1、有违反冲裁的工艺性原则，零件能满足冲压工艺要求，可以进行下一步的设计。冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料。矩形孔两端宜用原弧连接，以利于模具加工。冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。冲孔件上孔和孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。2.2 冲裁工艺方案的对比及确定2.2.1 冲裁工序的组合冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁
2、是在压力机一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几个冲程外，每次冲程都可完成一个冲裁件。冲裁组合方式的选择由以下几个方面来综合考虑：（1）生产批量 模具费用在制件成本中占很大比例，因此生产批量在很大程度上决定所用模具结构。一般说来，新产品试制与小批量生产，模具结构简单，力求制造快，成本低，采用单工序冲裁，对于中批和大批量生产，模具结构力求完善，要求效率高、寿命长，采用复合冲裁或级进冲裁。（2）冲裁件尺寸精度 复合冲裁所得的工件公差等级高，内、
3、外形同轴度一般可达0.020.04mm,因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整，不翘曲。级进冲裁所得的工件的尺寸公差等级较复合冲裁低，工件有拱弯、不够平整。单工序冲裁的工件精度最底。（3）对工件尺寸、形状的适应性 复合冲裁可用于各种尺寸的工件。材料厚度一般在3mm以下。但工件上孔与孔间和孔与边缘之间的距离不能过小。孔边距小于最小合理值时。若采用复合冲裁，则该部位的凸凹模的壁厚因小于最小极限值，易因强度不足而破裂。此时也不宜采用单工序冲裁，因孔边距过小，落料后冲孔时，这些部位会发生外胀和歪扭变形，得不到合格的产品，这时宜采用级进冲裁，这样可避免这些缺陷。级进冲裁
4、可以加工形状复杂、宽度很小的异形零件，且可冲裁的材料厚度比复合冲裁要大。但级进冲裁受压力机台面尺寸与工序数的限制，冲裁工件一般为中、小型件。为提高生产效率和材料利用率常采用多排冲压。级进冲裁时广泛采用多排冲压，但复合冲裁则很少使用。（4）模具制造、安装调整和成本 对复杂形状的工件，采用复合冲裁与采用连续冲裁相比，模具制造，安装调整较易，成本较底。尺寸中等的工件，由于制造多副单工序比复合模昂贵、也宜采用复合冲裁。对简单形状、精度要求不高的零件，采用级进冲裁，模具结构较之复合模简单，易于制造。（5）操作方便与安全 复合冲裁工件不能漏下，出件或清除废料较困难，工作安全性较差，级进模冲裁时操作者不必将
5、手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。2.2.2 冲裁顺序的安排级进冲裁和多工序冲裁的工序顺序安排可参考以下原则：（1）级进冲裁的顺序安排 先冲孔（缺口或工件的结构废料），最后落料或切断，将工件与调料分离。首先冲出的孔一般作后续工序定位用。若定位要求较高，则要冲出专供定位用的工艺孔。（2）多工序工件用单工序冲裁时的顺序安排先落料使毛坯与条料分离，然后以外轮廓定位进行其他冲裁。后续各冲裁工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔，后冲小孔。2.2.3工艺方案的比较根据以上情况，结合工件的外形尺
6、寸和形状，确定工件包括落料、冲孔、弯曲等工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：采用单工序模生产。单工序模结构简单，制作周期短，制作成本低廉；但生产效率低，冲出的制件精度不高，且工人劳动强度大，不适合大批量的生产。方案二：采用复合模生产。复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，模具制造较困难，制造成本高，制造周期长等。方案三：采用级进模生产。在一副级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，故生产率高，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产。由于采用条料（或带料）进行连续冲压，所以操作方便安全。级进模的主要缺点是
7、结构复杂，制造精度高，周期较长，成本高。若采用方案一，需五副模具才能完成，一副冲外形，一副冲孔，三副弯曲。生产效率低，生产过程复杂，浪费了人力、物力、财力，从经济性的角度考虑，难以满足工件要求的大批量生产的生产要求。若采用方案二，由于有3次弯曲，需三副以上模具才可完成。根据复合模的特点，制件的精度和批量都能满足，但用三副以上模具，使生产效率大大下降，且提高了生产成本。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能满足生产所需的精度和批量，操作安全方便，且生产效率高。虽然级进模结构复杂、周期长、成本高，但只需一副模具，总的周期和成本也比单工序模和复合模低。通过上述三种方案的分析比较，冲压方法采用方案三为
8、佳，即采用级进模生产。由于工件的弯曲较多，在级进模的结构设计和加工制造上都有一定的困难，且级进模是单件生产，试模失败后很难修改，因此要精心设计，各种问题都应该考虑周全。2.3 冲裁件排样设计2.3.1 排样方法根据材料的利用情况，排样的方法分三种：（1）有废料排样沿工件的全部外形冲裁工件与工件之间，工件与条料侧边之间都有工艺余料（搭边）存在，冲裁后搭边成为废料。（2）少废料排样沿工件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在。（3）无废料排样工件与工件之间，工件与条料侧边之间均无搭边存在，条料沿直线或曲线切断而得到工件所示。有废料排样法的材料利用率较低，但制件的质量
9、和冲模寿命较高，常用于工件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。少、无废料排样法的材料利用率较高，同时，少、无废料排样法有利于一次冲裁多个工件，可以提高生产率。由于这两种排样法冲切周边减少，所以还可以简化模具结构，降低冲裁力。但它们的应用范围有一定局限性，受工件形状的限制，且由于条料本身的宽度公差，条料导向与定位所产生的误差，会直接影响工件尺寸而使工件精度降低。同时也会降低冲模的寿命，并会影响到工件的断面质量，所以少、无废料排样常用于精度要求不高的工件排样。本设计采用单排直排方式，原因如下：（1）零件展开毛坯最大尺寸file1其中：“”符为提示符，file1为要创建的文件名。 delete删除当前
10、用户目录下的一个文件，命令执行完毕返回至命令行。命令格式：deletefile1 其中：file1为要删除的文件名。 list显示当前注册目录下的所有文件信息，包括文件名、文件长度、文件操作权限。命令格式：list chmod改变某个文件的执行权限，但前提是该文件是该用户目录下的文件。命令格式：chmodfile1。其中：file1为要授权的文件名。 open在window界面下打开某个文件。执行该命令后，文件file1将用在windows界面下的文件形式打开。用户可以在这个方式中对文件进行修改，并将修改后的内容保存。命令格式：openfile1其中：file1为要打开的文件名。 read读文
11、件信息。将文件信息读入并显示在终端上。命令格式：readfile1其中：file1为要读的文件名。 write向某个文件写入新的信息。用户可以选择用覆盖原来内容的方式或和在文件的末尾追加新信息的方式写入信息。 当要退出时输入“#”即可。（2）系统采用二级文件目录。设置主目录（MFD）和用户文件目录(UFD)，分别以文件的方式保存在磁盘中。在主目录中有注册用户的用户名和另一标志该用户目录下是否有文件的指针标记。用户文件目录采用用户名作为文件名保存于磁盘，以便检索时方便对应。在用户文件目录中保存着该目录下所有文件的文件名称、保护码、文件长度。（3）该系统大量使用高级语言中的文件操作函数，所以能实际看到文件的创建、写入、读出、删除等效果。2. 功能设计实现总体流程3. 主要数据结构struct UFD/用户文件模块char filename32; /文件名in
