1、 会同有关方面现场检查实验室检验资料 验核工序质量验收单 合格？ 否 是工程质量等级评定签署部位工程验收书工程项目竣工验收监理程序图施工单位各单位工程竣工施工单位提交工程技术资料 质量签证文件 工程结算资料现场监理工程师组织初验 合格？ 否 是业主组织有关各方全面验收、检查 同意验收？ 否 审核结算书是工程质量等级评定质量监督站质量认证签署工程验收证书使用、保修工程交接支付工程款四、 项目监理工作控制要点及目标值（一）测量控制1、施工准备阶段的测量控制1.1测量仪器的报验和审批 施工单位在进行工程测量放线前，必须申报测量仪器的数量、型号并附相关的检测证明。如仪器的精度不能满足施工的要求时，监理
2、工程师有权禁止该仪器在工程中使用，并要求施工方立即补充满足精度要求的测量仪器。1.2组织交接桩、桩位复测 组织施工方对规划（或建设单位）提供的城市导线点、水准点进行复测，城市导线点按工程测量规范要求的二级导线精度要求进行复测，要求测距相对中误差小于1/14000，水准点按四等水准施工测量要求进行检测，闭合差小于12L。复测合格后按规范规定保护好各个水准点并报监理批准后方可使用。1.3审批施工加密控制网的测设和建筑物定位放线根据批准使用的控制点进行测设加密控制网、点，并按规范精度要求加设所需的施工控制点、临时水准点，在检查无误后方可进行建筑物定位放线。建筑物定位放线完成后施工方在自检合格的基础上
3、填写 报验申请表（A-4），并对放样数据一式两份报监理工程师审批，监理工程师针对承包人提供的放样资料，首先检查其自检资料和数据，必要时对认为应该复测的部位进行复测；经监理工程师检查、签字认可后，方可进行后续工作的施工。2施工过程中的测量控制在每层土石方分段开挖完成后（分层高度3.5m），施工方均须放出边线和标高，在自检合格的基础上，将数据资料整理后，填写分项工程的施工放样报验单报监理工程师审批。3、工程竣工后的测量监理 组织施工单位对工程进行竣工测量。 （二）原材料、半成品质量控制1、要求施工单位每批主要材料进场前都必须向专业监理工程师报验。并出具质量保证书、出厂合格证及试验报告，并对材料进行
4、见证取样和送检，合格后方能投入使用。2、如项目使用的砼采用现场自拌砼，施工单位应提供的水泥、砂、碎石的出厂合格证，并进行见证取样、送检合格后方能投入使用；砼的配合比须先进行实验室试配，符合设计要求后由实验室出具供现场配制的砼配合比单。3、审查砼、砂浆配合比。施工单位在施工过程中必须严格按照实验室出具的配合比单严格计量和配制，不得擅自改变。 4、按照黔建建发1998077号，黔建建发1998251号文和筑建字1998122号文的要求，现场对砼及钢筋母材及焊接件按比例进行见证取样和送检。 5、施焊人员、预应力张拉操作人员等特种作业人员必须持证上岗，检查特种作业人员的考试合格证。 6、对现场拌制的砼
5、的塌落度进行抽检，不合格的不准使用，督促施工单位按规定检测砼的坍落度。7、要求施工单位对砼及砂浆试块按规定制作和养护，不得使用不合格试模。8、施工单位需要使用的其他建筑材料也必须先向监理工程师报验，并附合格证及质量保证书，经监理工程师签字认可后方能在工程中使用。9、检查施工单位现场原材料、构件的采购、入库、保管、领用等管理制度及执行情况。（三）施工工艺过程质量监理控制1、监督施工单位严格按照批准的施工组织设计组织施工；对施工工艺比较复杂、质量控制难度较大的分部分项工程，要求施工单位另行编制专项施工方案（专项防护方案、旋挖机成孔专项施工方案）。2、根据本工程的特点，要求承包单位报送重点部位、关键
6、工序的施工工艺和确保工程质量的措施，并安排监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位、关键工序安排监理员进行旁站，并详细作好旁站记录，详见旁站监理方案；3、对施工中出现的质量缺陷应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果；对施工中存在的重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。本工程质量控制要点和控制手段见下表序号工程项目质量控制要点控制手段1土石方工程开挖范围及边线(从中线向两侧量测)高程测量测量2基础工程位置(定位轴线及高程)外形尺寸与柱连接钢筋型号、直径、数量砼强度地下管线预埋及
7、预留孔洞留设测量测量现场检查审核配合比、现场见证取样、审核试验报告现场检查、量测3现浇钢筋砼主体结构工程轴线、高度及垂直度断面尺寸钢筋：数量、直径、位置、接头施工缝处理混凝土：配合比、坍落度、强度预埋件：型号、位置、数量、锚固测量量测现场检查、量测旁站现场制作试块、审核试验报告现场检查、量测4砌筑工程砌筑砂浆强度等级(配合比)灰缝、错缝预埋件及埋设管线砂浆配合比试验旁站现场检查、量测5安装管线管线位置、标高，坡向、坡度管线安装、接头闸阀、量表安装位置、接头旁站旁站旁站五、监理工作的方法及措施（一）监理工作方法1质量控制认真熟悉施工图纸、有关规范及施工组织设计，以分项工程质量控制为核心，从制约质
8、量的关键因素出发，分别从事前、事中、事后三方面着手对质量进行控制。具体如下：1.1审查承包单位的项目技术人员和管理人员资质，检查是否具备完成并确保工程质量的技术能力，对不合格人员责成承包单位予以调整。对总包单位选择的分包单位，须经监理工程师审查合格后方可入场施工。1.2对一切进入施工现场的原材料、构配件等，均要审查其出厂证明及产品合格证，并进行见证取样。原材料及搅拌站监理要点序号材料名称控制要点控制手段控制表格1水泥查出厂合格证及复试报告外观检查查出厂日期检查资料观察检查检查资料A9表格监理日志2钢材查出厂合格证及复试报告外观检查检查资料检查资料观察检查检查资料A9表格监理日志3砂、石检查材质
9、报告外观检查检查资料观察检查A9表格监理日志4搅拌站（如采用自拌砼）检查配合比检查计量工具检查搅拌时间检查砼和易性及塌落度检查试块留置检查有无专人负责检查资料抽查过程计时检查观察计尺量观察检查观察检查A9表格监理日志5钢筋焊接接头外观检查查出厂力学性能指标查焊工证查试焊件查焊条型号查自检资料观察检查检查资料检查证件查试验资料检查材质证检查资料1.3严格审查施工组织设计，审查后提出监理意见，并监督承包单位严格按照审批的施工组织设计实施。1.4组织不定期现场质量专题会议，及时通报、分析工程质量，定期向建设单位和有关部门报告质量情况。1.5审查工程洽商、工程变更，凡对工程造价、工期和主要使用功能有较
10、大影响的应明确提出监理方意见。1.6在施工过程中按照有关规定进行见证取样和送检制度。1.7本工程结构施工重点部位为孔桩混凝土浇筑、钢筋、模板、砌体、抹灰等。其关键分项工程为测量放线、钢筋隐检、模板预检、砼浇筑。对关键部位关键分项工程必须严格检查监督，进行旁站。监理工程师必须每天深入施工现场，查看施工全过程，严格要求承包单位按照图纸和规范施工，发现问题及时向承包单位提出，并监督限期整改。当每个分项工程完成后，承包单位应组织人员自检，自检合格后，填写工程报验单等资料向监理工程师报验，经监理工程师检查合格后签发报验单，方可进行下一道工序的施工。1.8组织工程竣工初验。接到承包单位的竣工验收申请报告后
11、，由总监理工程师组织各专业监理工程师进行初验。对存在的问题以书面形式通知承包单位，并限期整改和复验。经初（复）验合格后，施工单位正式向建设单位提交工程验收报告；建设单位收到工程验收报告后，组织施工（含分包）、设计、监理等单位负责人进行单位工程验收。2.进度控制2.1进度的事前控制：1）审核施工单位提交的施工进度计划 2）审核施工单位提交的施工组织设计和专项施工方案3）审核施工单位提交的施工总平面布置图2.2进度的事中控制：1）建立反映工程进度的监理日记2）检查计划进度与实际进度的差异。每周一上午9：30定期主持召开工地监理例会，各参建单位项目负责人须参加。会议主要检查总结周计划完成情况和下周工
12、作安排，当实际进度与计划进度发生偏差时，应及时分析偏差产生的原因，并提出进度调整的建议措施和方案；要求施工单位提出切实可行的纠偏措施，督促施工单位对材料供应计划、资金使用计划等作出相应的调整；必要时调整工期目标。3）对不可控因素：a地质条件的不明确；b社会、政治产生的影响；c工程外部环境；d停水、停电、天气、自然因素等；e不可抗力因素。应做好相应记录并书面告知建设单位，处理好工期索赔。4）及时进行工程计量验收。5）及时完成有关进度、计量方面的签证6）每周和每月定期进行计划进度和实际进度的对比，做出详细的原因分析、控制措施报告，并预测影响供求的因素，对不可控制因素进行补充记录，及时纠偏。2.3进
13、度的事后控制：当实际进度与计划进度发生偏差时，在分析偏差原因的基础上督促施工单位采取以下措施：1）制定保证总工期不突破的对策措施（1）技术措施：如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水交叉作业等；（2）组织措施：如增加作业队数、增加工作人数，增加工作班次等；（3）经济措施：如实行包干奖金、提高计件单价、提高奖金水平等；（4）其它配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力调度等。2）制定总工期突破后的补救措施调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。3投资控制31投资事前控制投资事前控制的目的是进行工程风险预测，并采取相应的防范性对策，尽量减少
14、施工单位提出索赔的可能。 1）、熟悉设计图纸、设计要求、标底、标书，分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而确定投资控制的重点。2）、预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范对策，减少索赔事件的发生。3）、按合同规定的条件，按期提交施工现场，使工程能按期开工；按要求及时支付工程进度款，保证正常施工、连续施工，避免由此而造成索赔事件。4）、按合同要求，及时提供设计图纸等技术资料。32投资事中控制对施工过程中出现监理人不可控因素，如：a地质条件的不明确；b 物价的波动；c社会、政治产生的影响； d工程外部环境； e停水、停电、天气、自然因素等；f不可抗力因素。应做好相应记录并书
15、面告知建设单位，各参建单位协商一致后及时签认，处理好工期、费用索赔。1）、按合同规定，及时答复和解决施工单位提出的问题，避免工期方面的索赔事件。2）、严格控制和慎重处理工程变更、设计修改，当必须变更时，应组织有关专业技术人员进行技术、经济分析，严格控制工程投资。3）、严肃签证。凡涉及增加工程费用方面的各类签证如停（窝）工签证、零星用工签证、使用机械签证、材料代用和材料调价等的签证，必须事先与建设单位沟通并经项目总监理工程师核签后方有效。4）、按合同规定，及时对已完工程计量进行验收；经监理验收签认不合格的工程量不予计量。5）、检查、监督施工单位执行合同情况，使其全面履约。33投资事后控制l、审核
16、施工单位提交的工程结算书。2、在竣工验收合格后按施工合同约定时限内对承包商提交的工程结算报表进行审核，出具审核报告（特别说明：为杜绝出具的结算报表发生重大偏差，在审核工程预算（结算）之前以及工程中，应及时、主动和建设单位、项目管理公司通过协商、沟通解决各类问题，并做好书面记录材料）。3、公正地处理施工单位提出的索赔，其处理程序如附图。索赔处理程序图专业监理工程师配合意见一致索赔计算 正确起草索赔意见或批复双方达成一致后签署赔偿生效接受索赔报告与对方谈判仲裁调整业 主业 主索赔依据有效完整索赔理由 成立总监主持审核施工单位提出索赔4. 安全管理详见安全监理实施方案。5.合同管理在深入了解合同文件
17、内容的基础上，进行合同的跟踪管理，并把有关内容分解到质量、工期的目标控制中去。协调合同各方的的关系，确保工程建设在合同规定条件下进行。如发生索赔事项，按合同规定办理。（二）监理工作措施1.施工组织设计在施工前，施工单位应根据建筑结构设计图纸、施工环境和工程实际情况，结合本单位的施工技术装备及施工工艺，认真编制切实可行的施工组织设计或施工方案。并送交监理机构审查后实施。2孔桩施工控制2.1复测桩位的施工放线。2.2资料与工程同步，孔桩开挖要有详细的成孔记录。开挖中如果发现地质情况与设计不符时，应及时提请设计单位变更设计。2.3按规范要求，促督施工单位做好孔口覆盖和围护工作，严禁在孔口周围堆载。2
18、.4接到施工单位分项工程报验单后，检测孔桩孔径、孔深、垂直度和嵌岩深度，并与施工单位所报资料进行核对。如以上项目符合设计及规范要求，则通知建设单位、勘察单位、项目管理公司等的有关人员对桩孔进行正式验收。否则，要求施工方整改，至到达到正式验收的要求。3 钢筋工程3.1 材料要求 钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。 施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。3.2钢筋加工要求 钢筋加工的
19、形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。级钢筋末端需作180弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 箍筋应作135弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.3.3 钢筋的连接 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。 焊接接头距钢筋弯折处不
20、应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接
21、接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。3.4钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。4. 砼工程4.1水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。
22、4.2 砼应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。4.3砼应按有关规定充分搅拌。4.4砼浇筑前应清除模板上的杂物。4.5 砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。4.6在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，恸柱浇筑
23、前应先在底部填510厘米与砼内成分相同的水泥浆。4.7 梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。4.8砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。4.9砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔23米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。4.10 砼应随砼的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。5钢筋检验钢筋在加工过程中，如有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据国
