1、温升（K）温升限值（K）绝缘等级定子绕组转子绕组5.3电机马达的保护器在正常温升实验中不应动作6绝缘材料和距离要求6.1作为附加绝缘材料的厚度小于1mm(1mm厚度的才能作为附加绝缘）。6.2内部导线的线皮与可触及的外壳固定螺钉的距离应满足4mm的距离要求6.3当内部导线的压接端子模拟脱落后,经2N的力推向进、出风口而造成4mm的距离不满足6.4出风口和电刷刷握之间的电气间隙不能满足8.0mm的最低要求6.5在线路板上L/N两极之间的爬电距离不能满足3.0的最低要求6.6器具外齿啮合部分不能满足4.0mm的爬电距离6.7换向器上的带电部件与轴承或挡圈之间的电气间隙不能满足3.0mm的最低要求6
2、.8绕组和电机马达金属之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求电机漆包线和定转子铁心之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求7铭牌和说明书铭牌上缺少制造商名称或商标铭牌上缺少类结构符号7.1铭牌上没有打上CE、GS、等应有的认证标志铭牌上缺少产品规格型号铭牌上类结构符号与认证标志高度5mm7.2说明书出现的交流符号只能用使用或a.c.报告编号： 共13页 第 5 页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定7.3铭牌上缺少防水等
3、级IPX4（只针对干湿两用吸尘器）7.4说明书缺少标准要求的警告句。7.5说明书缺少标准要求的产品附件组装,使用,维护保养的文字说明.7.6说明书缺少报废电池的处理（只针对充电式吸尘器）7.7开关没有正确的通断标识7.8功率调节旋钮没有正确的调节指示方向7.9控制器的数字、字母或其他方式的标示8机械伤害、机械强度和稳定性8.1试验指不能触及运动部件8.2进风口或出风口隔栅等薄落部位经受0.5J冲击后断裂从而使电机或其他运动部件可触及8.3对于高出器具表面10mm或大于4cm2也需做冲击，应合格。8.4活动部件应适当安置或加以保护,以提供防止人身伤害的保护8.5保护性外壳、防护罩和类似部件应是不
4、可拆卸的8.6器具应具有足够的机械强度,其结构应经受正常使用中可能出现的野蛮搬运8.7自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险8.8器具应具有足够的稳定性，通过倾斜试验，倾斜角度10（器具放置的斜面与水平面间的夹角）9耐热、阻燃、防火9.1支撑带电部件的材料无法通过125的球压试验9.2ABS外壳不能经受90的球压试验9.3当外壳和带电体的距离小于3mm时，ABS外壳材料应能经受650的灼热丝试验10防潮防水，防尘防污染，耐漏电起痕和化学腐蚀10.1干湿两用吸尘器经IPX4实验后耐压击穿11接线端子，插头，电源线及其夹紧装置拉力试验电源线夹紧装置做156N/1分钟的吊拉试验(试
5、验前卷线器要经受168h的烘箱实验)卷线器夹紧装置抗拉试验：30-100N；25次；每次1秒。100N（VC重大于4Kg） ；60N(VC重14Kg) ；30N(VC重1kg)非卷线器的软线扭矩试验:持续时间1min（VC4Kg，0.25Nm） ；（VC4Kg，0.35Nm）判定标准：电源线纵向位移不能2mm，接线端子内应1mm11.4电源线护套不应用手可拆除。11.5欧标：棕色线代表火线，浅蓝色线代表零线，黄绿线代表接地线；美标：黑色线代表火线，白色线代表零线。电源线选择按GB4706.1或相应企业标准报告编号： 共13页 第 6 页IEC60312：1998+A1：2000；IEC6033
6、5-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定 11.6卷线盘拉伸试验-带有卷线盘的样品进行该试验-将2/3的电源线拉出，以2/3处的线点夹装在专用设备上进行试验（样品不通电），试验频率30次/min，试验角度60度，试验长度75cm样品必须通过6000次的拉伸试验-电源线及护套无过度磨损，铜丝断线根数小于10%试验结束后对线进行耐压试验-1000V，100mA无击穿或闪络 11.7电源线弯折试验-手持式（不带卷线盘）的样品进行该试验-样品在通电的状态下进行（正常工作状态）-根据线径的大小确定
7、砝码的重量（0.75mm2的用10N，其余用5N）-试验频率60次/min，试验角度90度-若电源线为圆线，则在试验进行5000次后改变样品的弯折角度-90度，若电源线为扁线，则无需更改样品必须通过10000次的弯折试验-导线之间不能短路，铜丝断线根数小于其单股导线总数的10%，断掉的铜丝不能穿透绝缘并成为易接触件，电源线及护套无标准意义的损坏12热态泄漏电流-试验样品在热平衡状态下，以1.06倍的额定电压测量并记录四个泄漏电流值火线与开关按钮-（限值0.25mA）零线与开关按钮-（限值0.25mA）火线与塑料外壳-（限值0.25mA）零线与塑料外壳-（限值0.25mA）13热态耐压试验-试验
