1、比所定参数提高50。4 焊接工艺4.1 焊接方法：电厂的建设中，常采用TIGSMAW。4.2 焊前预热。氩弧焊打底时预热温度取16o180，温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷，还会加重根部氧化。电弧焊填充时，道间温度控制在280320之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快。容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91P91钢的MS点转变温度大约在380左右，预热温度选在28O320，即MS点温度附近，既能保怔高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数
2、，又不能让焊缝冷速太快的矛盾。第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300左右的预热温度下，有最佳的操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。4.3 TIG打底焊4.3.1 为防止T91P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内充氩保护。充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各25O30Omm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。用浆糊粘住，做成密封气室。利用细铜管把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩），大管流量为 2030 Lmin，小管流量一般为1015 Lmin。充氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断），用石棉条将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减少13，流量过
3、大会产生内凹的缺陷。焊一段石棉条拔开一段。4.3.2 采用两层 TIG打底，通过减少热输入，可有效地降低根部焊缝氧化程度，保证打底质量。4.3.3 操作上应特别注意收弧质量，收弧时先将焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，以防产生弧坑裂纹。4.3.4 TIG 焊工艺参数见表 34.4 SMAW 焊4.4.1 SMAW焊应注意道间温度的控制，采用小参数、多层多道焊。其工艺参数见表4。4.4.2 注意焊条的摆动，焊层厚度以等于焊条直径为宜，焊道宽度以焊条直径的3倍为宜，严格控制焊接热输入，中间填充层宜采用3.2mm的焊条，最后两层使用4.0mm的焊条。因为焊接热输人对焊缝冲击韧度有很大影响
4、，切忌使用大参数。每根焊条收弧都用衰减电流，待熔地填满后再收弧，以防产生弧坑裂纹。4.4.3 用角磨机或钢丝刷彻底清理道间焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。清理时不可用榔头、錾子过重敲击焊缝。5 焊接及焊后热处理5.1 图2为焊接过程中温度曲线示意图。热处理升温速度 当 25 mm时为 220h；25mm时为 150/h。降温速度 当 25 mm时为 150h；25 mm 时为100h。5.2 恒温时间（见表5）5.2.1 焊接完毕需在 100120的温度下桓温 1h，将残余奥氏体（A）全部转变为马氏体（M）后，才能进行升温热处理。5.2.2 恒温时间按壁厚的不同在各范围内取值，壁薄的
5、取下限，壁厚的取上限。5.2.3 上述恒温时问比一般资料的参数稍长，试验证明，恒温时间的适当延长，有利于冲击韧度的明显提高，通过延长恒温时间可解决T91P91钢焊接接头常温冲击韧度低的问题。5.3 回火温度热处理为高温回火，最佳回火温度为 760 10。6 结论（1）该工艺参数用于阳城电厂主蒸汽管道、过热器和过负荷导管道的焊接，各项技术指标完全符合要求。（2）随着T91P91钢的大量使用，制定出符合钢材性能的最优规范，直接用于生产建设，避免各生产单位重复性的工艺评定试验，具有很好的经济效益和社会效益。作者简介: 赵立（1973），大学学士，工程师，主要从事电站建设中焊接方面的技术工作. 关键词
6、：焊接；气焊；焊丝；紫铜；黄铜 铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。 铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。 影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大711倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属
7、和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。1、紫铜的焊接 焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。（1） 紫铜的气焊 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。（2）紫铜的手工电弧焊在手
8、工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4mm时，焊前必须预热，预热温度一般在400500左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。（3）紫铜的手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏
9、物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为310mm时， 开V型坡口，坡口角度为6070； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为6070；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头腈褀İ鎂!倀艁氃寄蟆膡鰀鎂!艁氃蟊臿鎂0輀恀氊蟕蛍!2跹!İ鎂!艁氃仕螺臻硑鎂!艁氃凕蝸臎鎂鎇鄰!氄忕芋苤餀譟鎇怠!鲙!艁氃旕螇膺鎂!艁氃法螻腉餀İ抖鎂!艁氃雕蝢臿鎂勼鎂!艁氃勢螨膰踀鎂趽!艁氃既螯脫鎂!艁氃绢螹膵鎂访!艁氃蟥臧豑鎂!倀艁氃凨螌臂鎂峹!艁氃峨蜄峹腜鎂M!鯉!鷞!爡贐灐灐怠恠倰氊懨蜏棼釭开!戡麍!艁氃懨刏芛脀蠀魒鎇!艁氄釨苊脯艁氅釨蟊脯鎂鄐!艁氃竵苙脸輀İ鎇!艁洄舁蟵膇艁洄蜁蟵膇艁洃舗脵鎇賞!洄舛导艅鎇默!麻!洊刻芨槻郘嬀!1!鳪!餡!怀倠怰恰偐洊刻螨槻郘尀!B!鳪!餡!倀偀灀鎂!怀艁洃谽蜈膹鼀鎂!鎇!倀洅佁艓莦倀倠!鲜!洅佁蝓莦!鲜!
