1、列6S管理 现场6S管理研讨 l 因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。 1. 整 理 专题系列6S管理 整 理 流 程 意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 专题系列6S管理 6S的步骤二：整顿 整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压 ） 工作场所整齐、有序（工
2、作 好心情） 注意点 杜绝浪费的开始 ， 高效率的基础 目的 2. 整 顿 专题系列6S管理 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使 得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 整顿目标 专题系列6S管理 a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许
3、堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。 整顿四原则 专题系列6S管理 划线定位 1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工
4、作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 专题系列6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。 n 整顿四原则 专题系列6S管理 c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目
5、了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。 整顿四原则 专题系列6S管理 d)原则四：遵守保管规则 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度； 专题系列6S管理 整顿：订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法 （1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。 （2）为了补充库存，对物品达到最低库存
6、量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别 （3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还 （5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等 2. 整 顿 专题系列6S管理整顿举 例 2. 整 顿 n应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识 n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识 物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐，有必要的标
7、识 抽屉应整齐，不杂乱 n员工应有员工卡 n要设置文件布告栏 n地面要清洁 墙面要清洁 n物料架要清洁 专题系列6S管理 整顿技巧（1）:划定场所 定位置、标识 区划线 通 道 良品 待检品 不良品 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（2）放置方 法 定位置、标识 形迹管理 创造容易放 回去的状态 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（3）放置方 法 形迹管理 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿技巧（4）-放置方 法 定位置、标识 连接线标识 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（5）放置方 法 高度标准 备品为从人们的膝盖 到头部为宜； 工作用工具类，从腰 到肩的高度为
8、宜 2. 整 顿 专题系列6S管理 请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗 ？ 整顿的技巧（6）-表示方法 专题系列6S管理 整顿的技巧（7）放置方 法 颜色管理 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（8）放置方 法 集中放置 要在一个地方备齐，特别要以成 套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准 备好。 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（9）放置方 法 搬运灵活度 送台 托板（ 拍子） 打包（ 装箱） 放在地 上 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（10）放置方 法 考虑安全 重的东西放在下面 摆放高度 要有限制 2. 整 顿 专题系列6S管
9、理 整顿的技巧（11）-稳定 性 例：哪种更好 ？ 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（12）工具等用品的整 顿 放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的 位置 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（13）刀具或模具等的 整顿 精确度和寿命很重要，它们是消耗型的 东西 不能搞错品名。保管场所要具备不致于 使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑 一定要戴上套 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（14）材料、在制品的 整顿 对材料、在制品首先固定场所，规定数量和 位
10、置。超过就应视为异常，另行管理 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出 法”使用 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别 种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别， 放在明显的通道边上，使人一看便知道 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（15）备品的明确标 示 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低 库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状 态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要 有明确的标示。 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧润滑油、动作油等油脂的管 理 减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的 保管场所、数量和规则 根据油种和注油
11、口的形状准备好用具 对防火、公害、安全方面都要考虑周到 改进注油方法和延长注油周期 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（16）计测器具等管理精确度 的东西 计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的 东西 在实物上标明计量管理规定、精确度管理 、精确度保证等级等 对日常保管用的容器以及放置方法要下功 夫研究 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（17）小东西、消耗 品等 作为经常储备品，要管理好订货 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落 下 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放 的东西，要少量保管 2. 整 顿 专题系列6S管理 整顿的技巧（18）表示、布告、文字、条 件表、图纸
12、、粘胶带 不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张 贴的地方范围 布告上要写上期限，没有期限的不能张贴 粘胶带的痕迹要擦干净 贴纸时上面的高度要一齐 2. 整 顿 专题系列6S管理 物品 分类 集中 四原则 标准化 定期检查 有用途？处理 整理 标识 方便 一目了然 定置、定容、定法、定保管 规范化、永久化、传承化 形式-制度-习惯 整顿 专题系列6S管理 6S的步骤三：清扫 保持令人心情愉快、干净亮丽 的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患 清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 注意点 责任化、标准化 目的 3.