8、样品达到热平衡状态后，立即切断电源，对样品进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）带电部件与电机外壳（基本绝缘）-1000V，100mA无击穿或闪络电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）-1750V，100mA无击穿或闪络带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）-3000V，100mA无击穿或闪络报告编号： 共13页 第 7 页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定14潮态泄漏电流-样品经过
9、温度为23湿度为93%，历时48h的潮态试验，运用专用设备在潮态箱内测量并记录四个泄漏电流值（试验时在1.06倍的额定电压下测量）-样品在进入潮态箱之前，应确保环温高于箱内温度火线与开关按钮（限值0.25mA）零线与开关按钮（限值0.25mA）火线与塑料外壳（限值0.25mA）零线与塑料外壳（限值0.25mA）15潮态耐压试验-样品经过温度为23湿度为93%，历时48h的潮态试验，运用专用设备在潮态箱内进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）-潮态箱内必须垫上绝缘橡胶垫，以避免损坏设备带电部件与电机外壳（基本绝缘）-1250V，100mA无击穿或闪络
10、电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）-1750V，100mA无击穿或闪络带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）-3000V，100mA无击穿或闪络16三次谐波实际测得值小于2.30（A）17电磁兼容EMI & EMS第三方测试报告号：18EMC（闪烁）dc（%）实测值小于3. 00dmax（%）实测值小于7. 00dt（s）实测值小于0.50报告编号： 共13页 第 8 页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定 性能检测主机跌落测
11、试 1在砖地上放一块10mm厚的柳桉木，平稳举起吸尘器至100mm高度以30次/分钟的速度跌落2000次，机身不能有裂开、变形、其它小轮和万向轮及其它部分不能有问题，在跌落时随时注意观察。测试完成后不能有过度的噪音，不能有摇动和晃动。 2手柄跌落测试将手柄放到高于吸尘器直立的位置，然后自由落下到硬木地板，应经2000次跌落后而不影响使用功能。3收线测试在卷线盘水平放置前提下，在尽量小的阻力下全部拉出和卷回，作为一个频次，应做4000次（或按客户要求）4上盖、过滤盖测试（前盖、尘杯、附件盖等）把尘罩旋进和旋出或把前盖的开启（从最小到最大）为一个循环，如此反复2000次，应定位正常。5电源线柔韧性
12、测试在电源线的一头加上500g的重物，朝左右旋转10000次，不能有如下情况发生：1绝缘破裂;2.内部导线转动; 3.断线要少于20%6寿命测试(长)同时检测：电机、轮带、推进器和顶灯寿命电压在1%,频率Hz的范围内,在装配泄压阀的前提下，用其19.05mm的孔板盖住软管开口处（插管），以8分钟开,2分钟关的工作循环进行测试：1.对无尘袋的，每168小时清理过滤或清洗或更换并测试电流、电压、风量、真空度。2.对有尘袋的,每168小时更换尘袋.和过滤片并测试电流、电压、风量、真空度。3.如果在以上两个步骤的测试后，出现技术参数降低或挫败，如果超过40%的变动应记录下问题。 7皮带机构运转的测试；
13、皮带机构在使用中的移动按14.5分钟开，30S停在7mm地毯或地板上模拟吸尘，合计运转500小时后不能有白芯，破裂，变形；皮带不能从机构或电机轴上滑落；在测试后皮带机构必须正常使用。（说明书中规定可更换的皮带应经150小时后，皮带不能断裂）。1.在整个测试中，地板刷必须放在光秃秃的地板上。2.在整个测试中，地板刷必须放在地毯上。8尘袋牢度测试连接附件后分别吸入总吸入量的1/2和满尘袋塑料粒子，按14.5分钟开，30S停合计运转50小时后，尘袋应不破。9高度调节测试2000次循环后，该高度调节器不能有无法调节的情况出现。10吸尖物测试1）一轮后，尘袋不能破；2）50轮后，不能有白芯，破裂，螺丝松
