1、钢构造工程钢构造手工电弧焊焊接工艺1 范围本工艺适用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。2 2 施工准备2.1 材料及主要机具电焊条：其型按设计要求选用必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条碱性焊条。按说明书的要求烘焙后放入保温桶内随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板弧板材质和坡口型式应与焊件一样。主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条
2、保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2 作业条件熟悉图纸做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效限应证明焊工所能承当的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0对预热后热温度应根据工艺试验确定。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊焊缝检查3.2 钢构造电弧焊接：平焊选择合格的焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求定位焊是否结实焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型、直径、
3、焊工纯熟程度等因素选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部宜大于10mm不应随意打弧打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝在焊缝两端设引弧板和引出板必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区中途接头那么应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接保证焊缝厚度、宽度均匀一致从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等间隔 23mm为宜。焊接电弧长度：根据焊条型不同而确定一般要求电弧长度稳定不变酸性焊条一般为34mm碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根
4、据两焊件的厚度确定焊接角度有两个方面一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧使弧坑甩在焊道里边以防弧坑咬肉。焊接完毕应采用气割切除弧板并修磨平整不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后方可转移地点继续焊接。立焊：根本操作工艺过程与平焊一样但应注意下述问题：在一样条件下焊接电源比平焊电流小1015。采用短弧焊接弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两
5、焊件厚度相等焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角使角弧略向上吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾采用排弧法将弧坑填满把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉应压低电弧变换焊条角度使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：根本与平焊一样焊接电流比同条件平焊的电流小1015电弧长24mm。焊条的角度横焊时焊条应向下倾斜其角度为7080防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：根本与立焊、横焊一样其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关焊条与焊接方向成7080角宜用小电流、短
6、弧焊接。3.3 冬低温焊接：在环境温度低于0条件下进展电弧焊时除遵守常温焊接的有关规定外应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级应采取挡风措施；焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。钢构造为防止焊接裂纹应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时应进展工艺试验以确定适当的预热后热温度。4 质量4.1 保证工程焊接材料应符合设计要求和有关的规定应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日。、级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收的规定检查焊缝探伤。焊缝外表、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑
7、、裂纹、电弧擦伤等缺陷且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 根本工程4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物去除干净。外表气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t且0.5mm连续长度100mm且两侧咬边总长10焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏向工程见表5-1。表5-1项次工程允许偏向mm检验级级级1对接焊缝焊缝余高mmb200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.5
8、3.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸mmhf60+1.5hf60+3焊缝余高mmhf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度t为连接处较薄的板厚hf为焊角尺寸。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之前方可施焊并不得随意挪动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏向。隐蔽部位的焊缝必须完隐蔽验收手续后方可进展下道隐蔽工序。5.4 低温焊接
9、不准立即清渣应等焊缝降温后进展。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏向：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏中心线偏移弯折等偏向应严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格前方准焊接焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序防止用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭接1015mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净操作中应运条正确弧长适当。注意熔渣的流动方向采用碱性焊条时必须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编。7.3 焊接工艺试验。7.4 焊接质量检验、探伤。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术。
