1、果图成衣着装效果服装款式图图4.11 服装款式图服装纸样4.5第五款款式设计及结构说明4.5.1服装款式设计效果图及成衣着装效果服装款式设计效果图服装款式设计效果图服装款式图服装纸样4.15 服装纸样5 主款服装工艺设计说明5.1产品概述拼色牛仔裤也叫作丹宁布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。洗水是牛仔裤制作中一道重要的后整理工艺，牛仔裤和休闲裤不一样，牛仔裤是要经过洗水才可以穿着的。5.1.1普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60“-900 C左右，加一定的洗涤剂，经过15
2、分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为巧分钟左右，重普洗为30分钟左右，(这个时间是不精确)，这三种洗法没有明显的界限。5.1.2石洗/石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有
3、轻微至重度破损。5.1.3酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。5.1.4砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。5.1.5化学洗化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH， NaSi03等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物
4、会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。5.1.6漂洗为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到600 C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂(bleaching agent)，7-10分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大(小)苏打(Na2C03，NaHC03)对水
5、中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在500C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。这六种洗水工艺中，最常见、采用频率最高的应属普洗和酵素洗两种，相对化学洗和漂洗这两种洗水工艺更为为环保，且洗水操作相对便捷。本文在最后的洗水缩水率的验证实验中，将会选用普洗和酵素洗这两种洗水工艺对加放洗水缩水值后缝制的样裤进行洗水后整理。5.2产品规格5.2.1参数设计拼色牛仔裤板有八个形状参数，分别是腰臀围、大腿围、膝盖、脚口、前浪、后浪和内长，八个参数决定了轮廓结构模型。除了外形参数外，还确定了牛仔裤、腰高、宽、宽、补丁等细节参数特征。
6、牛仔布泛指用天然化纤、化学纤维或混纺，采用染浆联合机或球经染色上浆设备加工制织并用专门设备整理的。它具有粗犷、朴素、自然、舒适等特点。时尚牛仔的细节中使用的各种材料的组合看起来非常多，目前也是最流行的面料，最能反映牛仔的包容性。为了实现拼色牛仔裤样板的模板快速完成，应处理织物弹性、造型、洗水等变量对模板生成的影响，并在参数设计中增加弹性系数和造型因子两个参数。对于洗涤过程的变量，由于洗涤过程的变化不会影响绘图的大小，因此不涉及参数设计。根据不同的清洗工艺，只需在相应的卸料软件上增加相应的经纱和纬向收缩率即可。为了简化参数名的表达式，我们为每个参数名设置相应的英文代码号。英文代码的原理主要是根据
7、相应的参数名称缩写，而一些没有英文缩写的参数被相应的初始拼音所取代。5.2.2松量设计服装松量的设计是为了满足人体呼吸和运动的需要而设计的。在满足基本的呼吸和松散的运动量的基础上，宽松体积的设计也受到风格和款式的影响。一般来说，宽松风格在每一部分都比较大，而紧身风格则相对较小。对于紧身牛仔裤，在早期的试验中，通过试生产裤子、修改和试制，最终确定了各部分的适当松量。5.3工业样板在工业样板设计方法的基础上，进行了样品设计方法的研究。绘图的布局由原来的横向调整为垂直，绘图单元由英寸转化为厘米。其次，调整前后面板的结构设计，独立设计，使结构图更科学、更美观、更清晰。另外，在原有的独立设计中调整腰头，
