1、.车间现场管理奖罚暂行制度为了更好的进行车间现场管理，调动员工的积极性，特制定了以下奖罚制度：序号检查内容检查情况扣分好一般差一、培训1抽查车间对现行SOP的培训完成情况。2对已进行培训的内容进行抽查，以现场提问为主。二、现场管理1车间现场物料的定置管理，按照要求堆放。2生产现场设备状态牌上显示的状态与实际的一致。3物料状态与实际的一致，物料台帐上的数量、批号等相关信息和实际的一致。4主要管道标明物料名称及流向。5现场使用的批生产记录真实、及时、完整、无涂改。6各辅助记录真实、及时、完整、无涂改。7工作服、安全帽按照规定穿戴。8生产环境整洁、无与生产无关的杂物。废弃物及时处理（包括洁具间及杂物
2、间）。生产设备（反应釜、离心机、过滤器等）卫生状况。工具箱的定置管理（包括物品的放置）。9洁净区压差、温湿度符合规定，超标有无按照SOP要求的程序处理。10不同规格、批次产品的过筛、粉碎、包装不在同一房间同时进行。11房间、容器具、洁具按照规定的程序清洁、消毒，并有相关记录。12消毒液按月定期进行轮换，并有明显标识。配制、使用有记录，且实际结余数量和记录一致。13车间中间物料的管理（堆放、包装、标签）。14人员进出洁净区随手关门，同一房间的两门未同时打开。三、生产指令的执行1车间每日的生产安排严格按照日生产指令进行。2领料单的开具按照日生产指令进行，并经过车间主管的签字确认。四、质量情况1生产
3、出的产品质量符合质量指标合格率100%的为“好”，合格率达到在96%100%的“一般”，低于96%的为“差”。2产品的收率达到要求，合格率100%的为“好”，合格率达到在96%100%的“一般”，低于96%的为“差”。五、设备情况1计量器具有校验合格证，并在有效期内。2空气净化系统按规定的周期、程序清洁、消毒，记录及时完整。3设备发现故障及时报修，发生偏差的有无及时报告。六、其它1生产操作和批准的工艺一致，出现偏差及时调查、调整。2变更经批准后执行。3车间管理人员每日到生产现场的检查、监督、指导生产的时间不少于4小时。4车间主管要在每日16：00前到生产部长处汇报当日的生产情况，及需要协助配合
4、的工作。5车间有异常情况发生时要第一时间向生产部长汇报。6按时完成各项工作，包括各种数据的统计、汇总及各种报表的制作。7对QA及生产部等相关部门检查发现的问题要及时整改，可以整改的未及时整改或多次重复出现相似问题的要2倍处罚。合计说明：1、按照以上表格所列项进行检查及扣分，考核满分为100分。2、在车间检查过程中，检查上述相关项目，符合检查项规定的判断为“好”不需要扣分；有不符合或部分不符合规定的，依据现场情况进行判断是属于“一般”还是“差”，判断为“一般”的至少要扣2分，判断为“差”的至少扣4分。3、合计总分在95100分的奖励额度为70%，即每人70元； 合计总分在9095分的奖励额度为60%，即每人60元；合计总分在8590分的奖励额度为50%，即每人50元；合计总分在8085分的奖励额度为40%，即每人40元； 合计总分在80分以下的不奖励。4、某一次检查发现问题项的有一项扣一项。列为“一般”项的每项扣30元；列为“差”项的每项扣50元。5、若本月进行了多次检查，按照检查合计分数的平均值来计算。;.
