1、.1 目的 本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件， 详细阐述了 检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2 适用范围本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。3 引用文件无4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有伤害的缺陷。4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。5 抽样方案：5.1 依据GB/T 2828.1-
2、2003 正常一次抽样类。5.2 AQL取值（除特殊规定外）：CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.05.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。5.3.3 正常检查转放宽检查的条件： 连续10批检验合格； 10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；生产正常； 主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：1批检验不合格；生产不正常；主管者认为有必要。
3、只要满足以上三条件之一。5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。6 外观检查条件6.1 环境条件 ：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行 6.2 检查方法： 目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；6.3 视角判断方法： 普通屏与显示屏水平面角度视角3090度，IPS屏显示屏水平面角度成1590度；BAAA7 LCD区域定义7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：区域AA：可视区，符号和数字显示区；区域A：（除A区外）可视区周围
4、离玻璃边缘左右3MM，上下5MM；区域B：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。表一：缺陷项目尺寸（单位：）最多允收数量备注故障分类AA区A区B区CRIMAJMINA类B类C类色点（黑白点、针孔、污点、模糊点、气泡等）0.1忽略不计,不允许串点肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以最大直径为其尺寸，点不良两点之间的距离大于20MM A B区不能同时存在0
5、.100.1512可接收0.150.2001可接收表二缺陷项目尺寸（单位：）最多允收数量备注故障分类AA区A区B区CRIMAJMINA类B类C类彩点，亮点0.1忽略不计,不允许串点肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以最大直径为其尺寸，点不良两点之间的距离大于20MM，A B区不能同时存在0.100.1512可接收0.150.2000可接收表三：缺陷项目尺寸（单位：）最多允收数量备注缺陷分类CRIMAJMINA类B类C类长度（L）宽度（W）AA区A区B区划伤L3.0W0.0312可接收原则上，不接受有深度的，硬划伤L1.00.03W0.0513可接收任意长度0.04W0.0501可接收任意长度
6、任意宽度00可接收L3.0任意宽度0007.2 FPC部分a）检验项目：FPC上走线方式与样板是否一致；FPC有无划伤、有无折痕；FPC上的标识是否清晰、准确；b）检验方法：目视；c）检验判定标准。项目描述判定缺陷分类CRIMAJMINA类B类C类FPC表面导电图形导线有无缺口与封样一致FPC边缘有非金属的毛刺，不影响装配可接受FPC与模组连接处锈迹，氧化变黑不可接受表面压坑、折痕、划痕无伤及线路的可以接受表面破损、漏铜，线路断，气泡，脱胶表面短路、金手指异物/脏污/氧化变黑不可接受标识字迹清晰，可辨认可接受7.3 连接器部分（扣位式）a）检验项目：检验五金部分外表有无脏污、划伤、变形、批锋，
7、有无氧化、缺损、断裂，脚位数是否符合要求；触点是否光亮、平整，有无高低不平；颜色是否均匀，有无异色，是否与样板相符；材料、形状是否与样板一致；b）检验工具：放大镜；c）检验方法：目视d）检验判定标准。项目描述判定缺陷分类CRIMAJMINA类B类C类五金部分表面表面脏污、氧化、变黑，划伤不接受触点不光亮，颜色不均匀不接受表面披锋、毛刺不影响装配，可以良好连接，可接受触点高低不平、变形不影响装配，可以良好连接，可接受结构形状、结构与样板不符不接受7.4 尺寸测试：检测工具：卡尺。检验项目：用游标卡尺对LCD的长、宽、厚、主FPC等图纸上的关键尺寸进行测量。具体项目参照图纸上的尺寸标识.要求各关键
