1、要作用。改造后的控制系统有如下优点【1013】:（1）采用数字控制装置可以大大提高调速系统的稳态精度，元器件高度集成化，便于维护。(2)经数模转换后，放大与调节部分仍可用模拟装置，可获得足够的控制功率，保证系统有良好的动态性能。(3)可以进行数字、逻辑运算、实现Pl、PID控制以及其它各种特殊控制。(4)软件功能丰富，自身故障诊断齐全，带有错误信息代码表，出现故障时，能自动封锁主回路，防止事故的扩大【7-8】。5.2实际运行质量的测试分析（1）改造后效果改造后设备所达到的技术性能参数指标如下:调速范围原出厂要求：刨台3一60米/分，电机转速64一1000一1280转/分。改造后实测:刨台2一6
2、0米/分，电机转速42一1000一1280转/分。主电动机(2台串联)原出厂要求:电枢电压30220V电枢电流最大整定为400A。改造后实测:电枢电压18一220，V电枢电流最大整定为400A。速度稳定精度原出厂要求:静态速降5%动态速降l0%。改造后实测:静态速降l%动态速降5%。要求加工过程中，突然吃大刀，刨台没有明显的停滞现象;加工平面表面应没有波纹。改造后均已达到预期要求。过载能力及过流保护原出厂要求:200%额定电流时，过流保护动作。改造后实测:200%额定电流10秒保护动作;150%额定电流30秒保护动作。保护功能原出厂要求:具有过电流保护、堵转保护、失磁保护。改造后:具有过流、过
3、压、欠压、失磁、失速、超速、缺相、堵转、SCR模块超温、SCR触发失败等多种保护功能。5.3改造性能分析经改造后，系统性能有明显改善，主要表现在以下方面。节能。改造前交流电机的输入功率为60KW，取交流电机和发电机的机械效率为85%，设备负荷率为80%，则输入DC主电机前功率损失为1332KW，全年电能损失为57542KW.h。改造后每台每年可节约近6万KW.h电能(约合3.5万元)。机械特性较硬，平稳性好。本装置由于采用了双层控制回路，从而使系统运行非常平稳，机械特性较硬，可大大提高切削表面质量。调速平滑，换向无冲击。控制精度高，工作效率高。噪声减少，工作环境改善。提高了控制系统可靠性，简化
4、了硬件线路。改造后通过近1年的使用，效果明显，两年内即可收回成本，经济效益显著，运行安全可靠，有推广前景。5.4本章小结对龙门刨床实施电气改造后，克服了以往FD调速系统的如下缺点:调速系统占地面积大，噪音大，设备投资大;耗电量大，效率低;惯性大，调速系统动态及静态性能均不理想;操作、维护、检修工作量大:可靠性差等。改造后，大大提高了工作效率，提高了设备可靠性，改善了工作环境，有效降低了企业生产成本。该系统实际运行证明，龙门刨床全数字直流调速系统具有如下优点:（1）由于用CPU取代多种模拟单元，所以整个系统连线极少，电气原理图简单明了，维护方便，可靠性高。(2)电流环具有自整定功能，保证电流环总
5、是工作在最佳状态，系统的动态和静态性能优良。(3)系统具有自适应功能，因此低速运行平稳，无抖动，保证系统不仅能进行切削加工，而且能进行铣、磨加工，实现一机多能，提高生产率。(4)系统具有“软换向”功能，大大减轻了换向时的机械撞击，延长了机械设备使用寿命。(5)数据窗口实时显示龙门刨床在运行中的特征参数，为操作及维护人员掌握刨床工作状态提供了极大的方便。(6)采用数字行程定位技术取代原机械撞击式行程开关，保证龙门刨床工作台准确无误地自动往复运动。(7)采用编码器作速度反馈，减少维护工作，提高了系统运行精度及稳定性。(8)采用工作可靠、编程灵活、方便的可编程序控制器取代原系统众多的中间继电器和时间
6、继电器，因此能够准确无误地指挥全数字直流调速系统工作，大大提高了产品质量和工作效率。6结论本文研究的全数字直流调速闭环控制系统，是对大功率直流拖动电机控制的关键技术之一，在对该控制系统理论分析的基础上，通过现场对B220(26M)龙门刨床实施改造。全数字直流调速闭环系统与传统F一D调速系统相比:它克服了F一D系统的系列缺点(占地面积大，噪音大，设备投资大，耗电量大，效率低;惯性大，调速系统动态及静态性能不理想;操作维护、检修工作量大河靠性差)，提高工作效率，节能，集成度高，控制技术先进，维护方便，可靠性高，调整方便，控制精度高(调整范围广，超调量夕%，动态速降少%，恢复时间劝.35，越位冲程达
