1、质量管理体系五大核心工具 1 培训内容一：1. 产品质量五大工具的来由； 2. 产品质量五大工具之间的关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行的五个 阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 第3页 产品质量管理体系五大核心工具 2 第4页 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的； 产品质量管理体系五大核心工具 3 第5页 五大工具的由来 n 汽车制造业的特点： n 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装
2、 生产；(AM售后零部件供应商） n 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； n 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零部 件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。 4 五大工具的由来 n 世界三大汽车制造国家美国、日本和德国： 美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰； n 世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一 制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工 具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相 应的规则（1997年中国第一版、2000年第四版）； 5 产品质量五大工具的由
3、来 1，APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ； 2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis； 3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ； 4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ； 5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis 6 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五
4、大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 7 五大工具的相互关系 2，PPAP：APQP后期 重要审核节点，是产 前的批准报告。 3，SPC：评判产品加 工过程是否稳定的工具 。各类数理统计 分析工具 4，MSA：SPC 检查过程采 检具的数据正确性和稳定的 判别工具R&R专用计算公 式和表式 5，FMEA：因同类产品曾发失 效模式的经验教训来评判本品 加工过程中可能发生的失 效及解决措施。 在项目试生产阶段过程中对 生产能力、检具的五性进行 必要的验证 根据项目文件中的 核心工艺文件的产 品工艺流程图 1，APQP为了满足
5、 顾客需求而项目质量 前期策划的总管理 衡量项目开发成能与 否的重要工具 8 五大工具的相互关系 n 产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在 早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法 n 产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必 须全部都运用； n 产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互 关联，甚至是输入和输出的关系； n APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具； n 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系 ； 9 五大工具与TS16949质量体系的关系 n 此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。 n 美国
6、三大汽车集团2002年宣布：对供应厂商要采取统一的 一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如 没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。 n ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”； n ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制 ； 10 五大工具与TS16949质量体系的关系 ISO/TS16949质量体系的指导思想是： n 任何任务都可看作为一个过程，一个过程又 能细化成若干个小过程； n 任何过程又都存在规律：过程的输入、过程 处理和过程输出。又作为下一过程的输入， 一环扣一环； n APQP中的任何一个任
7、务都存在这个规律； 11 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具各自能解决的问题； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 12 五大工具与项目进行的五个阶段的关系 序号APQP的五个阶段 项目的五个进程运用到的相应工具 1 项目策划与客户沟通和项目策划APQP 2 产品设计和开发验证产品和过程设计和验证 DFMEA、SFMEA、 PFMEA 3 过程设计和开发验证实施样件制作MSA、SPC 4 产品和过程的确认试生产PPAP 5 批产 反馈、评定和纠正措施 爬坡批产PFMEA、 SPC 13
8、五大工具与项目进行的五个阶段的关系 策划 APQP 产品设计和开发 过程设计和开发 PFMEA 产品和过程确认 生 产 PFMEA SPC 反馈、评定和整改措施 ( PDCA ) 概念形成/批准 项目批准 样件 试生产 批产 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 MSA、SPC PPAP MSA、SPC 14 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 15 五大工具运用后产
9、生的文件分类 一，项目启动阶段客户提供文件 产品资料和信息等； 二，项目管理所需的文件 项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告 五，客户的认可文件 OTS样件认可证书； PPAP审核认可证书； 产品批产订单合同书； 产品过程流程图 控制计划 加工工艺卡 PFMEA 检测规程 作业指导书 三，核心工艺文件 数控加工程序 初始能力报告 检具MSA报告 三个阶段的尺 寸检测报告 材料检测报告 性能检测报告 三个阶段审核 问题报告 数控检测程序 四，过程输出文件 阶段结果报告 加工能力验证和锁定文件 工艺附加文件 模具检具夹具 刀具清单 16 五大工具运用
10、后产生的文件分类 n 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因为 是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成是用 电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动，所有 的工艺文件自然联动发生更改； n 作为公司而言所有的文件分为一级（公司质量手 册和程序文件）、二级（核心工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作的规程和指导书的等）； n 上级文件是下级文件的输入（要符合上级文件的 原则）； 17 五大工具运用后产生的文件分类 开发三阶 段 样件试制到OTS交样试生产PPAP审核批产批准 各阶段须 达到的目 标 完成锁定毛坯和产品图纸； 完成锁定产品制作模具状态； 初步锁定产品工艺文件； 完成客户装配试验验证；
11、 完成客户装车路试验证； 完成初始化CMK PPK能力 验证； 完成新制检具的MSA验证； 基本完成产品工艺文件； 初次完成各工序的加工时间 节拍； 机加工刀具磨损规律 完成人机料法环测各方面的 批产条件； 完成锁定各工序的工艺文； 完成锁定批产操作工规程； 各阶段样 件数量 3050套根据客户的OTS校样数量 200300套 连续二班生产量（壳体产品 500600套） 各阶段过 程重点 验证过程流程图（按实际所有发生 的工序）； 验证OTS工艺卡、控制计划、检 测规程等文件； 验证设备模具夹具刀具清单； 初次锁定机加工数控程序； 确定冷机冷模允许废品的数量； 完成产品毛坯和成品的全尺寸合格
12、检测报告、材料和性能检测报告 完成操作工按各工序检测规 程自检、首末检的功能培； 完成各工序检测的结果记录 功能； 完成关键/敏感尺寸的SPC统 计工作； 完成机加工强制更换刀具的 参数； 完成试生产抽样产品的重要尺 寸的检测报告； 正式执行各工序控制计划中 的频次、容量和要素的检测 制度； 完成PPAP规程的审核报告 ； 正式统计加工能力班产量 、日产量、产品合格率等； 18 产品质量管理体系五大核心工具 n 1. 五大工具的来由； n 2. 五大工具之间的关系； n 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； n 4. 五大工具运用后产生的文件分类； n 5. 在质量管理中五大工具运用的目的； 19 1，从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意； 2，从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比；
