力矩的大小按规定值确定，不可拧得太紧或太松。3.2 固定孔、点和驳接爪的连接应考虑可调整的余理。3.3 连接部位的坚固件应能消除对玻璃幕墙不利的位移。3.4 所有的驳接螺栓都应用自锁螺母固定。4、玻璃的安装施工应按下列要示进行；4.1 玻璃安装前，庆检查校对结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。4.2 安装前必须清洁结构表面的泥土、灰尘等杂物。4.3 安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，根据玻璃重量及吸盘格确定吸盘个数。4
13、.4 安装前应先检查驳接爪的安装位置是否正确，确保无误后，方可安装玻璃。4.5 现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装，为确保驳接头处的气密性，必然使用扭矩板手，根据驳接系统具体规格尺寸来确定扭矩大小。4.6 为确保玻璃驳接件处的气密性、水气密性，驳接件与玻璃间应垫上软性胶圈与密封胶圈，防止刚性接触。4.7 现场组装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。4.8 玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。胶缝采用中性硅酮密封胶进行密封。4.9 打胶前应用干净的棉白布和二甲笨对打胶接口进行清洁。4.10 驳接玻璃
14、底部与槽口的缝隙用胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12mm 的打胶厚度。打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是；先打横向颖后打竖向缝；竖向胶缝隙宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂、若有应及时处理。第十章 预计在施工时将出现的问题及解决方法第一节 预埋件1、出现的问题：预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。2、产生原因：2.1 设置预埋件时，基准位置不准；2.2 设置预埋件时，控制不严；2.3 设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当；2.4 混凝土捣固预埋件变位。3、解
15、决方法；3.1 复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参照使用；3.2 预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件；3.3 加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除；3.4 土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸；3.5 对已经产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理，详细处理方案见钢结构工程施工及验收规范GBJ20583 第3.3.2 中“预埋件尺寸偏差处理”。第二节 支座节点坚固1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2、产生原因；幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支
16、座处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3、解决方法；3.1 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2 在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到坚固而铝材又不变形为原则。3.3 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。第三节 测量放线定位1、出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸符且超差过大。2、产生原因；2.1 测量放线时放基准线有误差；2.2 测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法；3.1
17、 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。第四节 玻璃及铝框1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因；2.1 原材料质量不符合要求；2.2 设备和量具达不到加工精度；2.3 下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4 下料、加工过
18、程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法；3.1 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4 真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。第五节 胶缝质量1、出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生原因；2.1 玻璃边凹凸不平；2.2 双面胶条粘贴不平直；2.3 注胶不饱满；2.4 胶缝修整不平滑，不清洁。3、解决方法；3.1 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2 双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3 缝
19、口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。第六节 玻璃在铝框上的位置不正1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。2、产生原因；2.1 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2 操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3 组装后铝框变形，玻璃下料不方；2.4 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3、解决方法；3.1 按图施工，加强工序管理；3.2 组装后，应检查校正变形的铝框；3.3 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。第七节 横梁1、出现的问题；横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2、产生原因2.1 设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2.2