8、尺寸与技术规格书、物料认可书、图纸及样板相符。每批取5PCS测试，并记录测试数据，若无异常则判为合格；若有1pcs不符则按抽样标准判定。7.5性能测试项目检验内容判定标准检验工具及频率CRIMAJMIN性能测试PIN脚定义按设计规格书要求试装待机电流高精度电源：小于0.1ma万用表关机漏电流高精度电源：小于0.1ma万用表全亮屏电流背光灯电流小于22ma（每颗灯）万用表射频干扰度点测/3D暗室，弱测无影响，功能正常暗室7.6 功能测试检测工具：LCD测试夹具、相应型号手机检验项目：把LCD装上相应型号的测试夹具，按照夹具操作指导书调节好电压，打开电源开关，进行图象显示检查，要求显示清晰、正常，
9、无显示淡、花屏、黑屏、白屏、色点、缺行、竖条等现象。如无测试夹具，则用相应的手机进行测试。项目检验内容判定标准检验工具及频率CRIMAJMIN功能测试亮度取点与测试色度坐标一样,读出各点的亮度值：普通整机TFT 200cd/； 高亮整机TFT 300cd/；整机CSTN 170cd/亮度计清晰度观察测试用图片，图面无整体发白发灰现象，明暗层次感好，色彩还原度正常目测坏点在纯白、纯黑、RGB三色画面下观察是否有黑点、亮点或彩色点：不能有坏点目测晃动横纹显示灰阶图片,晃动手机，观察是否有横纹：无明显横纹目测闪屏在待机画面、菜单画面、显示静态图片等画面下观察是否有闪屏现象：无闪屏现象目测均匀度在用屏
10、上所有测试点中的亮度最低的点的值除以最亮的点的值：TFT 80，CSTN 70，（需要供应商提供数据）目测对比度用中心点的白色亮度值除以黑色的亮度值：TFT 200，CSTN 40，（需要供应商提供数据）目测一致性对比5 部整机LCM 的白色亮度的平均值和色度平均值的误差是否超过标准：色度平均值的最大值和最小值之差小于0.05，亮度的平均值的最小值与最大值的比大于80%，（需要供应商提供数据）亮度计 7.7 可靠性测试项目检验内容判定标准检验工具及频率CRIMAJMIN 可 靠 性 测试跌落测试以手机产品可靠性测试标准手机跌落试验方法及判定标准实施。机头连接器插拔试验插拔50次：试验后检查LC
11、M功能及显示效果应正常。手动可焊性测试烙铁温度36010,来回拖锡3次，每次35秒：试验后FPC焊接手指应无脱落或翘起现象烙铁低温运行开机,-30、48h：试验后检查LCM结构、功能、功耗.LF精炼炉工艺技术操作规程一、 原辅材料技术（质量）要求1. 石墨电极材质要求1） 电极直径：350mm或400mm2） 电极长度：1800mm3） 体积密度：1.74g/cm34） 单重：301Kg或393Kg5） 电阻率：4.42. 埋弧渣1） 主要理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度8.0%448%3.0%210%35%1.5%220mm2） 使用方法：a. 质量要求较高的钢种应采用无渣
12、工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。b. 出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量10ppm，TfeO1.0%。c. 到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入埋弧渣。按35Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。d. 加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在35NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg1.0kg/t港）规格单重铁粉比CaFe合金粒度13mm380g/m1:1.3625%65%1mm 2）铝线和金属钙线等主要技术条件名称线型（mm）钢带厚度（mm）芯粉重（g/m）线重（g/m）主要成分（%）硅钙钡线130.455230
13、410SI45 Ca16 Ba9硅钙线130.455195350SI55 Ca24金属钙线130.455200350Ca27碳线130.455140300C98铝线8-16220AI973）硅钙线成份要求：CaSIAICPS2431%5060%3.0%1.2%0.04%0.04%4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1）主要理化指标CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔点水份粒度4854%4347%36%3%4%13000.5%130mm3） 使用方法：加入量为57Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体
