1、，瑞典标准已被世界各国承认。最近由中国船舶工业总公司、铁道部主持制订了国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923一88），化工部制订有化工部标化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22983），石油部也制订了石油部标涂装前钢材表面处理规范（SYJ400786），都是参考了瑞典标准，将金属表面的处理分为四级标准。对于钢结构除锈等级的划分，经查阅资料并深入现场调查的结果是：一些工业发达的国家，对钢结构除锈等级一般要求为Sa2级，Sa2(1/2)级或Sa3级，近年来国内发表的一些文章中也同意这种看法。我们认为： Sa3级也叫出白级，是一种理想状态，GB892388中的Sa3级和H
2、GJ22983中的一级相当于瑞典标准的Sa3级，是指需要金属喷镀、衬胶、化工设备内壁涂刷防腐涂层时需要的表面处理等级，钢结构的表面处理没必要如此严格，故去掉这一级。另外 Sa2(1/2)、Sa 2及Sa1级的各级级差，在文字叙述上差别较小，主要是对应的照片为主，本规范中未列照片，为使各级加以区别，同时 Sa1级正好满足第八章的要求，故选用了Sa1级。即本规范选用Sa2(1/2)和Sa1级。为了国标间的统一，在文字叙述上基本采用了GB892388的写法。 第223条 金属表面锈蚀产物的处理方法有：干法喷砂、湿法喷砂、抛丸除锈、酸洗处理、机械打磨及手工除锈。干法喷砂因其效率高，处理后的金属表面的粗
3、糙度适中，与防腐层的粘结强度高，故推荐使用。湿法喷砂虽然克服了干法喷砂粉尘大的缺陷，但由于喷砂后的金属表面潮湿，易再生锈蚀产物，另外砂子的回收也较麻烦。故不推荐使用。抛丸除锈的成本较高，故不作推荐。酸洗处理又分为浸泡式酸洗处理、电化学酸洗处理和自动喷射酸洗处理。第二种成本高、较麻烦，钢结构的酸洗宜选用浸泡式酸洗处理，其次为自动喷射酸洗处理。可以根据构件的腐蚀程度及当时的实际情况选用盐酸、硫酸、磷酸或硫酸与盐酸的混合物配制酸洗液，其浓度、温度及酸洗时间，应事先经试验确定后方可进行大量操作。机械打磨指使用动力工具铲、刮，如用动力电丝刷子或电动砂轮打磨金属表面以达到除锈目的，手工除锈是指人工用铲子铲
4、或钢丝副会除锈蚀产物，可以小面积使用。 第224条 金属在运输或储存过程中涂上的防锈油或被油污污染后，在使用前应进行除油处理。能皂化的动、植物油脂，可用碱液除去；不能皂化的矿物油、凡士林等，可采用有机溶剂及乳化剂等去除。对于改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，可用烘烤法进行预处理，因锈蚀产物和基体的膨胀系数不同，受热后便开裂、拱起而脱落。也可使用工具进行铲除。 第22. 5条 经过除锈的金属结构表面如不及时进行防腐蚀施工，则会重新锈蚀，所以有必要加以明确规定间隔时间。我国地域辽阔，南北方、沿海与内地气候差异很大，另外对同一地区因季节不同，气候条件也不同，金属再度锈蚀的速度也不同，故无法硬性作出统
5、一规定。规范中“应及时刷上底涂料”意指条件许可时应尽快进行。原则上最好不要超过8h。第三节 木质基层 第23. 1条 木材具有坚固、质轻、分布广、价格低廉且机械加工容易等许多优点，很早就被用来作为结构材料来满足多种需要，如各种容器、槽及设备和构筑物的部件。近年来，由于其它材料的增多及木材价格的上涨，使木材的使用受到限制。但在防腐蚀方面不能完全取代木材。如厂房的构架、搅拌器、旋塞等附件仍有许多使用木材，故这次修订仍予以保留并且增加了木材表面处理的内容。木材表面如有油脂、浮灰等杂物，则会使徐刷后的漆层粘接不牢而脱落。故施工中应予以清理表面的油脂、树脂、浮灰等杂物。 第232条 木质基层若含水率过大
6、，遇热将产生气泡，使表面的漆层鼓包。另外还将产生变形，影响使用。木材自然干燥后含水率一般为15，经过烘干的木材含水率一般为810。考虑到建筑防腐使用的木材没有必要像装饰工程那么严格，另外，现场一般也不具备木材的烘制设施，故保留原规范的15。 第233条 木材的处理方法是根据现场的一般做法而规定的。第三章 块材防腐蚀工程第一节 原材料和制成品的质量要求 第3. 11条 第一款：表311中耐酸砖、铸石板的质量指标是为了与国标耐酸砖（GB848887）和通用普型及通用异型铸石制品（JC2422438）的有关规定取得一致而修订的。 国标耐酸砖中规定，根据耐酸砖的尺寸公差和外观质量分为一级品和合格品。在