7、50，)。本文研究内容为B220(Zx6M)龙门刨床电气控制设计中的关键技术，通过研究与实际应用得出:创新地提出了一种全数字直流调速闭环控制系统，该系统能实现数字定位，成功应用先进的全数字调整装置一欧陆590系列产品，利用PLC技术建立数字通讯，将光电编码器用作速度及角位移量的反馈，使其控制精度大大提高，利用PLC技术使其硬件电路大大简化，提高可靠性。根据龙门刨床调速控制特点，借助传统的一些控制方式，结合实际情况，建立一个全数字直流调速闭环控制系统框图，并对其工作原理进行分析，建立、优化系统控制程序。根据系统框图，进行合理匹配，介绍各元器件特点，进行硬件选型，优化设计，对部分元器件进行设计计算
8、。根据实际施工情况，总结出该系统现场调试的步骤、方法等，以及关键元器件的安装、维护要点;提出控制系统在实际运行中的抗干扰措施，确保安全运行的注意事项。本文所建立的系统框图，是根据长期工作经验、参考同行及受企业生产实际制约所限建立的，在选型上还缺少较多的理论计算及优化比较。参考文献1 梁述明，刘惠康，黄开知.龙门刨床全数字直流调速系统.武汉科技大学学报(自然科学版)，1998(02):2162192 黎景掌，郡晓田.基于SIEMNES的调速系统设计.福建电能，2004(03):57583 刘永旭，等.采用全数字调速系统改造龙门刨床.机床电器2004.24 乔忠良.全数字直流调速装置及工程应用.太
9、原理工大学学报，2000(02):1521665 孟彦京，许德玉，黄建兵.欧陆590系列数字直流调速系统.西北轻工业学院学报，2000(03):37416 杨存富，郭吾一用直流调速系统和PLC改进大型刨床.中国设备工程，2005(05)7 马劲松.欧陆590直流控制器在机床调速中的应用.水泥工程，2004(04):63648 杨忠.590全数字直流调速器及在卷取机控制中应用.南京工程学院学报，2001(01):149 张立群.全数字直流调速装置SSD590.电工技术杂志，2000(05):410 冯顶尊，等.采用全数字调速系统改造落地铿床.机床电器2003.211 “AnovelHarnlon
10、icEliminationPulseWidthModulationTeehniqueofrSattieConverternadDrives”，Yen shinlai，5.R.Bowes1998，IEEE12 “ AnalytiealsolutiontohannoniceharaeteristieofrtactionPWMeonverter”，J.Shen，J.A.ufig，A.D.mnasell1997，IEE13 “ANovelSimulationTeeAnalysisofDigitalAsynehronousPulseWidthModulation，MehrnaMikrazmeiMoud，
11、BarryWWillimas，nadTimC.Grene1994，IEEE14“EffieientMieorProeessorRealTimePWMDriveContorlusingRegularSamPledHannonieMinimizationTeehniques”SidneyR.Bowes1993，IEE;. 期： D-a11 A-06监理工程师通知回复单工程名称： 杨浦区平凉路街道16街坊项目 编号：（安全）D-b2-13致：上海祥浦建设工程监理咨询有限责任公司我方接到编号为 安13关于关于栈桥面钢材堆放较集中，负荷过大影响栈桥安全事宜 的监理工程师通知后，已按要求完成了监理工程师通
12、知单工作，现报上，请予以复查。详细内容： 一、项目部立即组织人员对桥面材料进行分散。并对材料员进行技术交底， 施工单位： 项目经理： 日 期： 2014年 9月 14日 监理复查意见：项目监理机构： 安全监理人员： 日 期涉及软件模块：销售渠道管理、价格管理、客户信用管理、销售管理、返利管理、退货管理、库存管理、内部交易、发运管理模块。并满足业务数据与财务应收应付、存货成本核算及总账的集成；满足集团对销售、库存、运输、价格、返利、成本、收入及毛利的分析管理的需要。（4）配合商贸供应链管理，对生产板块，先行实施工厂的成品库存管理。对工厂的产成品的出库和入库所有流程进行规范，实现工厂产成品的库存实
