1、 学习单元12 铝合金压铸件箱、盖类零件加工 工艺编制与数控加工气动夹具设计 1 学习任务12 ：168发动机铝合金箱 体的加工工艺编制 2 任务零件作用 1 3 1 学习目的 1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与 孔系加工方法和定位基准选择； 2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和 选择； 3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床 、产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编 制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用 CAD图、照片等图示手段编制规范的零件批产加 工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片 4 任
2、务描 述 以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺 方案和加工实施过程作为参考，以每天500 件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、 台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣 床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小 组，确定工艺方案，编制零件机械加工工 艺过程卡、工序卡、质量检验卡 5 任务要 求 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过 程卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的 格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交 一份电子文档。 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡 片格式按照学生工作页上规定的格式，要求 每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文 档。 3）根据每道工序的
3、加工要求，策划工序质量控制 方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照 学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写 一份，每小组最终提交一份电子文档。 6 知识链接 3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点 7 知识链接 3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其 他孔的工艺路线 3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制 的孔 精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加 工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位 8 知识链接 平面：端铣 轴承安装孔：镗 铣 定位孔：铣铰 安装孔：钻、攻 9 知识链接 工艺 凸 台
4、 10 3.3 加工中心特点 11 4 任务实施案例 工序 号 工序名 称 工序内容工装 1造 毛坯 机 2去去除 ，毛刺等 打磨机 3丸 表面丸 抛砂机 4 基 准 以箱体背面非加工平面三点及两螺孔制 孔定位， 三定位点 ，两件同装。粗 精基准平面，2-8H8定位孔，合 52、41.25、14H7孔至尺寸。 加工中心850 具JJ-01 250 刀、 合 刀等 5 活 塞缸孔 及面 以基准平面及2-8H8孔定位，背面牢。活 塞孔端面，底脚平面，活塞缸孔及四面各小 孔、螺孔。其中68缸孔留珩磨余量0.05mm。 加工中心850 第四 具JJ-02 120 刀、 微 刀、内 径量表等 6孔 以基
5、准平面及2-8H8孔定位，牢。 1.、攻基准平面M6、M8螺孔 2.、攻背面M6等螺孔 台、攻机 模JJ-03、JJ- 04 7珩磨 以基准平面及2-8H8孔定位，牢。 粗、精珩磨68缸孔 立式珩磨机 12 学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设 计 13 1学习目的 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平 面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣 床、加工中心夹具设计特点； 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具 的认识和选择； 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装 夹方式； 14 学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动 夹具设计 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方 案；讨论后由老师评价确定； 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图 ，要求分工完成，夹具总装图每人选择其 中一份，零件图分工完成，每小组最终提 交一份电子文档。 2）采用气动夹紧方式。 15 夹具实例 四冲50齿盖夹具实例： 16 加工中心气动夹具设计 17 加工中心气动夹具设计 18 加工中心气动夹具设计 19 加工中心气动夹具设计 20 加工中心气动夹具设计 21 本项目内容学习结束！ 谢 谢！ 22
