1、料二度。第三节 施工部署按照业主发布的招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期的要求，总体部署如下：本工程车间一少量排架基础已施工，临时设施已搭设部分。我方一旦中标，进场后除了将已搭设临时设施进行修整，还要根据劳动力计划增加搭设临时设施，并对已施工基础预留钢筋生锈进行处理。与此同时，进两台36型筒式柴油打桩锤施工预应力管桩。根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各单体施工先后顺序安排如下：车间二为五层框架结构（局部六层），层数最多，占用工期最长，故首先安排施工，以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；其次安排车间一（三层框架部位）施工，然后再安排车间一排架部
2、分施工；最后依次安排锅炉房、门卫、危险品库的施工。车间一排架部分面积较大，该部位基础和排架柱可划分为四个施工区，组织连续流水作业施工。室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进行，如道路、雨水等。各阶段施工顺序和部署如下：1、主体结构1.1混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架楼各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采用小钢模散拼散拆，顶板采用九层板，钢筋用井架或汽车吊吊运至施工部位再手工绑扎。钢屋架用汽车吊吊装。待排架柱养护达到强度后开始此项工作。砖砌体在混凝土结构施工及钢结构安装同时穿插进行，待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区砌
3、体施工。1.2主要工艺流程基础、柱和顶板测量放线竖向钢筋焊接绑扎柱钢筋，水电预留、预埋支安柱模支安梁板模绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋复线并固定竖向钢筋浇筑混凝土混凝土养护。2、装饰工程2.1各段独立施工，根据各分项工程的工艺特点和基本操作要求，整个施工过程分为粗装修和精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平行作业，粗装修（墙、地面找平层）需超前安排，在时间上和楼层上与精装修（墙、顶，地面面层）拉开布置。2.2基本施工程序：先粗后精，先湿（作业）后干（作业）；同一楼层先房间后公共部分、再楼梯；同一房间先顶棚、后墙面、再地面。2.3主要工艺流程：内装修：墙面冲筋门窗框平顶墙面楼地面找平
4、顶棚面层墙面面层地面面层门窗扇油漆、涂料、玻璃、小五金。外装修：墙面冲筋打底找平铺贴面层外架逐层拆除。 3、安装工程 每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础与土建同步层层跟上；后期一般均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情况分别超前与粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层跟上施工，调试安排再精装修后期。4、钢屋架工程4.1工程中标后，我司即按会审后的设计图纸在专业工厂进行钢构件的制作工作，并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作的先后顺序，做到“先使用的先生产”，以保证施工进度要求。每榀钢梁在地面拼装后用汽车吊吊装。钢屋
5、架吊装完后，即开始屋面彩钢板的安装。4.2主要工艺流程确定生产厂家制作钢构件钢构件进场、点收、检验钢屋架拼装钢屋架吊装屋面板安装天沟、泛水装饰件安装钢结构涂料收尾工作。第四节 施工进度计划和工期保证措施1、施工进度计划 暂定进场时间为2006年11月21日，预计施工准备10天时间，进行技术、劳动力、施工机械及材料准备，为开工做好所需准备；暂定2006年12月1日开工至2007年6月15日竣工。具体安排详见施工进度计划表。2、工期保证措施2.1强化组织指挥，组建精干、高效的项目管理层和作业层，项目经理部对本工程全面实行项目法管理，工程开工前人、料、机械按计划组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变
6、，以保证各项管理工作能够有条不紊的进行。2.2在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。2.3从工艺选择上，在砼浇筑时，通过采用抹光机跟班作业，使楼层面平整度一次性达到找平层平整度的要求，从而节省砂浆找平工序，简化工序安排，缩短工期。2.4做好超前施工技术准备工作。认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。2.5加强质量通病的预防，根据我公司施工高层的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施,减少不必要的返工。2.6本工程实