8、在前后裤中截取，使腰部能与裤子完美缝合。5.3.1裤片结构设计拼色牛仔裤样板设计首先定出腰围线、臀围线、上档线、膝围线和脚口线的位置和长度，见图5.1所示：图5.1 裤片基准线在定出前、后裤片的基准结构线以后，再进行裤片外轮廓的结构设计。依次连接内侧缝线、外侧缝线、腰围线及前、后浪，并调整曲线，使线条间的连接圆顺，接着根据腰高的尺寸设计出腰头，见图5.2所示。图5.2 裤片结构线在外部结构线设计绘制完成后，进行内部结构的设计。前裤片的内部结构设计主要有前挖袋和腰省，在下腰围线上取前挖袋的宽度并在裤片上设计出袋口形状，在前袋口的分割线处设计前腰省。后裤片的内部结构设计主要是约克分割，分别在外侧缝
9、和后浪弧线上取约克左、右的宽度，连接两点即可。由于本文研究的紧身风格的牛仔裤，后档倾斜角较大，已将后裤片的臀腰差处理，因此该约克分割中并不包含省道量，只起装饰作用，见图5.3所示。图5.3 外部结构线5.3.2部件设计部件的设计包括腰头、后贴袋、单排和双排。其中腰头是在前、后裤片中切割出来的，还需要做对后腰头和前腰头分别对称和省道合并处理，才能得到完整的结构图，见图5.4所示。后贴袋、单排和双排可以进行独立的设计，其取值的大小与人体尺寸无关，其尺寸大小与裤片匹配得当即可，也可以增加一些个性化的设计。1.腰部设计图5.4 腰部设计2.后贴袋设计后贴袋的设计，首先确定口袋的长与宽，其次是设计袋形，
10、最后对称得到完整的口袋，流程见下图5.5所示。图5.5后贴袋设计3.单、双排设计单、双其实是裤子前门襟处通过拉链将裤子的左片与右片完美的组合，单排与拉链一起缝制在裤子左片，双排与拉链一起缝制在裤子的右片。单、双排的设计如下图5.6所示。 图5.6 单双排设计5.4原料使用标准卡原材料是构成服装的主要材料和基本材料。它是服装款式、色彩、款式设计意图的重要组成部分。牛仔布一般是由天然化纤、化纤或混纺织物制成的。它是采用染浆联合机或球经染色上浆设备，经特殊设备加工编织而成，具有粗犷、朴素、自然、舒适的特点。全棉牛仔布一直是牛仔布的主流面料，而牛仔布是目前在发展传统产品的基础上，突出的染色工艺和设计，
11、使布面纹路更加明显和更加粗犷的风格。虽然传统的牛仔布是棉制的，但随着牛仔裤生产技术的提高，牛仔布不仅局限于传统的棉和涤棉织物，而且现有市场上几乎所有的原材料都可以应用于牛仔布面料上。天然纤维具有更广阔的应用亚麻、羊毛、蚕丝、天丝、莫代尔纤维再生，涤纶，尼龙，氨纶等合成纤维。不同季节和风格对牛仔布的纤维组成、织物结构和重量等基本指标有不同的要求。拼色牛仔裤是由纯棉纱线经染色蓝染色制成的，天然纱线用作纬纱，粗斜纹织物由三条斜纹织物制成，用作纬织物（图5.7）。它具有透气性好、透气性好、穿着舒适、质地厚实、纹理清晰、防止皱纹的适当处理等特点。靛蓝是一种非纯色。洗得越干净，它就越轻。它使牛仔裤展现出独
12、特的风格和魅力。靛蓝是一种和谐的颜色，可以与各种颜色搭配，非常适合四季使用。 图5.7 标准卡5.5产品包装设计牛仔裤的包装通常是在成品房进行的。成品房里有一个负责缝纫裤子的工人。与缝纫车间的工人不同，每个工人只负责一个工序。成品工需要完成一条裤子的所有工序。除了服装业类样品室的工厂，并负责板块划分的模型设计，他们不仅要完成的牛仔裤工厂，还要负责一些买样的复板，主要通过测量成品样品的裤子尺寸的零件，然后按照产业用的牛仔裤的打板方法，将成品样裤复板。成品房中主要的机械配备有，纸样打印机、平缝机、五线打边机、包边机、锁扣机、打枣机、裁剪台和小型的烫台。这套设备基本上能满足牛仔裤的所有工序，洗完裤子
13、后，其他人负责撞钉、撞扣、洗水。拼色牛仔裤产品包装设计，流程步骤如下所下：拼色牛仔裤产品包装流程为：在客户下单以后，工厂会在第一时间提交一份面料检测报告，报告内容包含有面料的一些基本性能和纤维成分。接着样板师傅会按照客户的的修改意见和尺寸要求在原有样板的基础上修改样板。在绘制样板时，需要考虑面料在洗水后的缩水问题对打板尺寸造成的影响。因此，样板房会将牛仔面料裁剪、缝纫以后送到洗水厂洗水，一般会有十到二十块面料送去洗水，洗水回来以后进行尺寸测量，取平均值。具体的做法是将目标牛仔布车缝的正方形，在对毛边进行打边，再对折缝合成在一起，类似于模拟裤腿的形状。在做好的假裤腿送到洗水厂，按照该牛仔裤的洗水
