1、不超过5km为一批。一规格取6条1米（注明普通或加强管）1200不锈钢复合管GB/T 18704-2002表面质量、尺寸、化学成分、弯曲（压扁）试验外径63.5mm不超过800根为一批；外径63.5mm不超过500根为一批。同一规格取4条1m化学成分200/元素，其余400无缝钢水管和铜气管GB/T 18033-2000表面质量、尺寸、力学性能、化学成分、弯曲（压扁）试验不大于2000kg为一批，同一规格取6条1m（注明牌号状态）给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T 137-2001外观、结合性能、耐压强度不超过2000件为一批。同一规格、型号取6个600给水用孔网钢带PE复合管CJ/T 181-20
2、03外观、尺寸、环刚度、扁平试验、纵向收缩率、常温液压试验不超过5000m为一批。同一规格、型号取6条1m1000玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T 3079-1998外观、尺寸、巴氏硬度、管刚度、初始拉伸强度不超过100根为一批。同一规格取6条0.5m1000玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 838-1998外观、尺寸、巴氏硬度、平行板外载性能、初始拉伸强度以80根为一批。同一规格取6条0.5m1000给水（燃气）用钢骨架PE塑料复合管CJ/T 123-2000CJ/T 125-2000外观、尺寸、受压开裂稳定性、短期静液压强度、纵向尺寸收缩率不超过100t为一批。同一规格取6条1
3、m900给水（燃气）用钢骨架PE塑料复合管件CJ/T 124-2000CJ/T 126-2000外观、尺寸、短期静液压强度、密封性能、撕裂试验不超过1200件为一批。同一规格取10个90014. 线管槽材料名称检验项目抽样规则及数量价格（元）完成天数建筑用绝缘电工套管JG 3050-1998外观、壁厚、弯曲性能（外径25mm）、冲击性能、绝缘强度一型号取6条1m和3条1200mm（注明产品代号）70010建筑用绝缘电工套管及配件JG 3050-1998外观、耐热性能、跌落性能、绝缘强度同一规格型号取9个5007难燃绝缘PVC电线槽QB/T 1614-2000外观、尺寸、冲击性能、耐电压（注明分
4、类标志码）不超过50t为一批。一型号取6条1m5007难燃绝缘PVC电线槽配件QB/T 1614-2000外观、尺寸、冲击性能、耐电压同一规格、型号取9个4507镀锌电线管BS4568-1970GB/T14823.1-93外观、尺寸、弯曲性能、耐腐蚀性同规格6条1米5007镀锌电线槽JB/T6743-1993外观、尺寸、耐腐蚀性（镀层均匀性、附着力、镀层厚）同规格取4条1米6507埋地式高压电力电缆用PVC-C套管QB/T 2479-2000外观、尺寸、维卡软化温度、落锤冲击试验、环片热压缩力不超过10000跟为一批。同一规格取10段200mm和4段300mm700电气安装用金属导管GB/T
5、14823.1-93外观、尺寸、弯曲试验（外径25mm）、防护性能（注明产品标记），如果有焊缝的样品取9条1m600钢导线管BS 4568-1970标记、尺寸、机械性能（外径25mm）、耐腐蚀性试验（注明分类和防护型式）同一规格、型号取7条1m600钢导线管弯头、接头BS 4568-1970标记、尺寸、压缩试验、耐腐蚀性试验（注明分类和防护型式）同一规格、型号取6个600电气安装用刚性绝缘材料平导管GB/T 14823.2-93外观、壁厚、弯曲性能（外径25mm）、冲击性能、电气绝缘试验一型号取6条1m和3条1200mm（注明产品标记）700电气安装用可弯曲自恢复绝缘材料管GB/T 14823
6、.4-93标记、尺寸、冲击试验、弯曲试验、电气绝缘试验一型号取8条1m和3条1200mm（注明产品标记）700镀锌电线槽JB/T 6743-1993外观、防护层厚度、防护层均匀性、防护层附着力一型号取两段60cm700电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 8815-2002外观、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率、相对密度不超过10t为一批。取2kg样品（注明型号）800可挠金属电线保护套管JG/T 3053-1998外观、尺寸、拉伸试验、弯曲试验、耐腐蚀试验、耐渗透性、低温试验、高温试验抽取两组，每组抽取三种规格，每规格取3.5m110015. 金属元素化验材料名称检验项目抽样规则及数量价格（元
7、）完成天数钢材化学成分C、Si、Mn、 P、S元素3块100100或3件100200/元素7不锈钢化学成份（SUS304）C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni元素3块100100或3件100200/元素7不锈钢化学成份（SUS316）C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo元素200/元素716. 粉煤灰、建筑石灰材料名称检验项目抽样规则及数量价格（元）完成天数粉煤灰GB1596-2005细度、需水量比、含水量、烧失量、三氧化硫每批抽取3kg5007石灰氧化镁、氧化钙抽取3kg500717. 混凝土拌合用水材料名称检验项目抽样规则及数量价格（元）完成天数混凝土拌合用水 JGJ 63-89PH值、