13、时和准确信息反馈。实现包括：规范和优化库存业务流程与管理，工厂成品完工入库业务，一次物流涉及的内部交易调拨与结算业务等；实现一次物流业务在工厂和商贸两个板块的的集成互通应用，从而实现对成品库存的优化管理，充分降低产成品的库存成本和库存占用，更好地实现成品生产与库存的平衡管理。第二期实现目标：（1）实施工厂供应链管理与财务集中核算系统，满足工厂业务财务集中的一体化实时运作与管理。实现包括：A建立采购业务管理平台，满足集团集中采购和工厂分散采购的不同采购业务管理要求；B.实现供应商管理，以及采购合同的管理，实现采购业务的内外部计划与流程的协同，为未来实现供应商协同和进一步建立XX集团的联合库存管理
14、战略和管理模式打下基础；C.满足工厂库存管理要求，包括生产领用、消耗性领用等业务。合理管理原材料库存的计划协同管理，合理降低原材料库存占用，同时提供产成品的直接材料成本消耗数据，满足集团成本管理中对材料成本归集的数据来源要求。D解决工厂的发运管理和运费计算，满足工厂对生产物流环节产生的运费核算和分摊管理要求，实现存货成本的精细化管理和优化。E.集成工厂财务与工厂业务信息，打通财务业务工作流与信息流，实现工厂的财务业务一体化管理，实现财务业务的数据联查与统计、分析，实现财务对业务的关键节点实时监控和管理。（2）启动工厂成本核算系统的实施。在实施过程中，应充分考虑成本管理系统从现有供应链及总账系统
15、中抽取相关数据，以满足目前工厂成本核算的基本要求。在生产制造系统未启动前，成本资料所涉及到直接与制造有关的数据，皆直接录入到成本管理系统中，待生产制造系统上线后，制造系统会与成本系统集成，届时再调整成本管理的方案。 生产成本核算系统的架构图可如下图所示： 第三期实现目标：（1）实现工厂供应链与采购招投标平台的集成，利用NC的Portal技术，建立供应商门户。（2）系统支持导入和集成现代物流技术，如物资条码技术、商品条码、箱码、无线扫描、库位管理等，加快物流速度与库存周转率。（3）实现人力资源管理的网络化、信息化、规范化，加强人力资源规划与分析，整体提高集团人力资源管理水平。人力资源管理实施分为
16、两步骤分步实现，即先行实现以人事薪酬管理为目标的集团人力资源基础应用阶段；再实现以达到员工绩效管理和人力资源战略规划为部门的集团人力资源高级应用阶段。本阶段实施人力资源基础应用，主要涉及模块：职务职能管理、员工信息管理、员工调配管理、员工离职管理、薪酬管理、福利管理、考勤管理、休假管理、出差管理、加班管理、劳动合同管理、制度政策管理、经理自助、员工自助。可对现有的人力结构做出系统分析，包括员工结构、更新率、增长率、离职率、流动（异动）率等规划指标。可满足XX各个部门，各种岗位薪资结构的定义，并能按条件输出工资单，减轻人工工作量。同时，从集团层面能实时统计分析所有分支机构的薪资福利发放情况，各地
17、区岗位实际薪酬水平等。人力资源管理系统与集中财务系统需无缝集成，薪资数据直接生成总账凭证。可为财务集中核算提供可靠数据来源。（4）在完成商贸供应链和工厂供应链上线和推广后，需要通过一系列的业务规范措施，来加强集团对整体供应链运作的管理，并同步优化供应链，提升效率和效益。 第一阶段概预算第一期：400万； 第二期：300万； 第三期：100万小 计：800万（2）第二阶段规划第一期实现核心目标：（1）实现集团协同办公自动化管理。 建立集团范围内统一的办公自动化管理平台，并与ERP系统实现部分信息和流程的集成，提高流程和办公的效率，进一步提高业务流程的透明度和可视化。（2）实现集团报表合并，达到新
18、的会计准则应用要求。包括实现：同时按管理层级的逐级合并和跨越管理层级的一次性合并；跨行业经营的集团财务合并。会计制度差异的调整与外币报表的折算；不平的内部债权与债务的核对与自动抵消；自动进行内部利润抵消计算；对资产减值准备的自动抵消；复杂股权结构下的股权投资的自动抵消算法。股权投资权益法核算、成本法核算下的自动合并算法；灵活确定合并范围，或按区域、经营版块进行分部合并报告；留有可供审计的抵消痕迹，支持手工抵消；自定义的分类数据汇总与统计分析；在线催报与提交状态管理；B/S结构的WEB合并报表， （3）建立集团商业智能分析系统。包括：提供元数据模型管理方案、数据存储和同步机制的建立、分析模型的设