14、要求进行洗水。最后测量洗水后的正方形的变化尺寸即缩水尺寸。因此牛仔裤在样板绘制时就要加放洗水整理后的缩水值。在修改好样板以后，打印出的纸样，将其与面料一起送至裁床裁剪。裁床将裁剪好的样片送回板房，样衣工将配置齐全的裤片进行缝纫。如图5.8、5.9所示。 图5.8 图5.9样裤的缝制完成以后，样板师傅会初步检查是否与客户的工艺要求相符。在缝纫合格以后会有负责辅料的人员将样裤撞钉、撞扣、修剪线头等处理。撞钉、撞扣、打枣的工序主要是为了加固，一般会在前挖袋、后贴袋都的两端，装前拉链的转角处，裤腿的两侧打枣或是撞钉，使牛仔裤更加坚固、耐磨、耐穿，以及防止在洗水过程中缝线的脱落。最后将整理好的样裤送到专
15、门的牛仔裤的洗水工厂进行洗水。样板的洗水一般需要一到两天的时间。牛仔裤的洗水是牛仔的制作过程中较为关键的步骤，它不仅可以洗出各式各样的效果，如猫须、马蹄须、压褶、压皱等，还可以从完全改变面料的颜色、手感甚至是弹性。下图一和图一是牛仔裤洗水前后的对比。如图5.10所示。图5.10 洗水前后的对比拼色牛仔样裤在制作完成以后，必须经过尺寸的检验，才能决定它是否能定为产前样。尺寸是服装的灵魂，如果尺寸不准确，那么制造出来的服装就是废品。因此洗水后的牛仔裤必须按照客户的尺寸要求检验腰围、臀围、大腿根围、膝围、裤脚、前浪、后浪、内长等主要部位的尺寸是否精准，是否在客户能接受的误差范围之内，如果尺寸满足要求
16、，送交客户检验以确认产前样。在传统的牛仔裤样板上，根据现代生活和审美的新变化的版型演化的原始细节需求的基础上，新版本不再像传统的版本被称为它的实用功能，新版本需要重视整体审美在细节的变化和之前的裤子腰部的位置。因此，前后齿轮的尺寸减小，整个髋关节设计变得紧凑，从装饰效果看起来更漂亮。髋和腰部的曲线下降侧更光滑，有助于腿部线条挂块裤子腰部位置比较修改，样的细节变化带来口袋位置的改变，将选择另一个口袋根据运动功能或风格定位。拼色牛仔裤不仅可以在日常生活中穿着，而且可以在各种活动中穿着，而且可以穿着各种服装，因此在细节上更加丰富多彩。例如，出席活动穿着可以运用镶嵌珠宝、片的形式或大面积刺绣的手法来装
17、饰。主要装饰如流苏，撕边，磨损，套色等，采用不同细节的装饰风格，强调不同款式的细节，拼色牛仔裤可适用于不同场合。但口袋的尺寸明显较大，这符合整体轮廓的审美需求。如果尺寸不符合客户的要求，有必要修改样品，然后再缝制裤子。6 服装设计成衣展示6.1款式一成衣展示图6.2款式二成衣展示图6.3款式三成衣展示图6.4款式四成衣展示图6.5款式五成衣展示图6.6系列成衣展示图结束语拼色牛仔裤发展到今天，在设计方面是占主导地位，已经走在时尚前沿，从原来的工人工作服，到时尚名人，政治客人，下到普通市民牛仔裤都是无论是日常生活还是出席活动聚会的最佳选择。牛仔裤融入了日常生活中各种不同的装饰手法和高档的牛仔裤，
18、可以说是进入了每一个进入人们生活的领域，它只是在细节的变化与社会的潮流中变得越来越新颖，给我们带来更多惊喜的设计。随着拼贴牛仔裤的发展，每一种艺术思潮都或多或少地渗透到牛仔裤的细节设计中。相反，细部装饰的开放和创新也丰富了各种风格。在技术上喷、绘、扎、磨、压、缝、雕、染等特殊的艺术手法表现出不同于传统单一装饰技法的艺术形式。拼色牛仔裤款式是由社会发展的历史进程、人们的思想观念和生活方式的变化以及流行的潮流所设计的。高档牛仔领域一直被国外最著名的品牌所占据。如何从目前牛仔裤的设计中总结出常用的设计方法和设计规则，进而分析牛仔裤的细节、颜色、图案和整理工艺对设计的影响。牛仔服装的洗水是牛仔服新风格
19、形成的关键工序，洗水方法的选择和洗水工艺的制定，决定了拼色牛仔服装的风格和产品档次。本文首先通过分析拼色牛仔裤的设计紧密联系的因素，包括色彩、面料和图案、工艺等方面的部分。其次，有了洗水工艺对服装的后续整理效果之后，服装设计师的创造性思维也得到了改变，把传统的服装设计思维延伸到了工艺上，并且产生了工艺设计和款式设计之间配合和影响的问题。设计师们在重视拼色牛仔裤的面料设计的同时，也要提高拼色牛仔裤质量，关注服装的舒适度，避免拼色牛仔裤面料给消费者皮肤造成伤害，同时要注重制作工艺的考量，注重服装质检工作。随着社会经济和休闲产业的发展，洗水工艺在拼色牛仔裤设计上的应用也将呈现形式多样、健康、环保的趋势。本文初步提出了一种新的牛仔布颜色要素指标，探讨了其测试与评价方法，并分析了不同洗涤工艺的影响。进一步研究的内容是扩
