1、制造方法经办PMC经理生产计划主管生产计划员签名11、什么是工时？标准工时（也称标准作业时间）是指：在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间，标准工时的构成如下所示：标准工时主作业时间真正作业时间主作业放宽时间一般放宽特殊放宽准备时间真正准备时间准备放宽时间一般放宽特殊放宽12、标准工时怎样设定？（1） 秒表设定法。（2） 既定标准工时法（标准工时法）。（3） 采样法。（4） 标准资料法。（5） 经验估算法。13、什么是IE手法？IE(Industrial Engineering )是指：通过设计、改善和设置出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统所需的技术，在对结果进行确
2、定或预测时，它不仅运用工科分析和设计中的原理和方法，还充分利用了数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。包括：IE的基本改善方法：（1） 排除法：人另外一个角度来看，可能发现无用的作业工序。（2） 结合法：将类似的作业一起分析。（3） 交换法：改变作业的顺序，替换作业人员。（4） 精减法：消减作业的次数、距离。14、动作分析有哪些种类？（1） 目视测量的方法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。（2） 录像观察的方法：将作业状态记录
3、在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。（3） PTS（Predetermine Time Standard）法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从标准动作时间表中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。15时间分析有哪些种类？（1） 时间分析的含义时间分析是指：为了研讨作业方法的效率高低，以及设定标准时间，使用计时装
4、置或录像装置，按照作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题。（2） 非重复性作业的时间分析一些不重复、缺乏规则性的作业，可事先将其划分成若干个独立的单位，然后用秒表测出每个单位的作业时间。（3） 简易时间分析在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个产品”“完成多少个产品花了多少时间”，然后诸出每一个产品所需的大致作业时间。（4） 动作记录分析将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，精确测定其作业时间。由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在该法的使用频率越来越高。第二节 生产管理的管理规定及部分表格案例案例1：某工厂生产管理规定（1） 加强生产管理，有效的
5、运用物料、人力、设备（机器、工具），并在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。（2）业务部于下年度开始前12个月，提出年度业务计划，生产管理部依据年度业务计划，制定出年度生产计划。（3）生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量（成品半成品）拟订月生产计划。（4）生产管理部门接到业务部开出的制造通知单时应结合有关生产信息作出以下安排： 安排生产进度预定表； 诸所需的主辅料（何时再需要），并在采购时间之前通知存量管理部门，安排原料； 将外协加工计划通知给外协管理部门，以寻求适当的厂商。（5） 生产管理部门，依
6、据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。（6） 生产管理部门按照预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。 工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理部门； 发料单一联给现场制造各科组，一联通知仓库备料； 一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况除外。（7） 由现场各科每日递交报表，了解生产进度。（8） 现场制造各科组，当无法按照进度如期限完成或有任何困难时（机器模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理部门，予以调整工作。（9） 制
