1、. 铸造考试题一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（
2、成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。9、铸件的内壁应（薄）外壁。10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧 ）冒口之分。14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸
3、精度。15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。19、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿，因此也决定了 它的主要化学成分是（cr2o3 ）。20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体 ）。 21、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化
4、）等。23、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（ 铸铁件粘砂）、（ 型芯表面粉化）和（砂芯抗吸湿性差 ）等。24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（湿法 ）两种。25、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化 ）和（自硬化 ）。26、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（ 乌洛托品）。27、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃II型树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。28、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（ 硬化剂）、（ 温度）和（湿度 ）等。29、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种
5、铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（ 离心铸造 ）、（ 压力铸造 ）、（ 熔模铸造 ）、等。30、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（ 缩孔 ）或（ 缩松 ）。31、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力 ）和（ 机械应力 ）两种。32、铸件应力过大会引起（ 变形 ）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的 （ 壁厚 ）尽量均匀一致。33、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（ 充型能力 ）。34、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁
6、部分的残余应力为（ 拉 ）应力，而薄壁部分的残余应力为（ 压 ）应力。35、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（ 液态收缩 ）、（ 凝固收缩 ）和（ 固态收缩 ）。36、常用的手工造型的方法有（ 整模造型 ）、（ 分模造型 ）、（ 活块造型 ）、（ 挖砂造型 ）、（ 刮板造型 ）37、浇注位置是指造型时（ 铸件 ）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。38、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下 ），而厚大部位应尽量（ 朝上 ），以便安放冒口进行（ 补缩 ）。39、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（ 横浇道 ）和
7、 （ 内浇道 ） 。40、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（ 铸造性 ）和铸造（ 工艺 ）对铸件结构提出的要求。42、碳在铸铁中的存在形式有（ 石墨 ） 和（ 渗碳体 ） 。43、影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分 ）和（ 冷却速度 ） 。44、根据石墨形态，铸铁可分为（ 灰铸铁 ）、（ 可锻铸铁 ） 、（球墨铸铁） 和（ 蠕墨铸铁） 。45、灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片 ）状，这种铸铁可以制造（机床床身） （机床床身，曲轴，管接头）46、可锻铸铁中石
8、墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头 ) （机床床身，犁铧，管接头）。47、球墨铸铁中石墨呈( 球 ) 状，这种铸铁可以制造(曲轴 ) （机床床身，曲轴，暖气片）。48、当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（ 裂纹 ）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（ 奇数 ）数或做成弯曲形状。49、ZG200-400中“ZG”表示(铸钢 )，数字400表示(抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁 ).，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于
9、6%的可锻铸铁)50、.影响合金充型能力的因素有（ 合金的流动性 ）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）51、影响合金收缩的因素有（化学成分 ）、（浇铸温度 ）、（铸件结构与铸型条件）二、判断题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。（F）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。（F）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。（F）4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。（T） 5铸铁的流动性比铸钢的好。（T） 6.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。（F）7.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。（F）8.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应
10、比砂型铸造时低。（F）9.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。（T） 10.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。（T）11采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。（F）12.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。（F）13.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。（F）14.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。（F）15.对粘土湿型砂而言，水分适当时，粘土含量越高，强度也越高。（F）16.在铸铁用粘土湿型砂中，必须全部采用新砂混制型砂。（F）17.型腔内只
11、要有气体，就会在铁液中形成侵入性气孔。（F）18.采用压实造型时，其压实比压大于O.7 MPa的称为高压造型。（T）19.化学粘砂是铸件表面粘附一层由金属氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔点化合物。(T)20.化学粘砂层中的金属氧化物越厚，越难清理。（F）21、树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。（F）22、热芯盒工艺中的呋喃I型树脂砂的强度高低，主要决定于树脂本身的性质，但也与原砂质量、芯盒 温度、混制质量等有关。（T）23、呋喃树脂自硬砂中加入硅烷偶联剂的目的是提高自硬砂的强度。（T）24、影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。（T）25、在
12、树脂砂中加入偶联剂，其目的是为了提高树脂砂的流动性。（F）26、用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大，但发气速度较快，因此，砂芯不需要加强排气措施。(F) 27、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。 （F）28、合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 （T）29、结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。 （F） 30、止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀
