1、 蚀刻工艺蚀刻工艺 蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品， 必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以 提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是 强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解， 使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降， 导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化， 使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过 45。同样， 如果蚀刻的时间太长， 特别是蚀刻液温度较高的情况下， 耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，
2、也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜 超过 2025 min。 化学蚀刻图纹装饰实例化学蚀刻图纹装饰实例 1装饰用的材料 装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例 说明，板厚 l3mm。 化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的 DH 重氮型)，耐酸油墨有 99-956 型和 99-200K 型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。 2工艺流程 不锈钢板除油水洗干燥丝网印刷干燥水浸蚀刻图纹叶(片)水洗除墨 水洗抛光水洗着色水洗叶(片)硬化处理封闭处理清洗叶(片)干燥检验产 品。 3具体
3、操作及注意事项: (1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除 干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂 除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干 燥再转入丝网印刷。 (2)丝网印刷选用 l50 目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器 刮涂 DH 重氮型感光胶，涂覆 23 次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜 丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷 机对应位置上， 采用碱溶性的耐酸油墨， 印上所需要的
4、图纹， 自然干燥(或烘干)。 如果烘烤， 则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一 般情况下，自然干燥 1h。烘干为 5560，45min。 (3)图纹蚀刻工艺图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下： 氯化铁(FeCl3) 650800gL 蚀刻加速剂 85lO0gL 盐酸(HCl，38) 85120gL 蚀刻液温度 1045 磷酸(H3P04) 2030gL 浸渍时间 1525min 在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着 力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装 饰效果。 (
5、4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。 方法是浸入 4060gLNaOH 碱液中， 温度控制在 6070，浸泡 35min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。 (5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需 要作如下附加装饰处理。 对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进 50HN03(体积分数) 和 50H20 的溶液中浸泡 l020min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜， 即可得装饰制品。 对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电 解抛光，然后再表面钝化。 电解抛光
6、的溶液配方及工艺条件如下： 柠檬酸 5070 溶液温度 4060 硫酸 20l5 电流密度 1530Adm2 水 1025 抛光时间 510 min 阴极材料 铅板 为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图 纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着 色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。 化学着色溶液的配方及工艺条件如下： 硫酸(H2S04) 270300gL 溶液温度 6580 铬酐(Cr03) 450500gL 处理时间 由蓝色橙色金黄 (NH4)6Mo7024?4H20 4050gL 色一绿色 (颜
7、色随时间变化) 化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬 化处理的溶液配方及工艺条件如下： 重铬酸钾(K2Cr207) 1020gL 溶液温度 6580 氢氧化钠(NaOH) 35gL 处理时间 23min 溶液 pH 6.57.5 着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要 进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进 行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下： 硅酸钠(Na2Si03) 10gL 溶液温度 100 沸腾十二烷基苯磺酸钠 25gL 处理时间 46min 除了化学着色
8、外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下： 铬酐(Cr03) 80260gL 电流密度 0.050.10Adm2 硫酸(H2S04) 25(体积分数) 着色时间 1030min 溶液温度 7090 本着色溶液在着色过程中， 工艺条件对颜色有较大影响。 首先是硫酸对铬酐的浓度比例 对颜色的影响， 铬酐浓度高时， 为金黄色， 浓度再高， 则变成紫红色。 温度对着色的影响为： 温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min 便开始着色，随着时间的增加，颜色 加深， 20min 后色泽基本稳定。 电流密度对着色的影响为： 0.03Adm2 时， 为玫瑰色， 0.05A din2 时，则为 l8K 金色。 电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解 法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下： 铬酐(Cr03) 240280gL 阴极电流密度 0.21.0Adm2 硫酸(H2S04) 23gL 阳极材料 铅 或铅锑合金 溶液温度 5055 处理时间 1015min 硬化处理后，同样要进行封闭，在沸腾的硅酸钠溶液中煮 5min，取出清洗、干燥，便 可得到各种色泽的图纹装饰板。
