1、.常用焊接方法及特点 - 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？ 利用电弧作为热源的
2、熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状
3、晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。 （2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 4901 530C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。 2）过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 1001 490C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热
4、组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%75%左右。 3）正火区 加热温度约为8501 100C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 4）部分相变区 加热温度约为727850C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。 四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，
5、并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 （2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。 （3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。 1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(1015 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(3050 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性
6、变形而焊合。 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。 2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。 闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属
7、，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。 五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？ 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。 激光焊具有如下特点： 1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属； 3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂，成本高。 激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机
8、玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。 六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？ 电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。 电子束焊具有以下特点： 1）能量密度大，电子穿透力强； 2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小； 3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。 电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 1、熔化焊 熔化焊是将焊件接头加
9、热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 2、压焊 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。 3、钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。1、焊条电弧焊：应用广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。2、
10、埋弧焊（自动焊）：应用广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：应用主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：原理采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。应用几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大
11、厚度基本不受限制。5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）应用几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。6、等离子弧焊应用（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流 100A500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接38毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，26毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、
12、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.52.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（0.51.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。注：1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因
13、素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。.焊 接 工 艺 评 定编号： HPB-2015-01 评定单位： 河南翔龙工程集团有限公司评定日期： 2015-03-28 焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项 目 名 称编 号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2015-0122焊接工艺评定任务书HPR-2015-0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-15-01127工艺评定试件试验报告H
14、SB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01171020#材料质量证明书00000446351811电焊条质量证明书201550591912氩弧焊丝质量证明书2011102620说明存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告 共4页 第1页单位名称：河南翔龙工程集团有限公司 焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、机动、自动）： 手工 焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型 衬垫：无
15、 简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号 L245N 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6.3mm 直径 219 其它 / 焊后热处理：保温温度 / 保温时间 / h保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 纤维素焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 伯乐 焊条规格 3.2、4.0 焊丝牌号、直径：
16、 / 焊缝金属厚度： 6.4 其它 电特性：电流种类： 直流 极性： 直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸 2.4 焊接电流（A）160200（SMAW）、100130（SWAW）电弧电压（V） 1518（SMAW）、2024（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 共4页 第2页焊接位置：对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min） 68（SMAW）/1112（SWAW）摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 / 预热：预热温度（）： 室温 层
17、间温度（）： / 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸试验 试验报告编号： 2015-1133 试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-12-01326.3192480断母材HPS-12-02326.3192455断母材弯曲试验 试验报告编号： 2015-1133 试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径( mm)弯曲角度（）试验结果H
18、PS-12-03面弯6.3D=4a180合格HPS-12-04面弯6.3D=4a180合格 共4页 第3页HPS-12-05背弯6.3D=4a180合格HPS-12-06背弯6.3D=4a180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功（J）备 注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 共4页 第4页附加说明：结论：本评定按NB/T470142011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