13、 清扫 专题系列6S管理 清扫举 例 3. 清扫 1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾 3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭 4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面 5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱 1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物 2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生 3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚 4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处 5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚 专题系列6S管理 清扫 3. 清扫 就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。
14、 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取 得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状 态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高 品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾 或灰尘的污染，从而造成产品的不良！ 清扫尤为重要 专题系列6S管理 清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 3. 清扫 专题系列6S管理 清扫（案例） 改善前改善后 3. 清扫 专题系列6S管理 整顿后的物品 经常清扫 建立责任区 确定清扫制度 确定检查制度 经常检查 建立三项制度确
15、定奖励制度 定期评比 定期总结 清扫制度化 专题系列6S管理 6S的步骤四：清洁 维持前面3S（整理 、整顿、清扫）的效 果 实现6S标准化管理 清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 注意点 制度化，定期检查评比。 目的 4. 清洁 专题系列6S管理 4. 清洁 清洁的推行要 点 1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动 专题系列6S管理 清洁举例 4. 清洁 * 工作台保持清洁 *精
16、神萎靡 * 工作服保持清洁 *不修边幅 * 保持工作环境的清洁 *随手丢物 * 随时清洁设备 *脚踏桌椅 * 食堂桌面干净 *随地吐痰 * 食堂地面无丢弃物 *口吐秽言 * 厕所干净 *大声喧哗 * 厕所无异味 *乱折花木 专题系列6S管理 清洁的检查点（着眼 点） q您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？ q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？ q目视化管理是否做到了“一目了然”？ q是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？ 4. 清洁 专题系列6S管理 6S的步骤五：教养 培养具有好习惯、 遵守规则的员工 营造团体精神 教养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
17、极进取 的精神。 注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 目的 5.教养 专题系列6S管理 教养的实施要领 1、明确服装、仪容、工作牌等标准 2、明确共同遵守的有关规则、规定 3、制定礼仪守则 4、教育训练，检查与纠正 5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等 ） 5.教养 专题系列6S管理 着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸 牌 仪表-大方 化妆、饰物、裸露 举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃 饭 待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心 行为-礼让 争抢、粗野、打架、 精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目 工作-认真 马虎、草率、应付 气氛-和谐
18、紧张、勾心、议论、暗算 “教养”的重点 专题系列6S管理 教养举 例 5.教养 1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达 专题系列6S管理 “良言一句三冬暖 ，恶语伤人六月寒 。” 深圳理光十年如一日，在早会上领读 ： “早上好、谢谢、对不起 、辛苦啦、请” 5.教养 教养 就是通过教育，使大家养成
19、能遵 守所规定的事的习惯。6S本意是以4S （整理、整顿、清扫、清洁）为手段 完成基本工作，并借以养成良好习惯 最终达成全员“品质”的提升。 专题系列6S管理 教养的推行要 点 5.教养 1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。 专题系列6S管理 教养的检查点（着眼 点） q是否遵守公司着装规定？ q是否遵守公司的规则、规定？ q是否遵守了公司的礼仪？ q是否作到事事有人管，人人都管事？ q是否作到企业是我家，我是家主人？ 5.教养
20、专题系列6S管理 6S的步骤六：安全 安全含义：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全； 专题系列6S管理 事故分类：火灾事故； 机械事故； 电器事故； 化学品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰伤事故； 中毒事故； 劳保事故； 产品事故； 专题系列6S管理 安全管理的作用 员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意； 专题系列6S管理 事故隐患举例1：火灾事 故 1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线 ; 4.瓦斯泄露; 5.