7、行全日历天数施工，每天按16小时安排，主要工种和关键工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。2.7材料、设备订货超前准备。对甲供或甲方指定或认价物资根据施工进度安排，要提前提交定货计划给物资部，指定厂家后，立即组织加工、订货。2.8加强安装与土建配合工作，装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。2.9根据施组安排的需要选择机况好、效率高的机械及先进的检测仪表，全部施工机械设备进场进
8、行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”保证机械设备的完好率，机械设备实行动态管理。2.10建立生产交班会制度，每天下午下班前10.5小时，由项目经理和技术主管共同组织召开有各分负责人、技术员、领工员、安全质量员参加的交班会（必要时可扩大至有关班 组长参加）分析当天的生产情况，安排次日的生产计划并要求领工员在当天贯彻到每个班组。2.11加强成品保护工作，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。2.12加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。2.13加强对节假日、恶劣气候的提前准备，对节假日、封路、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备，以
9、及建立天气预警制度。在封路之前尽可能安排施工材料先进场，以保证封路期间尽量不停工。第五节 施工总平面布置1.施工现场作业平面图根据业主所提供的现场条件和工程所需的施工机械分基础、主体施工阶段、装饰施工阶段两个阶段布置施工平面。（附后）1.1围墙和道路场区四周已砌筑围墙进行封闭施工，设置2个进出大门，我公司将按有关规定或建设方要求涂刷宣传性标语及企业标志。施工现场的施工道路(场内主要道路4m宽）围绕拟建建筑物(1m宽人行道)环通设置，同时在道路的一侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。在出入口设置三级污水沉淀处理池，沉淀池应经常安排清底，避免泥浆等杂物进入市政管网。施工道路的做法是
10、：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚砼路面。道路出入口处应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。1.2基坑围栏0.00以下工程施工期间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用483.5钢管搭设，立杆高1.2m，间距1.5m与压顶边缘截水带上的预埋件焊接，横竖杆件均涂刷红白相间的警示色彩。1.3加工场、材料堆场利用场内空地设置加工场（钢筋、砂浆）和各种材料堆放场，但需注意的是：基坑坑边坡顶3m范围堆载不允许超过20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出各种规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm厚道渣垫层，上浇10cm厚C20混凝土随捣随光。各加工棚、钢筋对焊棚
11、采用钢管围护上覆瓦棱板。1.4垂直运输机械在车间二南面布置2台井架（带摇头拔杆）向上运输钢筋、砖、模板等周转材料；车间一局部23层位置处搭设钢管马道运送材料。2、临水、临电、临时设施布置2.1.临时施工用水工程临时用水水源在工地南面靠近东面围墙处，南面采用DN100镀锌钢管沿围墙至工地用水及搅拌站用水，顺东面围墙向北一直引至锅炉房。南面改用DN20镀锌钢管引至办公室、宿舍、厕所浴室及食堂用水。食堂、宿舍及厕所浴室设排水明沟，厕所旁设化粪池；宿舍、办公室设排水明沟；工地四周设排水明沟，工地西南角设沉砂池，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管网。具体布置见临时水电平面布置图。（附后）2
12、.2临时施工用电本工程临时用电电源设在西面，用架空线沿围墙敷设至办公室、宿舍、木工及钢筋加工棚临时用电，主体阶段分六路电源供电。两台井架为专用电源线，分别采用YJV525mm2电缆供电；宿舍、食堂及办公室采用BV450+125mm2塑料铜芯线供电；木工作业棚、钢筋作业棚、为一路电源，采用BV450+125mm2塑料铜芯线供给施工用电；砂浆搅拌站及车间一北区部分为一路电源，采用YJV450+125mm2电缆供电；车间一南区及东区为一路电源，采用YJV450+125mm2电缆供电；车间一南北两块中间设置一路电源，采用YJV435+116mm2电缆供电。装修阶段减少井架电源，其余不变。具体设置详见临