7、造完工后，将工作命令单填写有关内容，送回生产管理部门备案。（10） 生产管理部门在每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工和命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生；必要时还需整理成本分析资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。（11） 生产管理部门要经常地与业务部、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现场制造各科驵保密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。（12） 外协管理部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。案例2： 某工厂的生产管理控制程序1 目的使
8、生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的按时完成。2 适用范围本公司生产计划的编排和管理均属该范围。3 定义产销协调会：为安排及调整生产计划由生管部全体、生产部长参加的会议。4 职责41生管部按单科：负责提供客户订单并提供客户的相关资料。4、2生管部计划科：负责公司总体生产计划的编排。4、3生管部跟单员：负责各生产科细部生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整各科生产计划。4、4技术部：核定客户的技术要求。4、5生产部各科：包装单及工程单与生产计划的具体执行。配合生管部执行好生产及质量管理。5内容5、1订单确认5、1、1生管部计划科按到生管部按单科评审完毕的订单复
9、印件后勤后，对订单中的数量、交期、质量要求进行确认，对其中有问题难以处理者，以口头“联络单”同生管部按单科协商解决。5、1、2对于紧急插单与交期紧迫者，生管部接单，计划及跟单应会同解决，必要时以“联络单”知会生产各科。5、1、3确认完毕，生管部计划科将订单复印件的重要内容登记于“排产资料”上进行管制。以便跟单对订单完成总体追踪。5、1、4生管部跟单根据总的“排产资料”，安排各科具体生产计划，登记于“排产计划表”上。5、2包装单与工程单的制作、发行。5、2、1生管部及技术部根据评审确定合格的订单内容转换成各生产科生产操作用“包装单”及“工程单”，电脑科打字列印，由生产部长确认后复印件加盖红色“生
10、产单发行章”发入到各生产部门执行，各收件人在“订单包装单工程单汇总表”上签收，原稿保存在派发部门处。5、2、2对于技术要求较强的订单，技术部除应在“工程单”上注明外，还应连同样品（确认板）齐交生产部门。5、3生产计划排定5、3、1生管部计划科根据客户订单要求排定“排定资料”分发给各跟单作为其制订各生产科组生产计划的原始依据。5、3、2生管部跟单根据“排产资料”规划出各科驵近期“排产计划表”，印发给生产科组以便各科备料及准备生产。5、3、3生产计划排定及调整可每周三下午“产销协调会”上由生管部、生产部及香港业务共同协调确定。5、3、4对一次下单过多的客户，可针对该客户订单专门安排生产计划以便进行
11、生产指导。5、4生产执行5、4、1生产各科组根据生管部跟单下达的生产计划适时、适量调整安排人员及机器设备进行生产作业，具体做法依制程控制程序执行。5、4、2生产各科组在生产过程中不以如期完成任务时，各科长应及时以“联络单”知会生管部跟单员，由跟单员生管部长等在产销协调会上协调解决。5、5生产追踪5、5、1生产各科应把生产进度做成“生产日报表”和“生产周报表”报生管部跟单，由生管部跟单汇总、整理，核对是否偏离计划，凡有偏离计划者则须依实际情况进行解决，重大者报管理代表或总经理裁决。5、5、2生管部跟单在生产计划发出至出货前每天，不定期时到生产现场了解生产进度，以便在“产销协调会”上协调解决，确保
12、交期。5、5、3已完成的生产订单由出货科安排出货。5、6生产变更5、6、1在生产执行过程中因客户增删某些要求，或交期、数量变更时，则重新发出“包装单”、“工程单”，并在修改的单上加盖“更改”印章，原有“包装单”、“工程单”加盖“取消”印章。分发给相关生产各科，作为生产制程变更的依据。5、6、2生管部在安排生产计划过程中，核实生产能力过于饱和不能如期交货或设备故障等原因不能按计划执行完成时，则同客户协商解决。因物料供应及其他原因而影响生产时度者，则生管部及时调整生产计划，并知会物控部备料。6参考文件6、1制程控制程序7附件表单7、1联络单7、2排产资料7、3，排产计划表案例3：生产进度管理表制造
13、单号 月 日 编号产品名称生产量出货日期单位别生产数量记录日 期预定产量实际产量累计产量日 期预定产量实际产量累计产量日 期预定产量实际产量累计产量日 期预定产量实际产量累计产量日 期预定产量实际产量累计产量案例4：生产预定及实绩报告书年 月 日机械运作状况生产预定及实绩指定日期公司名品名颜色加工方法预定实绩差异单价金额计划产品插件试作品分析状况数值区分标准实绩差异班开始时间完成时间实作时间加工数量先后运转时间动作时间（实际）运转时间运作时间（总合）班组休息时间班组运作率（实际）班组运作率（总合）班组产量（实绩）班组不良数班组第二节 TPM与生产设备的保养与维修1、备维修保养的基本内容有哪些？