24、家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6纵向受力钢筋强度要求根据抗震要求，框架结构的纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列规定：6.1钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；6.2钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4；7钢筋的代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。如需要代换时，必须征得设计单位的同意，并符合下列规定：7.1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；7.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后要进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；7.3钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范
25、规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；7.4对重要构件，不宜用级光面钢筋代换变形钢筋；7.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；7.6对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计的钢筋；必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应满足钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4；7.7预制构件的吊环，必须采用未经冷拉级热轧钢筋制作，严禁用其他钢筋代换。8钢筋的锚固与搭接长度详见设计图纸要求。9箍筋根据抗震要求，构件中的箍筋均应加工为封闭箍，末端均应做135弯钩，弯钩端头平直
26、部分长度应不小于10d。框架梁、柱结点处箍筋应予加密。10钢筋接头受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头位置：梁、板底筋不得在跨中接头，上部（负）钢筋不得在支座处接头，柱钢筋尽量在楼层中部接头。11焊接接头位置当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一条钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%（指柱、梁、板），受压区不受限制。12钢筋位置的允许偏差钢筋的位置、级别、直径、根数和间距必须符合设计，尤其要防止柱主筋的位移，绑扎或焊接的钢筋
27、网或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高度+3，0钢尺和塞尺检查13支模方案施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、梁与楼板的支模方案，既要有柱、梁的支模设计图
28、，又要有确保支模质量的技术措施。14梁模板梁模板应按支模方案设计图施工。梁模板由底板加两侧板组成。梁底均有支撑系统，采用立柱或行架支模。支柱下应铺设通长的垫板，还应垫木楔,便于拆模。15预埋件和预留孔洞固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置应正确，其允许偏差按下表的规定：预埋件和预留孔洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，016模板的允许偏差主体现浇结构模板的允许偏差如下表所示：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
29、项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查17模板拆除时砼强度要求主体工程现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。如设计没有明确要求时，应符合规范规定：19.1侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。19.2底模，当砼强度符合下表规定时即可拆除。底模拆除时砼强度要求结构类型构跨度设计砼强度标准值的百分率（%）板2502，87581
30、00梁8758100悬臂构件10018施工缝处的砼施工若因施工组织的原因需留施工缝时，施工缝的位置应按设计或规范确定。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：18.1已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/m2；18.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并须充分湿润和冲洗干净，且不能积水；18.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层素水泥浆；18.4砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。19砼的浇捣 砼必须振捣密实。应按排有经验南充大竹梁平（川渝界）高速公路第TJ-A合同段螺溪河大桥0#桥台桩基施工方案四川路桥建设股份有限公司南大梁高速公路TJ-A合同段项目经理部螺溪河大桥0#桥
