1、不锈钢管道施工方案一、 主要施工方法及技术措施：1、 不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。2、 拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。3、 新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。4、 供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。5、 管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。6、 不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用
2、锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。7、 18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢号H0Cr20Ni10Ti8、 管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。9、 根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。10、 不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。11、 管道安装完毕后
3、，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。二、 保证项目质量的措施1、 项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。2、 焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。3、 实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。4、 项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。5、 项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。6、 项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。三、 保证施工安全的措施1、 参加施工的有关人员必须严格执
4、行业主及公司有关的安全规程、条例。2、 严格遵守现场安全生产纪律，设置明显的安全生产，消防保卫标志，严格执行动火证制度。3、 全体施工人员都应参加施工技术交底和安全交底，使作业人员了解施工方案内容和明确各自岗位的安全职责及操作要领。4、 项目部设专职的安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，完善现场安全生产的管理。5、 管道吊装时，其作业区域设立警戒区，起吊指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。6、 施工现场用电必须注意安全，并经常进行检修保养，以防漏电事故发生。7、 厂区内所有动火区域要有动火许可证，并有监护人。四、 劳动力需用计划表序号 工
5、种 人数 备注1 管道工 8 2 电焊工 4 3 起重工 2 4 保养电工 1 5 辅助工 2 6 五、 主要实物量序号 名称 规格 单位 数量 备注1 18-8不锈钢管 168*8 m 15 2 18-8不锈钢管 114*6 m 111 3 18-8不锈钢管 89*5 m 10 4 18-8不锈钢管 60*4.5 m 45 5 18-8不锈钢管 48*4 m 175 6 18-8不锈钢管 34*4 m 42 7 18-8不锈钢管 27*3 m 13 8 18-8不锈钢管 22*3 m 6 9 槽钢 12# m 20 10 槽钢 10# m 20 11 角钢 4# m 10 12 钢板 10m
6、m M2 2 13 焊条 A-132(3.2、2.5) Kg 40 14 焊条 A-302(3.2、2.5) Kg 10 15 焊丝 H0Cr20Ni10Ti Kg 10 16 17 六、主要机具需用表序号 名称 规格 单位 数量1 电源箱 1型、2型 个 32 电源箱 4型 个 13 电源箱 5型 个 44 氩弧焊机 台 45 烘箱 500度 台 16 焊条保温筒 只 47 角向砂轮机 只 48 等离子切割机 台 19 氩弧焊枪 把 410 塑料皮管 6mm m 15011 氩气表 套 812 钢锯 把 513 梅花扳手 M22-24M24-27 把 614 撬棒 根 215 钨棒夹头 2.5、3.0mm 只 516 手拉葫芦 1吨 个 217 对讲机 个 218 钢丝绳 6*19+1-17011 米 3019 照明灯 220v 个 3八、进度计划表时间工序 5101520旧管道拆除 管道预制 管道安装 管道试压