14、（1）设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。（2） 保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。“三级保养”一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，
15、通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。2、TPM的定义是什么？TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是：（1） 以追求生产效率最高化为目标；（2） 对整个设备生命周期追求“零故障”（3） 全体人员参与，以团队的方式活动；（4） 包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等。（5） 强调作业者实行自主保养；（6） 设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。3、TPM的分类与演化进程如何？TPM字义演化侧重点出发点Total ProductiveMaintenance全员生产保养（1980年以前）单个设
16、备/局部项目的改善保养Total PredictiveMaintenance全员预防保养（1980年以后）过程面的改善预防强化Total ProductiveManagement System全面生产经营系统（1990年以后）整体性的改革经营改革4、TPM的主要目的是什么？（1） 将设备的利用提高到极限（2） 追求一切“零损失”。（3） 强化制造条件，保证不生产不良品；（4） 改善设备的六大损失，六大损失包括： 故障损失 调整损失 空转和停机损失 速度异常损失 不良损失 开机损失5、TPM与企业经营的6项指标有什么关系？（1） 企业经营基本的6项指标是P、Q、C、D、S、M，既： P（Prod
17、uction）生产量； Q（Quality）质量； C（Cost）成本 D（Delivery）交期 S（Safety）安全 M（Morale）士气（2） TPM与生产量的主要关联指标：设备总合效率=时间嫁动率性能嫁动率良品率 负荷时间停机时间= 负荷时间 理论CT投入数量 投入数量-不良数量 = 嫁动时间 投入数量其中：时间嫁动率=负荷时间与设备扣除停机后实际嫁动时间之比率。性能嫁动率=速度嫁动率及实际嫁动率之乘积。良品率=实际制成之良品数量与加工数量之比，其中不良品数包括不良废品及修补品。负荷时间=每天或每月设备必须嫁动的总时间，亦即从设备的可操作时间中，扣除生产计划的休息时间、保养时间、日
18、常管理必要的会议时间或其他休息时间等。嫁动时间=负荷时间扣除故障、准备、刀具更换及其他停机时间。投入数量=良品数与不良品数人合计。CT=Cycle Time,为周期时间.(3)TPM与生产量P的关联指标另外还有MTBF与MTTR 负荷时间MTBF=总故障件数MTTR(Mean Time To Repair)平均修复时间. 故障停止总时间MTTR=总故障件数(4)TPM与质量控制的主要关联指标: 不良数量工程内不良率=加工数量(5)TPM与成本控制的主要关联指标:主要指标有备件库存率和保养费用.库存率一般为23个月. 库存盘点金额备件库存率= 期间备件使用金额(6)TPM与交期管理的主要关联指标
19、: (成品+半成品+原材料)的在库金额库存月数=成品出库金额(7)TPM与环境安全的主要关联指标:劳动灾害件数,即在工作场所引起的伤害事件次数,应进行分析原因并加以教育训练.6、TPM活动的常用手法有哪些？（1） PM分析法PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备慢性损失的个别改善。当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采用，特点是以理论来指导事实，要求对设备具有相当的了解。其分析步骤一般为： 明确现象，确定优先要做的目标。 以现象进行物理性解析，并辅以原理说明。 将必然发生的情况全部整理出来，使现象表面化。 将可能的原因列表分析。 对于各种原因 ，应找出其关联项
20、目并加以分析。 找出问题点以便集中解决。 实施改善，并作出记录。（2） MTBF分析法。MTBF分析的目的，在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤： 选择重点设备。 收集30以上或过去3-5年的故障资料。 绘出设备整体图。标示易出故障的部位。 编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。 作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。（3） 最低保养剧本模式分析法主要是期望由最经济的成本分析方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段过度保养的浪费，参见最小总成