14、加入量根据现场工艺条件决定。二、 LF炉主体设备1. 变压器及二次回路2. 电极、电极提升3. 炉盖及抽气罩4. 吹氩搅拌系统5. 钢包及钢包运输车6. 渣料、合金加入及称量系统三、 LF炉工艺流程80吨顶底转炉扫渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温计连铸四、 白渣精炼工艺要点1. 主要化学反应1.1石墨电极与渣中氧化物反应C+（feO）=Fe+COC+（MnO）=Mn+CO上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使
15、LF炉内气氛更具有还原性。1.2脱流反应式为：【FeS】+【CaO】+【FeO】脱流能力用分配系数Ls表示：Ls=（S）%【S】%当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大，随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点2.1扫渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t.2.2钢包渣改质，控制钢包渣碱度R2.5，渣中（FeO+ MnO）%4%。2.3白渣精炼处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果越好，一般采用CaOAl2O3SiO2系渣，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢
16、中T【o】.。LF炉钢包渣最终控制成分处理钢水CaO（）MgO（）Al2O3（）SiO2（）FeO+MnO）%硅镇静钢5060710152515201铝镇静钢556545506020300.52.4控制LF炉内为还原性气氛。2.5良好的底吹氩搅拌，保证炉内具有较高的传质速度。3、LF炉精炼对钢包净空的要求LF炉精炼采用适当的钢渣混合和有效的氩气搅拌，通过大功率进行埋弧加热，依赖惰性气体强搅拌以加大钢渣的界面反映，此时，往往会有翻溅产生。所以，钢包顶部应有一定的自由空间，要求钢包液至包缘有不小于500mm的距离，同时设置水冷防溅包盖。五、 LF炉底吹氩操作1、 钢包在钢包车上座稳后，立即插上快速
17、接头，打开阀门，接通氩气，调整氩气流量。2、 氩气流量调整。根据处理阶段、处理手段和处理目的不同适当调整吹氩流量。3、 如钢包内炉渣结壳或结块，通电化渣前可适当增加氩气流量，冲开渣面。4、 合金成分调整时，适当加大吹氩流量，一是吹开渣面，提高合金收得率；二是可加速合金熔化，均匀成份。5、 精炼白渣脱硫处理时，适当加大吹氩流量。6、 喂线时，根据喂线种类调整氩气流量；铝线应提高脱硫速度，适当加大吹氩流量；钙线（硅钙线）要减小吹氩流量，流量大小以渣面涌动，钢水面不裸露为宜。7、 新包、大修包、小修、凉包、有包底钢包精炼过程要适当加大吹氩流量。8、 等待吊包时，要减少吹氩流量。9、 吹氩压力在0.2
18、0.8Mpa、流量在100300L/min之间调整。吹开破顶压力为1.31.6Mpa，破顶时间5秒左右。10、 钢包精炼炉在整个冶炼过程中，均必须进行吹氩搅拌。如果发生氩气中断情况，则精炼过程停止进行。因为精炼钢水上部受三相电极的加热，上部钢水温度过高，只有通过吹氩搅拌，使包内钢水产生对流，从而均匀包内温度，加速成夹杂物上浮，以及达到均匀成份的目的。六、 LF炉精炼工艺技术操作要点1. 配电工精炼前的检查与准备1.1按设备操作规程认真检查各选择开关是否正确。1.2、检查各指示信号，仪表显示是否正常，发现问题及时通知有关人员处理。1.3、高压电系统是否正常，如有异常时，报告调度室，并及时通知电气
19、有关人员。1.4 检查无误后，报告精炼炉炉长2 精炼工精炼前的检查与准备2.1 确认电极升降系统正常，三相电极产长度能满足精炼需要，特别是转炉开新炉及回炉钢水；检查电极接头处有无缝隙，如有缝隙，则吊至电极接长装置拧紧；检查电极头有无松动，松动时把电极头打掉；检查备用电极是否接长，数量是否充足。2.2 确认测温、定氧、取样装置工作正常，测温头、定氧头、取样器数量充足。2.3 检查渣料、合金料、脱氧剂、增碳剂等是否充足，并确认合金成分。2.4 确认宁升降正常，炉盖水冷系统、导电铜臂、电极夹钳等无漏水现象。2.5 检查炉盖耐材是否继续使用，特别是电极孔周围耐材俩能否继续使用。2.6 确认喂丝机工作正
20、常，各类线数量充足，成分明确，安装到位。2.7 检查底吹气管网有无漏气，总管压力1.5MPa以上。2.8 确认钢包车行走正常，停位准确，轨道内无障碍物。2.9 平台准备好大包保温剂。3 座包工位3.1 钢包吊到精炼工位后，专人指挥行车把钢包平稳座正。检查机架有无变形，检查包壁是否发红。3.2检查钢包上沿有无残钢，残渣、异物等，防止钢包沿超高，确保钢包与炉盖平整接触3.3接通吹氩管，调整吹氩流量。4 加渣料工位4.1 精炼钢包车运行至加渣料工停稳后，检查工位是否正确。4.2 向钢包内加入造渣材料，渣料比为石灰；萤石=3:15:1，视渣况调整配比，渣料加入量为47kg/t钢。5 钢包精炼炉工业流程