13、时水电平面布置图。（附后）2.3临时设施现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见各阶段平面布置图附后）。随着施工生产每个阶段开展的不同特点，除了主干道、管线、临建、井架相对固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大时，可作适当的调整。如地下基础工程、主体结构以及装修工程施工分阶段绘制不同要求的场布图。这样可以充分反映这个阶段不同的特征，有利于指导施工生产，提高现场文明标化程度。第二章 重要部位的施工方案第一节 施工总流程根据本工程的实际情况，开工前必须严格控制定位轴线。进入上部结构施工中，扩大到各层次的交叉立体作业流水。施工总流程见下图：
14、轴线、标高复核，定位 土方开挖 桩位复核、动测、技术资料移交 挖土至基坑底 基础垫层 井架安装 0.000以下结构 水、电管线预埋 主体结构 装饰工程 水、电设备安装 设备调试、室外工程 竣 工 第二节 施工测量1、基点、基线交接在工程施工准备期间，与甲方办理红线点、水准基点的交接，并汇同监理工程师逐项校对。2、轴线控制网根据业主提供的规划红线控制点（红线点）坐标和总平面图，用J2经纬仪和钢卷尺（100米）分别测出各建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在工程四周合适位置（距基坑30米外，不超过100米）埋设控制点，并根据具体情况妥当保护，形成各建筑物外部轴线控制网。当
15、建筑物完成至+0.00后，根据外部轴线控制网测设内部轴线控制网，全部控制网点采用砼包铁芯（铁芯顶刻十字丝）的埋设方法，分别可靠的固定在地下室顶板、周边道路或既有房屋屋顶。3、高程控制网按建筑物变形观测规程JGJ/T8-97、工程测量规范GB50026-93，由业主委托测绘院提供3个基准点，以便基准点可以相互校对。根据基准点和施工现场条件，于场内选择4个相对可靠、稳定、且两两通视的地点，布置4个水准点，采用苏光DS2水准仪引测，复测至闭合后形成场内地面水准基点控制系统。 水准基点采用砼埋钢筋（顶端磨成半圆状）的方法予以可靠的固定。4、轴线网沿高度引测（垂直度控制）高程传递在底层楼板上用钢钉布设轴
16、线控制点， 二层以上楼层以内部测量控制网桩点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200X200）和DJ6-C6垂准经纬仪，采用天底法垂准测量，逐层传递，将控制点引测至该楼层，复核合格后允许使用。测量小组在底层楼板上用钢钉布设轴线控制点，在以上各楼层相应部位留设测量孔洞（300*300mm），将控制点引测至该标高，复核合格后允许使用。测量小组应将各墙体和200mm的控制线用墨线弹出，并引测至外墙大角，层层复核。当一层墙柱砼拆模后，通过地面水准基点，在墙（柱）身上测设0.50M标高，每边不少于一个，复测闭合后，以此作为高程往上传递基点（用红油漆在墙柱身上做好水平标志），逐层用钢尺引测至相应结构层，在高出
17、楼面水平0.5米处做好水平标志。5、沉降观测 按设计图纸要求位置设置沉降观测点，采用苏光DS2水准仪（配1/100MM测微装置），通过地面水准基点进行沉降观测。沉降观测点埋设后进行首次观测，以后结构每增加一层观测一次，至结构封顶后，改为每月观测一次，雨季增加观测次数，每次观测以首次观测线路为固定线路。第三节 基础工程施工方案1、桩基工程本工程基础采用先张法预应力混凝土高强管桩，400共351根，桩顶伸入承台50MM。本工程管桩采用锤击法施工。施工要点1.1应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。1.2沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不
18、受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准。1.3接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1M左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用碶形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5MM，节点弯曲 矢高不得大于桩段的0.5%。2.4管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用截桩器进行截桩。2、土方工程2.1桩基工程完成后，先
19、做静载试验，合格后进行土方开挖。采用1台反铲挖土机挖土，松散土方暂时堆在基坑边用于回填基坑或明浜，多余土方采用自卸汽车运走。 2.2从原定位控制网引测，确定各承台基础、地梁的放坡线用白石灰进行放大样。根据地质勘察报告和设计标高用挖掘机按施工流水段进行有顺序的挖掘，保留足够的回填土方量，其余均需按指定地点进行堆放。控制机挖掘土方标高需留200mm，辅以人工修边修整，每一承台处设一集水坑，进行地下水抽排，接入校区内排污总管。2.3时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设一根，以确保挖土标高和坑底平整。2.4开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。3、垫层施工3