21、本示意图。（4） 质量构成要因分析（Q-Component分析）法Q-Component 分析主要是将构成质量关系的各项要因依次列出，并以它们做充分的保养，以免造成质量上的问题。其手段是订出质量保养的计划表，以使任何质量关联的要因都能控制在正常范围内。具体呆参考下表。设备部件 问题点具体部位保养活动状态周期方法处理（5） 其他常用手法，在此仅作概述，请参考专门书籍 PQA（Perfect Quality Assurance）法它是弥补QC活动的缺失，实现质量提升的手法之一，它要求从设计、生产到业务各部门都以具体的生动来展开活动。并持续动作，以达到全面质量管理的目的。 设备生产周期成本（L。C。
22、C即Life Cycle Cost 的简称）。购置设备时应将维修成本列入考虑，因为L。C。C=购置成本+维修成本。 FMEA即失效模式分析，是从事设计审查及可靠度相关工作时不可缺少的方法，工程人员通过严密分析，列举失效模式的影响，并在各生产进程中加以改善。7、推进TPM活动的重点步骤有哪些？（1） 管理层决定导入TPM，包括建立TPM组织。（2） 制定5S评价的内容。（3） TPM的观念培训（4） 制定TPM方针和推行计划表。（5） 召开推行大会。（6） 效率化的个别改善：彻底分析及改善问题点。（7） 实施自主保养活动，建立自主保养体制。（8） 建立保养部门的计划保养体制，包括： 深入分析设备
23、生命财期成本。 制定自主保养的各项基准。 明确自主保养和计划保养的责任。（9） 训练员工，提高操作和保养的技术水平。（10） 建立保养预防的体制，并进行严格的评审，以提高TPM的实际实施水平。8、如保理解TPM的核心自主保养？（1） 初期限清扫 活动内容：除去设备附近的灰尘和垃圾。 现场诊断的要点应包括：a.排除灰尘和脏物。b.排除因环境所造成的不利因素。c.找出潜在缺陷并处理。 点检方式可包括：a.眼睛看有无晃动。b.鼻子闻有无怪味。c.耳朵听有无怪声。d.用手摸有无发热或异常震动。（2） 清扫困难场所： 消除垃圾、脏物的产生源头。 改善不容易加油的部位。 活用各种QC手法，以5W1H制定对
24、策，并辅以PDCA的循环方式。（3） 制订出清扫和加油基准 明确清扫和点检的重点。 明确加油的重点。 应由作业者讨论，共同制订，以利于实施。（4） 制订点检的教育手册，能够自主诊断自主点检，制订检查表。对点检基准的讨论包括： 项目能否减少。 方法、内容能否改善。 周期、时间能否改短等。（5） 以团队活动为主，进行整理、整顿（6） 对问题迅速处理，彻底执行各阶段的活动计划，不可追求短期效果9间接部门是不是也需要参与TPM活动？间接部门的TPM活动，主要在于消除无效的劳动，预防错误的发生，提高工作效率，确保顺畅地处理各项事务。（1） TPM在间接部门的方向： 支援生产单位的TPM活动。 各项信息处
25、理加工。 消除工作过程中的损失，如：a.时间损失。b.质量损失。c.物质损失。（2） 间接单位TPM的推进步骤： 清点文件、帐务及环境等。 改善问题点，减少工作损失。 制订工作基准，做成工作手册，做到有章可循。 工作检查，如需要可对工作手册进行修订。 自主管理，结合ISO9000的推行来动作。（3） 各部门TPM活动的关键： 营业（业务）：追求最佳的业务额。 企划：提供正确的战略企划方案。 人事：人力资源的吸收及培育。 采购：提供物美价廉的原材料。 生产：计划及时的出货期。 后期：力求提高员工在后期方面的满意度。10设备保养记录卡设备保养记录卡区域：设备名称型式用途制造厂家机号尺寸制造处份重量
26、开始运行日期马达数据项目名称厂牌形式电压电流马力转速其它内容保养记录日期停车时间故障原因及处理经过修理费用检修人11机械设备定期检查表机构名称检查情形处理方法备注清洁润滑漏轴封漏联结器皮带震动声响螺丝变速机轴承马达12机器预防保养检查记录卡机器预防保养检查记录卡日期： 记录表号码：机器编号： 工作单号：检查人员： 估计停车时间：项目工别说明检查结果工时估计实际1电器关主马达电源上锁1/42机械关油泠却器及中间冷却器的大宗电子交易与物流集成化解决方案 随着我国电子商务的快速发展，物流对于电子商务活动的影响日益明显，电子商务与现代物流信息化的结合，已经成为促进我国电子商务整体水平提升过程中越来越关
27、键的一环。作为B2B电子商务的一种典型形式，电子交易市场的发展，极大促进了电子商务市场的繁荣，但同时也对商品流通效率提出了新的要求，发展现代化物流，提升物流管理技术，完善物流体系，是加速电子商务发展、实现电子交易优势的重要前提与保证。 电子交易市场推广应用，积极推动我国电子商务和物流业的发展。建立大宗商品电子交易市场，实现大宗原材料资源的集中管理，能够促进完善我国生产要素和资源价格形成机制，有利于国家宏观调控。目前，我国现货商品交易市场已达9万多家，年成交额达3.4万亿元，约占我国GDP总量的30。而物流方面，传统交易市场中商流与物流相互独立，不能从供应链角度优化商品流通过程，造成了我国物流成
28、本的居高不下。国际社会通常以物流成本占GDP的比重来衡量一个国家的物流发展水平，目前我国社会物流总费用约占GDP的比率约为18.4%，而发达国家物流总成本占GDP的比例约为10%，如此大的差距足以表明我国在大力发展电子商务市场经济时，提升物流管理水平和商品流转效率的迫切性和必要性。 电子交易与物流配送信息化相结合，实现大宗商品流通环节的集成高效管理，可以很好解决电子交易市场迅速增长而商品流通效率不足的矛盾。时力科技For-eMarketPlace顺应市场经济和电子商务的发展需要，推出了大宗商品电子交易与物流集成化系统管理平台。该平台提出适合我国国情的大宗商品电子交易市场建设理论与方法体系，解决