19、计与实现。帮助集团建立决策支持平台，实现部分核心业务智能决策支持功能。对企业决策层、商贸业务、工厂业务和集团财务所需的分析数据和模型的展现方案，进行智能分析的系统实现。第二期实现核心目标：（1）建立符合XX管理特色的销售预测模型。进行XX集团的销售预测的调研，确定销售预测的流程与业务模型。在计划与信息协同的基础，结合公司年度经营战略和总体计划，分不同的产品、销售周期和分销渠道建立集团的销售预测流程与模型，预测误差管理模型和调整流程，逐步形成相对准确的销售预测体系，并结合科学的产成品库存分析，实现销售预测到销售计划、库存计划的一体化协同管理，从而提高整个产业链对市场快速变化的反应能力，降低供应链
20、上的原料、半成品、成品的库存占用和库存成本，提高存货周转率和经营效率，降低集团公司的供应链成本和经营风险。（2）建立XX内部供应链计划体系。在销售预测模型确定的基础上，完成销售预测系统的实施以及与ERP的集成，完善商贸和工厂的供应链计划体系，包括：销售预测、销售计划、库存计划、采购计划及要货计划，实现整个供应链的信息流的闭环管理与协同。（3）启动工厂成本管理的咨询工作，提供目前消费品行业及流程制造行业先进的成本管理模式，针对XX特有的生产管理方法和成本核算体系，共同商讨确定适应于XX自己的工厂成本管理体系，并提出与成本管理目标相匹配的人事考勤、薪资、总账、存货成本及车间管理的匹配方案，成本管理
21、作为企业内部管理系统而言，只有要求其他业务系统的精细化、规范化才能达到成本管理的精细化和可靠性。 第二阶段概预算第一期：150万 第二期： 150万 小 计： 300万（3）第三阶段规划第一期实现核心目标：（1）在一个平台上统一实现多工厂协作的生产管理系统。建立计划及车间作业流程，规划和控制生产过程，使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。包括建立产品数据管理，工艺过程文件；建立生产计划协同管理平台，实现生产作业流程管理，规划和控制生产过程，使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。生产系统与财务集中管理、供应链系统以及成本管理系统能形成协同、集成和一体化管理。 生产管理系统的架构如下图所示
22、：（2）实施和调整、优化成本管理系统。在成本管理咨询方案的指导下，充分考虑成本管理系统与其他业务系统的接口关系，并对核心业务流程做出必要调整与优化，以满足集团成本目标管理的要求。 成本管理系统的架构图如下图所示： （3）实现集团全面资产管理。不仅仅要实现资产核算与统计，而且要对资产的全生命周期，即从资产的采购到资产报废的整体管理流程。资产的实物管理、资产从采购到报废的全生命周期的管理、资产的保险租赁与内部资产的调拨等管理。目标实现包括：资产的预算；资产的采购与接收；资产的库存管理；在用资产管理。XX集团的资产管理架构可如下图所示：第二期实现核心目标：（1）实现以员工绩效考核为核心的集团人力资源
23、高级应用管理目标。涉及的模块：人力资源规划、培训开发管理、招聘甄选管理、绩效管理。按部门岗位职责为主要考核要素，合理确定关键绩效指标和考核方案，并可灵活设置考核层级关系，构成如360、270、180等不同度数的绩效考核；灵活定义考核方案中的考核人类别权重、考核要素权重、考核指标权重。并可对员工绩效关键事件进行记录和管理，为绩效评价提供参考；提供员工绩效申诉及处理、绩效面谈记录管理；考核结果与薪资、职业生涯规划及培训相关联；根据考核的历史记录，分析员工及部门业绩的改善情况，从各种角度对考核结果进行统计分析。（2）建立工厂MRP体系。基于工厂生产管理系统的运行的基础，根据物料主数据、产品数据结构，根据销售预测结果和生产状况，通过MRP运算，自动生成生产计划和采购计划，包括产成品、下阶半成品或原材料。运算过程充分考虑经济批量和累计提前期，帮助企业降低存货库存水平，及资金占用，提高生产准时交货率。（3）实现集团资金集中管理。包括：资金结算、网上银行、资金计息、信贷管理、资金预测、资金