14、动或变形。 不能有影响正常使用的情况出现。11手柄摇动测试10000次摇动后，不能有以下现象：1）不能有白芯，破裂，螺丝松动或变形。2）皮带不能从电动机轴上脱落或破裂。3）不能有影响正常使用的功能损坏。12软管连接2000次后，不能有以下现象；1）不能有白芯，破裂，变形。2）不能有影响正常使用的情况出现。报告编号： 共13页 第 9 页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定13开关测试带负载20000次循环开 关后，机器应该还能
15、正常使用。14电源线钩子测试4000次循环后：1）不能有弹簧裂开或功能问题 2）电源线钩子要正常。15前灯盖撞击测试2000次撞击角落后, 不能有破裂及影响机器的正常使用的情况出现。在测试中,前灯灯泡不能松动.16手柄插拔测试压住底部，手柄做4000次循环插拔后，不能有破裂，变形以及影响机器的正常使用的情况出现。17保险丝测试在156V的情况下机器以3S开，11S停作为一个循环，测试40000个循环，保险丝在测试时不应动作。18长时间高压测试在156V的情况下机器运行5小时，保险丝在测试时不应动作。19地刷毛与地面间隙（冲突）测试将地刷放在一平面上，用塞尺测量地刷毛与平面的间隙（冲突）20吸毛
16、发测试吸20克动物毛发后，运转，并在毛刷棍与轴承的结合处外侧塑料处布温升点进行监控。不能出现有磨损和塑料溶化现象；不能有降低转速的现象；21尘散试验及吸尘后效率测试21.1受测灰尘量为机器流量的1.1倍，均匀的分布在转盘槽内，转盘转速为2min5S/圈；测试结果以取3次测试的平均值为准；试验前测试罩内的空气灰尘浓度必须小于0.01mg/m3（测试样机运行的状态下）；测试结果小于0.06 mg/m3（暂定）21.2每轮吸尘20g效率测试： 吸尘前效率：吸入20g灰尘： 吸入40g灰尘： 吸入60g灰尘： 吸入80g灰尘： 吸入100g灰尘： 吸入120g灰尘：吸入140g灰尘： 吸入160g灰尘
17、：吸入180g灰尘： 吸入200g灰尘：倒空吸入的灰尘： 清理过滤器后： 22吸毛发后寿命测试吸20克动物毛发后，不清理再继续进行寿命测试。并记录转速和毛长。毛（用尼龙66/6耐磨）长测试前后磨损度应在0.5-0.8mm23跌落试验跌落试验按照包装运输安全试验规则第3.1.2条进行。跌落试验后，包装箱应无明显的破损和变形，箱内固定物无明显位移，允许随箱附件移位（以不引起附件及其它部件碰伤为合格，且包装袋不应破损），产品表面及零部件不应有机械损伤，接通额定电源后机器能正常工作，无机械碰撞摩擦声、气流刺耳尖啸声等异常声音。报告编号： 共 13 页 第 10页IEC60312：1998+A1：200
18、0；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定24外观检查外观精细化良好，无划伤，无破损；丝印无漏印、缺印；各零部件之间配合良好，无大于30丝的起级或开缝；电镀件、喷漆件符合相应标准规定。25干扰试验25.1吸尘器对家用电器正常工作不能有任何影响，对无线电接收电器使用效果产生的影响应尽量小。25.2对黑白电视机的影响尽量小，进行以下试验时，电视机画面应该无滚动、扭曲现象；电视机无损害。26热保护器动作试验6.5孔堵吸口3min保护器不应动作,全堵吸口保护器应有效动作,且机器不
19、能有变形起火功能异常等现象(10T=动作温度5)27配合27.1主吸管体插入主机锁定后，按下主吸管按钮，拔出主吸管体为一个周期，2000个周期后应仍能吊起主机左右抖动5次不脱落。27.2主吸口体与机体的配合、手柄体与软管的配合、主吸口体与软管的配合、地板刷插管与地板刷的配合，若为旋转结构，则应转动灵活、无卡滞现象。27.3吸尘器上的挂钩与地板刷的挂孔、长接管的挂钩之间的配合应牢固，挂钩与挂孔应有一定的强度，相互配合后，左右晃动手柄体100次，挂孔不应有开裂等影响使用的现象。27.4手柄体与长接管、长接管与地面刷之间的配合尺寸应在30mm50mm之间，且6000次插拔试验后应配合牢固，无松动、脱落、开裂的现象。28漏灰试验吸尘器吸入标准试验尘后，滤尘袋插片口与吸口的结合部位不应有漏灰现象。吸尘器在吸满灰尘后，开停机时左右摇晃，检查是否漏灰。29尘满指示装置吸尘器功率调到最大，进风口全开到全堵，以20次/分钟左右的频率进行6000次循环后，尘满指示装置动作应灵活，无卡滞现象。30地板划伤试验吸尘器装上主吸管、软管、长接管、地板刷后，在干净、平整的地板上模拟用户拖动地板刷吸尘，在地板刷上增加2kg的重物，在最不利的方向上，地板刷不得出现有划