29、了交易模式、履约保证机制、物流交收服务规则、物流金融创新服务体系等电子交易中亟待解决的问题，实现了对关系国计民生的大宗生产资料的电子商务活动和物流服务的信息化管理。For-eMarketPlace极大地带动大宗商品交易行业进步，推动了钢材、能源等大宗商品在生产、流通和使用等环节的上下游产业发展，在电子商务和现代服务业信息化领域中占据重要地位。 总体架构 For-eMarketPlace采用SOA（面向服务的体系结构，Service-Oriented Architecture）架构，将众多的业务功能设计成独立的服务单元，各功能服务单元松耦合运行，通过ESB（Enterprise Service
30、Bus 企业服务总线）技术为用户提供统一通用的对外服务，能够根据业务的发展灵活变化，适应不断变化的环境。 For-eMarketPlace基于J2EE的多层开放式结构，以Oracle/DB2等大型关系型数据库作为主基础数据库、以BEA WebLogic或Apache作为主应用服务器、以浏览器作为B/S客户端或以客户端软件作为C/S客户端，每个层次从底向上提供服务和支持。这种结构的特点在于逻辑层次分明，各层之间相对独立，在需求发生变化时易于进行扩展和维护。 For-eMarketPlace处于供应链各信息系统的枢纽位置，保证与各类客户的不同系统平台、不同开发语言、不同数据格式应用系统的互动性。F
31、or-eMarketPlace采用Web Service技术、XML数据交互技术等为大宗商品、原料供应链上其他各种管理信息系统提供统一服务接口，实现与企业内外其它信息系统的集成。 功能结构 For-eMarketPlace作为各行业大宗商品电子交易中心的业务运营支撑系统，主要由电子交易平台、物流配送平台、综合信息服务平台及门户入口三部分组成。For-eMarketPlace通过技术创新，帮助电子交易市场建设成为具有区域影响力并辐射全国的大宗商品交易中心、物流中心、信息中心和定价中心。 电子交易平台实现了现货挂牌交易、现货远期交易、竞价拍卖交易、竞价招投标交易、电子超市交易、网上商城交易、在线协
32、商交易、专场交易等8种不同的电子交易模式的交易、交收、结算功能以及交易管理、交易监控、财务管理、行情分析、统计查询、系统管理等功能，能够充分满足钢铁、化工、煤炭、粮食等各行业大宗商品生产商、供应商、采购商、贸易商等各类交易商的交易需求。 物流配送平台实现了交易、物流一体化管理，为电子交易中心和交易商提供电子交易所需的全程物流服务管理功能，包括：交易与物流联动管理、交收管理、全面订单管理、仓储管理、运输配送管理、虚拟仓储管理、客户关系管理等，在电子交易仓单注册、挂单、撤单、交易、成交时，系统自动完成所对应货物的冻结、解冻、释放仓单等操作。 综合信息服务平台及门户入口为交易商、电子交易中心管理人员
33、、政府监管部门、公众用户等，提供交易信息、交易价格行情分析、物流信息、物流价格、综合查询、统计分析、决策支持等综合信息服务功能，并为电子交易、物流配送、系统管理、信息浏览等提供门户入口功能。 关键创新 For-eMarketPlace在电子交易市场的建设理论与方法、关键技术和系统集成等方面实现了创新。 1、提出了一套适合我国国情的大宗商品电子交易市场建设理论与方法体系： 在广泛调研和分析国内大宗商品流通与交易特征的基础上，充分综合电子交易的特点，并参考我国相关法律法规的要求，提出了适用于我国大宗商品流通的多种电子交易模式，创造性提出了以定金/担保金履约保证机制为基础的电子交易信用保证方法，实现
34、保证金、违约金的系统高效实时划拨，解决了国内“支付宝”等履约保证机制在效率上无法满足远期交易等电子交易模式实时性需求的重大技术问题。For-eMarketPlace提出并确立了物流交易集成化管理体系，建立统一的物流交收服务规则，形成为电子交易配套服务的统一、规范、专业的物流服务系统，并提出银行授信、电子交易市场保障、物流方参与下的物流金融创新服务体系及运作方案，支持静态质押和动态质押，实现交易过程中信息流、物流和资金流的统一。2、实现了电子交易与物流的真正集成： 电子交易系统与物流系统都是非常复杂的信息系统，两者的融合和集成在技术上有很多难关。For-eMarketPlace综合采用虚拟仓储管
35、理、全面订单管理、交易与物流联动、SCOR模型等现代供应链管理技术和SOA架构、Web Servise、工作流等计算机技术，解决以往电子交易与现代物流系统相互分离、交易与交收脱节、交易与物流间信息不畅、无法实时联动、各物流作业环节的资源无法协同调度等关键问题，实现交易、物流一体化管理，使得“异地交易、本地交收”成为可能，解决了电子交易市场“交易容易交收难”的“最后一公里问题”。 3、突破了电子交易中海量数据撮合的关键技术： 传统的“数据库撮合技术”需要频繁读写硬盘数据库导致撮合速度慢，而“纯粹内存撮合技术”对硬件配置要求很高，For-eMarketPlace创新提出了“基于内存数据库技术的撮合算法”，采用面向对象技术实现内
