1、工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E.0.1 的规定。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E.0.1 的规定。9、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。 10、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB
2、4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E.0.4 的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于一个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于一跑。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E.0.4 的规定。 11、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差 项目 允许偏差无垫板间隙 +3.00.0有垫板间隙 +3.
3、0-2.0 12、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。1.4成品保护 1、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。 2、钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。 3、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护 4、高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求堆放在库房的货架上，最多不超过四层。 5、要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。 6、不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、
4、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。1.5 安全措施1、根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。2、现场用电必须严格执行GB5019493、JGJ4688 等的规定，电工须持证上岗。3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。4、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。5、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。6、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。7、在施工以前应对高空作
5、业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。8、施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。9、对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。1.6质量记录 按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001种有关记录表执行。2、压型钢板安装施工工艺2.1 施工准备2.1.1 技术准备 （1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 （2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 （3）编制施工操作条例，下达开竣
6、工时期和安全操作规定。 （4）准备下达的施工详图资料。 （5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。2.1.2 材料准备 （1）依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。 （2）本工程属于小型工程，材料需一次性准备完毕，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。 （3）材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意，并应将问题及时反映到供货厂家。2.1.3 主要机具
7、 （1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。 （2）施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 （3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。2.1.4作业条件 （1）压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收； （2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成； （3）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭
8、设支顶架。 （4）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。 （5）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 （6）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 （7）工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。2.1.5材料和技术质量要求2.1.5.1 材料要求 （1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合建筑用压型钢板GB/T1275591、彩色涂层钢板及钢带GB/T1275491 和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标
9、志及检验报告等。 （2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。 （3）压型板施工使用的焊接材料，应满足设计及规范要求。2.1.5.2 技术质量要求（1）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。（2）连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2.2 施工工艺2.2.1 工艺流程 压型金
10、属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相同的，以屋面工程为例，其工艺流程如下：2.2.2 操作工艺（1）安装放线 1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 2）根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图2.3.6.1，不按规定放线会出现图2.3.6.2的锯齿现象和超宽现象。 3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二
11、次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）板材吊装压型板和夹芯板的吊装方法较多，常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升。 1） 塔吊、汽车吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升，可以一次提升多块板材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。 2） 卷扬机吊升。设备可灵活移动到安装地点，二次搬运距离短，但每次提升数量少。 3） 人工提升可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材。（3）板材安装 1）实
12、测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁 2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度 3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 5）装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺
13、设应保持其连续性。 7）装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。 8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水 箱式炉生产线建设项目可行性研究报告中咨国联出品二二一二二一年十月目 录第一章 总 论11.1项目概要11.1.1项目名称11.1.2项目建设单位11.1.3项目建设性质11.1.4项目建设地点11.1.5项目负责人11.1.6项目投资规模11.1.7项目建设规模21.1.8项目资金来源21.2项目建设单位介绍21.3编制依据31.4 编制原则41.5研究范围51.6主要经济技术指标51.7综合
14、评价6第二章 项目市场分析82.1建设地经济发展概况82.2我国箱式炉行业发展状况分析82.3我国箱式炉行业发展趋势分析92.4市场小结10第三章 项目建设的背景和必要性113.1项目提出背景113.2项目建设必要性分析123.2.1有利于促进我国箱式炉工业快速发展的需要123.2.2提升技术进步，满足箱式炉行业生产高品质产品的需要133.2.4符合中国制造2025 “三步走”实现制造强国战略目标133.2.5提升我国箱式炉产品研发和技术创新水平的需要143.2.6提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要143.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要153.3项目建设可行性分析153.
15、3.1政策可行性153.3.2技术可行性163.3.3管理可行性163.4分析结论17第四章 项目建设条件184.1地理位置选择184.2区域建设条件184.2.1区域位置概况184.2.2区域地形地貌条件194.2.3区域气候条件194.2.4场址建设地自然资源条件194.2.5区域交通区位条件204.2.6区域经济发展条件21第五章 总体建设方案225.1总图布置原则225.2土建方案225.2.1总体规划方案225.2.2土建工程方案235.3主要建设内容245.4工程管线布置方案245.4.1给排水245.4.2供电265.5道路设计285.6总图运输方案295.7土地利用情况295.
16、7.1项目用地规划选址295.7.2用地规模及用地类型29第六章 产品方案及技术方案316.1主要产品方案316.2产品质量指标316.3产品价格制定原则316.4产品生产规模确定316.5项目生产工艺简述326.5.1产品工艺方案选择326.5.2工艺技术流程及简述32第七章 原料供应及设备选型337.1主要原材料供应337.2主要设备选型337.2.1设备选型原则337.2.2主要设备明细34第八章 节约能源方案358.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范358.2建设项目能源消耗种类和数量分析358.2.1能源消耗种类358.2.2能源消耗数量分析358.3项目所在地能源供应状况分析368.4主要能耗指标及分析368.5节能措施和节能效果分析378.5.1工业节能378.5.2节水措施378.5.3建筑节能388.5.4企业节能管理398.6结论39第九章 环境保护与消防措施409.1设计依据及原则409.1.1环境保护设计依据409.1.2设计原则409.2建设地环境条件409.3