20、加工时存在尺寸误差；3、解决方法；3.1 设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3.2 严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。第八节 横梁、窗框排水、泄水1、出现的问题；横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”，积水或渗漏现象。2、产生原因；2.1 设计不当，不符合；“等压原理”；2.2 施工时未作密封处理或密封处理不当。3、解决方法；3.1 用“等压原理”进行结构设计：3.2 加强施工管易渗漏部分做好密封处理；3.3 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3.4 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。第九节 玻璃板块组件1、出现的问题：对缝不
21、平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因；2.1 立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2.2 玻璃切割尺寸超差；2.3 组框生产时，对角线超标；2.4 安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2.5 组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法；3.1 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3.2 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；3.3 在注胶生产时，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；3.4 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3.5 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。第十节 封边处理1、出现的问题；1.1
22、封边板直接与水泥砂浆接触、造成腐蚀；1.2 封边金属板处理不当，密封不好、漏水；1.3 封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因；2.1 封边板未作防腐处理；2.2 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；2.3 封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连接；2.4 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3、解决方法；3.1 参照铝门窗标准，全理入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸。；3.2 封板两连接处设置沟槽，注胶密封；3.3 封板与外装上可采用字母，数字和带有游戏色彩的东西作装饰，服装的式样不能太繁琐，绣花工艺常
23、采取贴绣，机绣，手绣，打揽等方法，外衣面料多运用耐磨结实，挺括易洗的中长化纤，内衣及夏季服装则多用纯棉，涤绵材料。款式无论衣裤、还是裙衫，一般都需要设有口袋，方便孩子装手帕或面巾纸用。女童的夏裙应短至膝盖以上，跑跳起来轻松方便又显得活泼可爱。色彩可适当选择鲜艳，明亮的，此间的孩子身体向上长得快，向横长得慢，因此，4岁孩子的衣服，裤子到6岁穿时，只显得短而不显得窄，所以，在设计冬装外套及套装时，可做成双襟外衣，衫长和袖长可按6岁儿童的长度，肩、胸尺寸可比4岁稍大，这样，服装穿在4岁孩子身上是大褛，穿在5岁孩子身上是中褛，而6岁孩子穿用时已成为短外套，袖长也可以此类推。袖子、裤子不可做成外打边式用
24、以调节长度，这样衣服可多穿几年，减轻家长的经济负担。中童期儿童（712岁），身高一般在120160公分，这时期孩子的活动量大，衣服、裤子易脏易破，尤其是双膝，袖口和臀部，因此在这些部位可选择结实耐磨的材料与其它面料相拼，这时期正是培养孩子德智体美全面发展的时期，一般女童的中腰裙多在两侧打腰省，且上衣形多上宽下窄，这期间孩子长得特快，又费衣服，因此要选用结实耐磨易洗的劳动布、牛津纺、卡其布或涤纶化纤面料，装饰纹样民不宜过大。您的好秘书0002600005商业计划20201102145942591271UGwQ0Hmvxxqc+Sb62CqFfVPKKtGKSeJcMQ38MabVkHm05YRo
25、hXk1Pra9+fwAknQR3be05fee47aa2c79c27ca81b5d0979a8子的活动量大，衣服、裤子易脏易破，尤其是双膝，袖口和臀部，因此在这些部位可选择结实耐磨的材料与其它面料相拼，这时期正是培养孩子德智体美全面发展的时期，一般女童的中腰裙多在两侧打腰省，且上衣形多上宽下窄，这期间孩子长得特快，又费衣服，因此要选用结实耐磨易洗的劳动布、牛津纺、卡其布或涤纶化纤面料，装饰纹样民不宜过大。您的好秘书0002600005商业计划20201102145942591271,aspose3be05fee47aa2c79c27ca81b5d0979a8ywc/NFtkDgu5iK0Im
26、z9HrE5mvUzwSJIzi6HUAxe65c4bf22bd5588cde743db3e4ead6044f326b108ce30dbaa159e2d2874.55 6.4 布线产品介绍.55 第七章第七章 机房环境集中监控系统机房环境集中监控系统 .58 7.1 项目目标.58 7.2 项目需求.58 7.3 实现方式.58 7.4 系统结构.59 7.5 系统组成.59 7.6 机房监控内容.60 7.6.1 配电监控系统.60 7.6.2 UPS 监测 .60 7.6.3 温湿度监测.61 7.6.4 空调监控.62 7.6.5 漏水监测.62 7.6.6 门禁管理.63 7.6.7 视频监控系统.64 7.7 现场监控设备供电设计.65 7.8 监控系统功能模块.65 7.8.1 系统界面.65 机房建设技术方案 江苏朗伦电子工程有限公司 共 93 页 第 5 页 7.8.2 权限管理.66 7.8.3 查询功能.