20、.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐藏验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少基坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。3.2垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，并做好表面压实、抹平收光工作。垫层施工完成后，等硬化，把轴线底板边线投设到垫层上，以确保基坑正常施工，并复核桩基偏差情况。4、基础承台及地梁施工4.1钢筋加工及安装4.1.1原材料的选择本工程钢筋原材料确定采用大厂生产的化学成分及力学性能均稳定的钢筋，并名列在公司材料合格分承包方名录中，并且产品必须有出厂质量合
21、格证明书和抽检合格的试验报告单，钢筋表面和每捆钢筋均有标志。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。4.1.2钢筋加工钢筋组根据图纸进行钢筋翻样，并开具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工。加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识以免混洧。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。钢筋采用电弧搭接焊，电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工必须进行试焊
22、，合格后方能施焊。4.1.3钢筋绑扎加工好的钢筋运送到位后，按施工图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋未端弯钩角度135度，平直部分长度不小于10d，并注意纵横主筋根数、规格及箍筋的间距。在安装柱插箍时，要根据垫层所弹墨线及图纸尺寸，注意轴线同柱的对应位置。由于柱基立在承台中心，安装好后上部用钢管固定好，以免浇捣砼时插柱移位。5、模板工程 承台及地梁亦采用砖模支撑系统，模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并须经施工员、质量员进行检查后报有关部门进行核验。6、砼工程6.1浇捣基础砼前先进行钢筋隐蔽工程验收，
23、并对模板及支撑系统埋件、预留孔洞、管线、接地接零等全面检查。6.2监理在隐蔽工程验收后记录与技术复核记录上签字，并开具砼浇灌令才能进行。6.3砼浇捣采用插入式振动器，砼表面采用二次抹光，在砼浇筑过程中，要保证钢筋位置准确和地梁二侧保护层厚度，承台、地梁砼一次完成，中间不留置施工缝。6.4砼终凝后，覆盖草包，浇水养护，指派专人养护看守，在达到拆模强度后拆除侧模，及时进行覆土养护。6.5为防止地梁垂直交角处有可能出现吊脚现象，应将地梁内外砼同时浇筑、捣实。7、土方回填为确保工程进度，基础土方回填分二个阶段进行，待基础拆模后，先进行少量的土方回填及平整，保证结构承重架搭设的及时插入。其余回填土均在基
24、础结构结束后进行施工。7.1土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。7.2填土含水量7.2.1填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。7.2.2当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。7.2.3土料含水量一般以手握成团为适宜
25、。当含水量过大，因采限翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。7.3填土的压实7.3.1本工程采用震动式蛙式打夯机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。7.3.2填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根
26、据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度对粉质粘土为3%3.5%。7.3.3压实排水要求：填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。第四节 主体结构施工方案1、钢筋工程1.1钢筋加工工艺流程材料采购组织进场提交合格证分类、分规格堆放挂标识牌抽样送检合格否退 场除 锈加工计划与大样调 直切 断弯曲成型检 查返工或报废合格否分类、分规格堆放挂标识牌NYYN 1.2钢筋机械配置：钢筋加工机