31、台桩基施工方案目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织与施工安排第四章 施工方案第五章 质量技术标准第六章 质量保证体系第七章 安全保障措施第八章 文明施工及环境保护措施四川路桥建设股份有限公司 0#桥台桩基施工方案一、编制依据1、南大梁高速公路TJ-A合同段施工图设计文件2、南大梁高速公路土建工程施工招标文件技术规范3、公路桥涵施工技术规范（JTGF10-2006）4、公路工程质量检验评定标准（土建工程)（JTGF80/1-2004）5、其它相关标准和规范二、工程概况螺溪河大桥起讫桩号为K2+654.6-K2+779.4段，共计124米，全桥采用预制箱梁。从南充至梁平，桩基从0
32、#-6#桥台，共计28个。0#桥台桩基桩径1.2m,6#桥台和1-5#墩柱桩径1.4m。0#桥台桩基总工程量为：钢筋编号直径长度根数重量C30mmkg m31-322158.611367229.777.3410188927.441165.8512237.616084.4三、施工组织和施工安排3.1人员组织为加强地系梁施工管理，提高工作效率，将由伍泽彪全面负责此段桥梁地系梁施工组调度工作和工现场组织，潘宏晟负责现场的技术工作。施工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）发放地系梁施工作业指导书,并进行详细的施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明
33、确、操作规程明确、技术质量要求明确。2.2设备组织施工主要机械设备配置表见附表二，施工前，对所有施工机械设备进行调试、维护、保养，确保机械设备完好、运行正常，并配备必要的常用配件。2.3技术准备2.3.1对拟作为施工用的各种原材料进行取样试验，砂、石子、PO425水泥试验已完成，试验检测报告附后；2.3.2测量工作已完，测量资料附后。2.3.3质量、环保、安全管理体系和质量检测体系已建立健全。2.4施工计划施工计划起讫时间：2011 年4月1日2011年5月1日。四、施工方案4.1施工方法及工艺要求4.1.1.施工工艺及要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击
34、振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待抗压强度达到2.5MPa可开钻。图1 钻孔灌注桩成桩工艺图4.1.2、钻孔作业准备（1）施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。（2）埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜
35、度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。（3）黄泥选择在选择黄泥时，野外鉴定时具有以下特征： 然风干后，用手不易扳开捏碎； 干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； 用刀切开时，切面光滑，颜色较深； 用水浸湿后有粘滑感，加水和成泥后容易搓成直径小于1mm的细长泥条。黄泥的试验室指标如下：塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50。（4） 泥浆的制备、性能根据现有设备，采用钻孔内造浆。具体方法如下：将钻头提起距孔底1.2m左右进行小冲程反复造浆。表1 钻孔泥浆参考性能钻孔方法地层情况膨润土泥浆性能指标相对密度粘度（S）胶体率（%）失水率ml/30min静切力（Pa）酸碱度PH冲击
36、钻一般地层1.0-1.2516-2295301-2.58-10易塌地层1.25-1.619-2895305-78-10比重采用泥浆比重计进行测量，粘度采用工地标准漏斗粘度计测定，静切力采用静切力测量仪测定，含砂率采用含砂仪测定，胶体率采用量杯进行24小时泥浆静置试验测定，失水率采用虑纸平板玻璃测定。为了控制泥浆比重，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，并根据需要适时向孔内投碎粘土。（5）钻孔作业安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚
37、固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便根据不同土层选用适当的钻进速度和泥浆。钻孔记录必须全过程连续、如实填写，不得伪造、涂改。并及时交由现场监理签字认可。钻孔作业应分
38、班连续进行，交接作业班必须明确，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与设计地质剖面图核对。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔注意事项： 钻孔时要眼看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。 冲击过程中，要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 每工作班必须检查钻头的直径及磨损情况。钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用小冲程冲击一段时间，方可用大冲程钻进。 升降钻锤时须