21、电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏; 专题系列6S管理 事故隐患举例2：人身事故 1.操作不当:带电作业 起吊不牢 摆放不牢 2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋 3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞 4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.事物中毒; 7.劳保不当; 专题系列6S管理 事故隐患举例3：设备事故 1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢; 4.电压使用错误; 5.设备防错不善; 6.设备保养不妥; 7.设备带病工
22、作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.表头失灵; 11.环境恶劣; 12.人为破坏; 专题系列6S管理 事故隐患举例4：化学品保 管 1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风避光不良; 7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏; 专题系列6S管理 事故隐患举例5：产品安全 1.家电产品安全认证: 电气安全 机械安全 电磁兼容 化学安全 2.原因:设计问题; 工艺问题; 生产问题; 3.产品防护问题; 4.作业用心问题; 5.生产环
23、境问题; 6.防错设计问题; 7.产品包装问题; 8.工艺设计和工艺纪律问题 ; 专题系列6S管理 事故隐患举例6：保密安全 1.保密工作分类： 军事机密； 商业机密客户、成本、投标要点、 产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密技术情报、竟业动向、采购信息 专题系列6S管理 2.避免办法： 确定保密范围； 专利保护； 减少知情人员数量； 建立保密制度； 加强资料、信息管理； 签定竟业禁止协议； 违者诉诸法律； 专题系列6S管理 3.隐患举例： 没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竟业禁止协
24、议； 违者不了了之； 专题系列6S管理 安全推行要领 ： 原则：预防为主、领导亲自抓； 要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案； 专题系列6S管理 推进现场安全管理 方法： 1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查,突击检查; 专题系列6S管理 8.健全组织机构; 9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文管理; 12.奖惩并举; 13.防微杜渐,不能因小失大; 1
25、4.目视化管理; 专题系列6S管理 2.3各现场实施6S要点 一、员工在6S中的义务和权限 1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料 及资料不可乱放； 2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空 间（货架/工具箱）； 3. 随时清洁通道，保持畅通； 4. 将物品/工具及文件放置于规定场所； 5. 生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、 开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 一、员工在6S中的义务和权限 6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层； 7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理； 8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集
26、中管理并置于 规定场所； 9. 不断清扫，保持清洁； 10. 注意上级的指示，并加以配合。 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 二、管理者在6S中的义务和权限 1. 配合公司政策，全力支持与推行6S； 2. 参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧； 3. 搜集资料，研读6S活动相关书籍； 4. 负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动； 5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内 工作区域的整理、定位和标识工作； 6. 依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织 查找原因并分析根源，全面实施并持续改进； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 二、管理者在6S中的义务和权限
27、 7. 熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释； 8. 参与企业内评分工作； 9. 督促下属执行定期的清扫点检； 10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫 巡查； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 1. 是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍 、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等 ）； 2. 地面、桌面是否显得零乱； 3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理； 4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘； 5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开； 6. 下班时桌面是否整理清洁； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 7
28、. 文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类； 8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记)； 9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责 任者； 10. 办公室墙角没有蜘蛛网； 11. 桌面/柜子上没有灰尘； 12. 公告栏没有过期/破损的公告/物品； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 14. 抽屉内是否杂乱； 15. 私人用品是否整齐地放置于一处； 16. 报架上报纸整齐排放； 17. 是否遵照规定着装； 18. 中午及下班后，设备电源关好； 19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物； 专题系列6S
29、管理 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 20. 盆景摆放，没有枯死或干黄； 21. 是否有人员动向登记栏； 22. 有无文件传阅的规则； 23. 当事人不在，是否以“留话备忘”来联络； 24. 会议室物品的定位摆设； 25. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打 瞌睡、吃东西）； 26. 接待宾客的礼仪； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）; 2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉随时清理; 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5.
30、模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放 整齐; 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品; 7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃; 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放; 9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置; 10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置； 11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位； 12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 13. 作业场所予以划分，并注明场所名称； 14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定
31、 量管理； 15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码 放整齐； 16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压 线摆放任何物品、车辆； 17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低 的东西； 19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可 能隔离； 20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置； 21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置； 22. 动力供给系统加设防护物和警告牌； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 23. 下班前认真打扫，收拾整齐
32、； 24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布； 25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗； 26. 废料、余料、呆料等随时清理； 27. 清除地上、作业区内的油污； 28. 垃圾箱、桶外清扫干净； 29. 蛛蛛网的打扫； 专题系列6S管理 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 30. 工作环境随时保持整洁干净； 31. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等 加盖防尘； 32. 地上、门窗、墙壁的清洁； 33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补； 34. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 END 专题系列6S管理 第三部分 6S推进 3.1 推进原则 3.2 推进组织 3.3 推进制度 3.4 推进策略 3.5 推进案例 专题系列6S管理 3.1 推进原则 1.领导重视-一把手要定期检查6S工作 2.广泛宣传-大造声势，处处看到6S 3.组织落