27、械配置1套，钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成形、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检，合格后方可使用。1.3钢筋接头：底板、墙、柱、楼板钢筋直径20mm以下规格的采用绑扎搭接；搭接长度满足设计要求和规范要求。直径20mm及以上规格的钢筋采用气压焊接或粗直螺纹连接。梁纵向受力钢筋用气压焊接或部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接再用气压焊接。1.4穿楼面板的竖向结构钢筋固定：竖向结构除按规定设置砼垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱竖向钢筋，于楼板上层钢筋和其上500800MM位置各增设一道封闭的定位箍筋，点焊固定。1.5钢筋绑扎：考虑本工程梁、柱接头处钢筋较为密集，采取先
28、柱接头，后大梁，再小梁的绑扎顺序进行穿铁绑扎；若遇钢筋相互碰撞间距过小，难以避开，造成施工困难时，与设计单位取得联系，协商解决后再予以施工。2、模板工程2.1模板及其支撑系统的基本要求2.1.1保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2.1.2必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2.1.3模板接缝严密，不得漏浆；2.1.4便于模板的安拆；模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规定要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。2.1.5柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除
29、。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；2.1.6上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；2.1.7模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；2.2.柱独立柱采用定型组合钢模板现场散装散拆。所有阳角采用阳角模板，柱与梁交接阴角采用现场加工阴角模板。支承及加固系统：采用直径483.5钢管搭设灯笼支承架，该架做固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于支架两侧加剪刀撑。柱采用直径483.5钢管扣件抱箍加固，箍距600毫米；每边竖向加直径483.5钢管作为背杆。边长大于500mm的柱同时在每道柱箍上垂直于柱边加1根直径14对拉螺栓，螺栓箍距60
30、0mm。变形缝两侧的框架柱因间距只有100mm，为抢工期我司决定每层的框架柱同时浇筑混凝土，故此处柱模由钢模板改为九层板，并用60厚泡沫400做支撑，中间加穿1根 14对拉螺栓，对拉螺栓外套20塑料套及套头，如下图所示。 2.3.梁定型组合钢模板现场拼装，局部铺以木模。梁模从两节点起往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部。支承及加固系统：如下图所示，采用483.5钢管搭设支架，支架排距取梁宽+2250mm，其立杆、大小横杆间距为1000 mm。支架纵横向水平系杆步距1500mm，最低一道系杆距支承台100mm。 模板采用483.5钢管和14对拉螺栓加固，梁高800mm时，梁侧模通过在支架上加设斜
31、撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高800mm 时，在梁中部设置一至二道14对拉螺栓，其间距视梁高由计算确定，对拉螺栓外套20硬塑料管，以便螺杆回收周转使用。2.4.楼板楼板模采用18mm的九层板。支架采用直径483.5钢管搭设满堂支架，其上搁置50*100木搁栅 400mm；立杆间距按楼板厚选用1000*1000mm支架，纵横系杆步距为1200 mm -1500mm，标准层原用定尺专用钢管。3、砼工程3.1砼的供应本工程上部结构混凝土施工均采用商品混凝土浇捣，大方量混凝土采用固定泵输送（楼层较低处采用混凝土汽车泵），部分小方量的则用垂直运输机械输送的施工方法。对砼拌制质量按下图中规
32、定的程序予以控制。3.2混凝土浇筑注意事项3.2.1砼浇灌前由分管工程师在隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后填写浇灌令，并交项目技术主管审批签证后方能组织实施。3.2.2每次砼浇注前由分管工程师向有关技术部门人员、领工员和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底（重要部位如地下筏板、墙柱及顶板等由项目技术主管负责）。3.2.3建立砼浇注技术干部值班制，砼浇注期间，由项目主要领导轮流值班，技术人员必须到位，并对其班次或指挥范围内的砼质量负完全责任。3.2.4为增强个人的质量责任感，凡砼捣固人应予以记名定位作业。3.2.5浇筑前，应彻底清除钢筋表面及模板内的各种垃圾杂物，并应事先保证模板湿润，不得临时在模板上浇水，避免模板内积水，模板的孔洞和缝隙先堵严，另外，由现