7、建筑防腐蚀工程中，一级品和合格品都可使用，只是在使用前应按尺寸误差的大小进行挑选分类，以便分别使用，所以施工单位在作材料验收时，可按该标准的级别规定进行，故本条没有将外观尺寸公差列出。 第二款：原规范所列条石现修改为花岗石及其它条石块材。条石是指石英石、安山石等。 从近十几年的使用情况来看，花岗石制品在建筑防腐蚀方面的使用是多于石英石和安山石的，经过长时间的应用，证明花岗石具有良好的耐酸、耐碱、耐磨、价格低、使用年限长等特性，也积累了一些较成熟的施工经验，收到了较好的经济效益。如上海、山东、武汉等地区的染化厂和农药厂都大量采用了花岗石材料，并获得了较好的使用效果。 近几年内陆续新建的国家重点建
8、设项目的30万吨乙烯工程，均大面积采用了花岗石防腐蚀面层，每个工程的应用面积均达数万平方米。 从收集到的一些数据来看，国内花岗石块材的耐酸率都在96以上，吸水率都在1以下，如表 3.1.11和表 3.1.12。石英石、安山石的耐酸率也都在 96以上，吸水率都在1以下，抗压强度在100MPa以上，故根据以上情况，将耐酸率修改为不小于95%,吸水率不大于1%,抗压强度不小于100MPa。 花岗石耐温性能较差，在常温或100以下的温度可以使用，当温度变化无常时，容易出现裂缝，所以在高温或温差较大的情况下不宜采用，故热稳定性暂不列入。如果在温度较高时使用，应先做热稳定性试验，试验方法可按本规范附录三中
9、耐酸砖的热稳定性测定法进行测定。 第三款：聚合物浸渍混凝土是根据工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ4682）第六章第二节的内容增加的。聚合物浸渍混凝土是一种改性混凝土，通过浸入混凝土内浸渍液的聚合，使它具有高强、耐磨、耐腐蚀和抗冻融等优良性能。由于浸渍液是环氧一苯乙烯液或不饱和聚酿一苯乙烯液，使之成本较高，施工繁琐，但由于浸渍混凝土具有较好的耐盐、碱腐蚀性能，在有第四章 沥青类防腐蚀工程第一节 一般规定 第411条 沥青类材料有独特的优点，如防水性好，耐稀酸能力和抗渗性都较突出，价格低廉，施工配料较简单，施工后也不要采取措施进行养护，一二小时后即可投入使用。它的缺点是使用温度较低，温度较高即软化；
10、抗寒性差，低温时会发生脆裂现象；不耐溶剂油类、不耐浓酸；在大气中易老化。对于其优缺点，在施工应用中应加注意。 第4. 12条 普通石油沥青，由于其中含腊量高，最高可达20左右，在性能方面，耐热稳定性差，粘结强度低。当环境温度较低时，工作面温度也较低，使沥青的温度降低得过快，粘稠度也就增加得快，不利于施工操作，也不易保证施工质量。故宜采取措施升温后才可施工。工作面有杂质或潮湿时也会降低防腐层和工作面的粘结力，故应保持工作面清洁干燥。 第4. 13条 沥青在较高温度下或阳光曝晒下易发生老化、变形、强度降低等，故不宜曝晒。沥青沾染杂物后会影响制成品的质量，故宜保持清洁。第二节 原材料和制成品的质量要
11、求 第4. 2. 1条 沥青在高温下的性质接近于液体，而在低温下具有固体的性质。一般常用粘性、塑性及温度稳定性来衡量沥青的性能，这三种性能分别以针入度、延度、软化点来表示，故规范对沥青的这三种指标作了要求。 第423条 关于石棉品种问题，采用角闪石棉，耐酸效果很好，但角闪石棉产地少、产量小，不易购买。因此许多单位在沥青胶泥中采用的并不是角闪石棉而是温石棉（蛇纹石类），也可以保证质量，根据这些情况，作了本条规定。 第424条第42. 6条 粉料、细骨料、粗骨料的耐酸率由原来的94改为95。理由是和国内外现行产品、设计、施工标准中的质量指标相协调，如我国标准铸石粉（JC24581）中的耐酸率为 9
12、5%，苏联建筑结构防腐蚀设计标准（CH 2873）中规定胶泥所用粉料耐酸率不小于95，耐化学腐蚀混凝土（0CT2524682）中规定粉料耐酸率为97 98。 细骨料的颗粒级配用筛孔孔径，已按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5279）中普通混凝土用砂分级配用孔径，即1.2mm改为1.25mm，0.3mm改为0.315mm；0.15mm改为0.16mm。 第42. 7条 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土是热塑性材料，当温度提高时，即产生软化变形现象，强度随之急剧降低，因此，在不同的使用温度下，必须具有一定的耐热稳定性，经调查，原规范所列数据仍然可行，故保留原规范的规定。 第428条 按照新的国家标准计量单位修订了原规范的旧计量单位。第三节 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制 第4. 3. 1条 关于沥青胶泥施工配合比，由于其沥青、石英粉和石棉的组成不同，使用温度不同, 使用效果也不一样。根据沥青胶泥耐热性能、使用部位和施工方法的不同，提供了五种施工配合比，分别用于隔离层、灌缝、铺砌平面块材、
