1、2 、夹具总图上公差配合的制订 夹具标准件与相关零件的配合参照 夹具设计手册选取 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表6.2选择 1 表6.2 夹具上常用配合的选择 2 与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表6.3选取 表6.3 按工件公差选取夹具公差 3 表 6.4 4 ，以延 具寿命 表 6.5 把公差标注成偏差时，按 “”标注。大小确定时，在制造 满足经济精度前提下，尽可能少HJ，以延长夹具寿命 5 示例： 例1 图6.3钻床夹具 B：轴取 d(h6、g6、f7)， 当孔不是基准孔 H7时，应平移轴 公差带，保持配 合性质不变，见 下页图。 6 基准孔时 非基准孔时
2、 7 C：钻套位置尺寸： 1/2(1/21/5) gCJ1/2CJ = 8 钻套内径尺寸CJ = 刀刃部基本直径 刀具刃部上偏差 + F7上偏差 刀具刃部上偏差 + F7下偏差 9 E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6 10 例2：图6.4铣床夹具 B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时， 应平移轴公差带，保持配合性质不变。 C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相 关尺寸确定。 E：夹具体/轴 =H7/n6 夹具体/健 = T宽 D：T型槽/键= T宽h8。 11 6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技 术条件标注 (2) 12 3、
3、夹具总图上技术条件的制订 夹具总图上的技术条件包括： 装配过程中的注意事项； 装配后应满足的位置精度要求； 操作要求等。 13 装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5： 框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为 相互位置的基准。 14 H1：多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求； 组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。 H2：铣夹具：定位元件夹具体底面； 定位元件定位键侧面。 钻夹具：定位元件夹具体底面。 车夹具：定位元件夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面) 15 H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时， 有钻套对定位元件的位
4、置精度要求。 H3：铣夹具：对刀块：水平面夹具体底面； 侧平面定位键侧面。 H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：x H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。 16 夹具总图上技术条件大小的确定： 与工件上技术条件H相关， 则HJ = (1/ 21/ 5) H 17 与 工 件 无 关 ， 参 照 下 表 6.4 确 定 技 术 条 件参 考 数 值 同一平面支承钉和支承板的等高公差0.02 mm 定位元件工作表面对定位键槽侧面的平 行度和垂直度 0.02：100 mm 定位元件工作表面对夹具体底面的平行 度和垂直度 0.02：100 mm 钻套轴线对夹具体底面的垂直度0.05：100 mm 镗
5、模前后镗套的同轴度0.02 mm 对刀块工作表面对定位键侧面的平行度 和垂直度 0.03：100 mm 对刀块工作表面对夹具体底面的平行度 和垂直度 0.03：100 mm 车、磨夹具的找正基面对其回转中心的 径向跳动 0.02 mm 18 示例： 例1 图6.3钻床夹具 H2：轴对夹具体底面的 平行度误差0.02：100 mm H4：钻套中心线对夹具 体底面的平行度误差 0.05:100mm H5：钻套中心线对心轴 中心线的对称度 (1/21/5)0.2 mm 19 例2图6.4铣床夹具 H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mm 心轴中心线对定位键侧面的平行度误差0.02：100 mm 或取（1/21/5）0.2mm H3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差0.03：100 mm； 对刀块侧面对定位键侧面平行度误差0.03：100 mm。 20 67夹具总图上技术条件的标注 1.铣槽(塞尺厚度为3mm) 21 2.钻孔 22 3.钻孔 23 4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔 24 5.在车床上车三通内孔 目录下一节 25