21、示意图；指挥座包检钢包电极准备设备确认原材料准备吹氩管钢包车在座包工位-测温取样取渣样渣料加入供电操作白渣操作吹氩操作合金成分微调加萤石操作加石灰操作加渣料位钢包车在处理位调整步骤精炼处理结束温度调整喂线操作净吹操作吹氩操作炉盖下降电极测温取样提升电极提升炉盖钢包车开出卸吹氩管吊包6 钢水包放上座包工位，接通底吹Ar常用流量：130150NL/min,压力：0.20.4MPa。7 精炼炉钢包放上座包工位，在合适位置取样分析、测温。8 开动座包车，使精炼包进入加热工位，下降加热盖。9 根据测定温度及锁链钢种要求，调节好输入电压和电流，下降三相电极进行通电加热。10 停电、升起三相电极，升炉盖，测
22、温，要求钢水温度、成分合格。11 加料造渣：钢水在加热工位，首先向钢包加热适量的合成埋弧渣，厚度为75cm左右，降下电极并起弧，。调解电流，对钢水进行升温和调温操作。视情况分批加入石灰36Kg/t钢，预熔渣或调渣济（造渣脱氧济）24Kg/t钢，用较大功率送电约5分钟。每根石墨电极电流设定：3.沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号：LB1500型福建XX机械有限责任公司电话： 传真： http： 一设备的主要技术性能参数设 备 名 称：沥青混凝土搅拌设备型 号：LB1500 额定生产能力：120 th出 料 温 度： 120160温度稳定性： 5燃料消耗率：燃煤：12kg/t成品料排尘浓度：50mg
23、/Nm排放烟气黑度： 林格曼级操作工位噪音： 70db（A）控制方式： 手动/微机全自动控制工作电压： 伏赫兹整机装机功率：约380kw设备占地面积：2431m二.本设备主要技术特点：A 模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。B 设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。C 搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。D 称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。矿料的计量精度可达 0.5%；石粉与沥青的计量精度可达 0.3%。E 热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，
24、不容易卡料。F 振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。G 电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。H 独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。I 布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。三设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。 冷骨料供应设备 骨料加热系统 热骨料提升与筛选设备 称量系统 搅拌系统 粉料供应系统 沥青供应设备 导热油循环加热系统 气体供应系统 除尘系统 电气
25、控制系统 冷骨料供应设备A 冷料仓单仓容积： 10m3料仓数量： 4个上料宽度： 3500 mm上料高度： 2900 mm1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。B. 皮带给料机生产能力: 660t/h4套，无级调速皮带宽度: 500mm电机,减速机: 2.2kW4级4套 C. 平皮带生产能力: 140t/h皮带宽度: 650mm电动滚筒: 7.5 kWD. 斜皮带生产能力: 140T/h皮带宽度: 600mm电动滚筒: 4kW 骨料加热系统A. 干燥滚筒型式: 圆体倾斜式产量: 140t/h(基于骨料含水量4%以下)尺寸(径长): 1800mm7500mm传动方式： 四轮摩擦驱动；电机,减速机:
26、 11kW 4套； 干燥滚筒转速： 7转/分安装角度： 5B. 燃烧器（QZXMR1500型煤粉燃烧器）型 式： 低噪音煤粉燃烧器燃煤雾化方式：空气混和流化型点火方式：燃料：煤粉燃 煤 量：12001800kg/h手动控制风煤比，调节骨料温度。 热骨料提升与筛选设备A. 热骨料提升机型号：TH400型型式: 垂直提升提升高度：14.7额定生产能力: 140 t/h电机,减速机: 11 kW B. 振动筛型式: 四层两段式筛面，双振动电机筛分能力: 140t/h筛分面积： 面积15 m2驱动型式： 双振动电机电机功率： 3.2kW 2套 C. 热料储仓型式: 4个隔离仓料仓总容积: 15 m3各仓容积：1、2、3、4分别为6、2.5、2.5、3 m3计量控制：每仓单门气缸驱动，仓満自动报警、溢料其他： 有超限料溢出口和溢流通道 称量系统(电子传感器方式)A. 骨料称型式: 单斗，3点悬挂，荷重传感(中外合资传感器)称重范围: 1kg1750kg计量精度： 0.5%