8、氯化物含量、硫酸盐含量、可溶物含量、不溶物含量抽取1000ml水样(自来水无需抽检)500718. 混凝土骨料材料名称检验项目【元】抽样规则及数量价格（元）完成天数普通混凝土用砂 JGJ 52-92建筑用砂GB/T14684-2001物理性能颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量15kg3506-17化学分析氯离子【300】、有机物【300】、硫化物及硫酸盐【300】、轻物质【300】1200其他表观密度【200】、堆积密度【200】、吸水率【200】、含水率【100】、云母【200】、坚固性【1000】、碱-集料反应【5000】、石粉含量（亚甲蓝MB值）【1000】普通混凝土用碎石、卵石 JG
9、J 53-92建筑用碎石、卵石GB/T14685-2001物理性能颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量15kg4806-17化学分析有机物【300】游标卡尺、螺纹塞规表4-3轴工艺路线及设备、工装选用第五节 加工余量和工序尺寸的确定一、工序1粗，半精加工轴的表面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 第1道工序的加工过程分为5个工步：第一个工步： 轴件装在三爪卡盘与顶尖间，以中心线定位，粗车圆柱面，公差等级为IT11，所以保证工序尺寸P1=460+0.16根据表2-16粗车外圆的直径余量为a1=4mm，直接加工至尺寸。第二个工步：1） 轴件装在三爪卡盘与顶尖间，以中心线定位，先粗车圆
10、柱面，保证工序尺2） 寸P2，根据表2-16粗车外圆直径余量为a=5mm。然后半精车圆柱面得到工序尺寸P3，查表2-17加工余量为a1=3mm因为公差等级为IT11，所以P3=380+0.16，P2=P3+a1=410+0.16。第三个工步： 轴件装在三爪卡盘与顶尖间，以中心线定位，粗车圆柱面，表2-16粗车外圆的直径余量为a1=6mm，公差等级为IT11，保证工序尺P4=320+0.16。第四个工步： 轴件装在三爪卡盘与顶尖间，以中心线定位，粗车圆柱面，保证工序尺寸P5公差精度为IT11，根据表2-16粗车外圆直径余量为a=7mm。然后半精车圆柱面得到工序尺寸P6加工余量为a1=3，P5=P
11、6+a1，根据表2-17精车外圆直径余量为a2=1mm。在后面的工序精车外圆面保证工序尺寸，又因为公差精度等级为IT7，所以P7=240+0.021，半精加工时精度等级也为IT7，所以P6=P7+a2=250+0.021则P5=280+0.16。第五个工步： 轴件装在三爪卡盘与顶尖间，以中心线定位，粗车圆柱面，加工直径余量为a=5mm，保证工序尺寸P8，粗车公差精度为IT11，然后半精车，公差等级为IT11，加工直径余量为a1=2mm，直接得到工序尺寸P9=180+0.16则P8=200+0.16 单位（mm）工步工序直径余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精车2180.16180+0.16粗
12、车18518+2=200.16200+0.16半精320+5=250.021250+0.021粗车24425+3=280.16280+0.16粗车32628+4=320.16320+0.16半精车332+6=380.16380+0.16粗车38538+3=410.16410+0.16粗车46241+5=460.16460+0.16毛坯46+4=50一、 工序2钻8mm的孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表2-28可查得，钻孔余量Z钻=8mm。查表1-20可依次确定个工序尺寸的加工精度等级，钻：IT11。.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差分别为，钻：0.09mm。综上所述，
13、该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔：8+0.090mm工步工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差钻孔880.0980+0.09其他工序的加工余量、工序尺寸、公差等级的确定工序3：工步工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗铣B面6260.2260.1粗铣A面6320.2320.1工序4：工步工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差钻孔660.0960+0.09工序5：工步工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗铣410的槽40.074粗铣421的槽40.074第六节 切削用量、时间定额的计算一、切削用量的计算1、工序1粗，精车圆柱面 该工序5个工步，轴件装在三爪卡盘与顶尖间，以中心线定位，
