1、【作业指导书汇编】 45 （五）承台施工作业指导书（五）承台施工作业指导书 1、适用范围 适用于陆上、放坡开挖的承台施工。 2、作业准备 2.1、内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 熟悉施工图纸、规范和 技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底， 对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集， 修建临时设施，满足主要管 理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1、根据承台所处位置地质情况和开挖深度，确定基坑开挖方式、边坡坡 度及加固方式。 3.2、钢筋在钢筋场
2、内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎，绑扎位置 偏差符合相关要求。 3.3、模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼 装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠（本工程承台模板由协作 队伍自行加工制作，要求刚度、强度满足要求） 。 4、施工程序及工艺流程 4.1、施工程序 每个施工单元为一个作业区，包括测量放样、基坑支护、基坑开挖、排水、 钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护拆模。 施工程序为： 施工准备施工放样基坑开挖与支护桩头凿除桩基检测 钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模混凝土养护基坑回填 4.2、承台施工工艺流程见下图。 46 5、施工要求 5.1、基坑开挖 桩
3、身混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置 纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。 基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水 坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木 桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧。 5.2、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶 伸入承台内高度不够。 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压 机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶 以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将
4、桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸 入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收， 并经超声波等各种检测合格后方可浇筑混凝土 垫层。 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 47 5.3、钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后， 立即浇筑基础垫层混凝土顶面 高程与承台底齐平。 钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。 在垫层 面上弹出钢筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集
5、中 加工， 现场进行绑扎， 底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固； 搭设钢管架绑扎、 定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 5.4、模板 承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后 进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与 基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎 在模型立设完毕后进行， 根据模型上口尺寸控制其准确性， 采用与承台钢筋焊接， 形成一个整体骨架以防移位。 5.5、灌注混凝土 混凝土采用集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣 器振捣。 混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜
6、平均不低于5或最低温度 不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒 或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差 大于2.0米时，设串筒或溜槽。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振 捣时严禁碰撞钢筋和模型。 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍， 振 动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中510cm， 移动间距不超过40cm， 与侧模保持510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气 泡，表面出现平坦泛浆。
7、 5.6、混凝土养护 在混凝土浇筑完成并且初凝后， 予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润 状态为准，养生期应符合规范要求。混凝土内部开始降温之前不得拆模。在混凝 土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料， 养护用水及材料不能 48 使混凝土产生不良外观质量影响。 5.7、基坑回填 混凝土达到设计强度后进行基坑回填， 基坑四周同步进行； 回填土分层回填。 6、质量要求及验收标准 墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。 若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度： 6.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥 的用量。 6.2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 6.3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 6.4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。 6.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验 人员签字同意方可。 6.6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。 6.7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很 高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。 6.8、承台施工完成后，宜在14天内施工墩身，以防止墩身与基础由于施工 间隔较长而引起墩底收缩裂缝。