14、这些工步是在同一台机床上加工完成，因此它们进给量和切削速度是一样的，只有背吃刀量不同。（1） 切削速度的确定 根据公式 Vc=dn1000 d-工件的最大直径（mm） n-工件的转速（rmin）我们定n=400rmin 所以Vc=3.14464001000=57.78mmin（2） 背吃刀量的确定 根据公式 AP=(DW-DM)2DW工件上待加工表面直径DM工件上已加工表面直径工步1加工46的表面，背吃刀量ap1取为a1，a1=2mm；工步2加工38的表面，背吃刀量ap2=a1=4mm；工步3加工32的表面，背吃刀量ap3=a1=3mm；工步4加工25的表面，背吃刀量ap4=a1=3.5mm；
15、工步5加工18的表面，背吃刀量ap5=3.5mm（3） 进给量的确定 由表5-1，按工件的材料，该工序的进给量f=0.8mmr2、工序2钻8的孔1） 背吃刀量的确定 取 ap=8mm。2） 进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mmr。3）切削速度的计算 由表5-22，按工件材料灰铁200的条件选取，切削速度v可取18mmin，由公式n=1000vd可求得该工序钻头转速n=716.6r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取n=960r/min。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd1000=24m/min。其他的工序在工序卡中给出数据二
16、、时间定额的计算1、基本时间tm的计算 （1）工序4钻6的孔直接钻孔，根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）fn求得。式中l=8mm；l2=1mm，l1=Dcotkr2+(12)3.75mm;f=0.1mmr；n=960rmin。将数据代入公式得tj=0.13min=7.8s2、辅助时间tf的计算 根据第五章第二节所述，辅助时间tf=（0.150.2）tj我们取tf=0。15tj 工序4tf=0.157.8=1.17s3、其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间与终结时间。由于我们是大批量生产，
17、分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的27，生理需要与休息时间tx是作业时间的24，我们取3。则工序的其他时间（tb+tx）可按（3+3）（tj+tf）计算工序4的其他时间：tb+tx=6（7.8+1.17）=0.53s4、单件时间tdj的计算工序4的单件时间：tdj=7.8+1.17+0.53=9.5s其他工序在工序卡中给出数据第二章 铣平面专用夹具设计轴零件工件图一、零件本工序的加工要求分析铣260.1的对称平面本工序前已加工的表面如下：1.粗车、半精车轴各外圆表面；2.钻8孔；本工序使用机床为卧式铣床X60，刀具为18高速钢直柄立铣刀二、拟订定位
18、方案和选择定位元件1. 拟订定位方案根据工件结构特点，其定位方案如下：以50的外圆及24的外圆作为定位基准面，再通过夹紧装置的定位作用，总共限制工件的6个自由度。1.50的外圆及24的外圆分别以小V型块V1、V2定位，限制了Y、Z方向的移动和转动。2.采用V型块做夹紧装置，限制了X方向的移动和转动。铣削平面需要限制的自由度有X、Y、Z方向的转动及X、Z方向移动,所以这种定位方式可行。2. 定位元件和定位装置的设计和选择1）V形块 材料:20钢 渗碳深度0.81.2mm,5864HRC,按GB/T699-1999查得2) 夹紧用螺母 材料:45钢 3540HRC,按GB/T699-1999查得3
19、. 导向方案在铣床或刨床夹具中，为保证加工面的位置精度，刀具相对工件的位置需要调整，因此常设置对刀装置。对刀时移动机床工作台，使刀具靠近对刀块，在刀齿切削刃与对刀块间塞进一规定尺寸的塞尺，让切削刃轻轻靠紧塞尺，抽动塞尺感觉到有一定的摩擦力存在，这样就确定刀具的最终位置，抽走塞尺，就可以开动机床进行加工。本设计采用的是直角对刀块：20钢 渗碳深度0.81.2mm,5864HRC,按GB/T699-1999查得。如下图所示：三、确定夹紧方案由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。采用V型块夹紧，两端采用螺栓连接，通过拧紧螺母使V型快夹紧工件来实现夹紧。V型块夹紧工件主要是为了防止
20、工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。四、 定位误差分析以v形块定位，故定位基准为轴中心线，由于工序基准为外圆柱下母线,所以存在基准不重合误差B。该加工面的工序尺寸为380+0.16，所以B=0.16/2=0.08。又存在基准位移误差Y。Y=0.707Td=0.7070.16=0.12. 则，定舴笸.(郄匀椀翹耀嵺搀讀缁0H缀繂01嵶椀紂眃伆荳穘艧恙搀漀挀攀昀愀戀昀戀攀昀愀愀愀戀最椀昀荳穘艧恙搀漀挀尀尀挀戀戀愀昀挀挀昀攀愀吀攀唀倀攀琀甀欀最攀刀圀倀樀爀刀挀戀漀甀洀夀戀嘀一稀唀眀爀圀稀砀焀儀荳穘舀恙桾琀琀瀀猀眀眀眀眀攀渀欀甀渀攀琀挀漀洀椀氀攀刀漀漀琀尀圀攀渀欀甀渀攀琀椀氀攀刀漀漀琀尀搀愀攀挀戀攀搀昀戀搀搀昀愀挀T栀魐魐魐u魐屝樀甀樀甀圀一最最挀倀爀渀眀甀猀稀挀匀漀栀渀昀焀琀氀渀刀唀礀瘀圀瘀搀琀砀戀氀氀挀椀倀稀攀荳穘艧恙蕧苿啙鮀捗婟祧屝湨c驎葛葶腶蓿驒耠豠荳荳葘艶豢董偠饧葥豴呔峿盿豨鮏葹荳葘禍腲豟蕔咐喏葾阀搀怀7
