1、强力皮带机检查、维护、检修制度 一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进展监视检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进展日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，觉察需安排检修工程时，汇报到队上统一安排。 3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级治理人员的上岗检查次数按机运治理人员上岗检查岗制度“规定的内容和周期进展。 4、各级治理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。 5钢丝绳芯
2、胶带的检查维修执行钢丝绳芯胶带治理措施。 6、皮带工按操作规程中规定的内容和周期对设备各部进展定期巡回检查和维护。 7、要对设备各部件进展维护检修时，必须事先将设备停顿运转，停电闭锁并挂有人工作、禁止合闸“牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲身告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁商定开机。 8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有征询题的零部件使其到达原有的功能并填写好检修记录。 9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修工程由队长、技术副队
3、长负责及时地进展打算并经矿统一安排后组织施行。 二）皮带机日常检查维护事项及内容 （1）、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件光滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整（如各主要部件找正等），螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。 （2）、检查通过滚筒的皮带运转是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵敏可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。 （3）、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否良好。 （4）、检查各给煤、转载点的
4、给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情况，觉察征询题及时处理。 （5）、检查皮带张紧大小是否适宜，需要时进展调整。 （6）、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。 （8）、按规定对皮带机各部位进展注油光滑。 （9）、减速器的日常检查维护按原煤炭部公布标准MT148-83规定。新制造或大修后的减速器在工作250小时后，更换新油。以后每隔3-6个月完全清洗换油一次，当出现以下情况时及时换油： 油的外来杂质含量到达2%而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。 除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。 油发生乳化变质时。 （10）、减速器应保持清洁，不得有油污积尘，减速器轴承温度不得超
5、过75、无漏油现象。 （11）、对胶带情况进展检查并及时进展修补工作。 （12）、电器设备及小型电器的维护主要包括各电气保护装置的检查，间隙调整，修理；防爆功能的检查与维护、紧固、调整；各缆线的悬挂整理。各电气设备，小型电器内部检查、清扫。 三）皮带机定期检修周期及内容 1、对强力皮带机，正常情况下，至少应每月安排一次打算性检修，每半年或一年安排一次打算性大修，觉察涉及平安的严峻隐患时，必须立即安排检修处理。 2、检修主要内容 关于日常维护中觉察的一般设备缺陷，必须及时进展消除处理觉察较严峻缺陷，短时间内无法消除时，在确保平安的前提下，可安排打算性的定期检修。定期检修还必须结合设备本身有关定期
6、检查检修的技术规定进展。主要有一下几点： （1）对减速器进展逐项检查，拆洗和更换严峻磨损零件，按减速机技术要求定期换油。 （2）检查偶合器，紧固各联接螺丝，按规定更换附属油箱光滑冷却器，觉察零件损坏更换修复。 （3）滚筒胶面磨损量的检查。磨损严峻时更换，重新铸胶处理。 （4）滚筒筒体觉察有较大裂纹，难以修补时应更换。 （5）各类轴承座，轴承进展检查清洗和换油，有损坏那么修理更换。 （6）检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，按照情况进展整形修复。 （7）按照情况进展修补或更换破损的胶带。 （8）对电器操纵器，平安保护装置全面检查检测，更换元件及失灵的保护装置。 （9）逆止器工作两年后应拆开清洗、检查、更换轴承和楔快及油脂，检查弹簧有无脱落和损坏，楔块内外圈有无裂纹，楔块的摆动及轴承的转动是否灵敏等，如有缺陷应立即更换。严禁重负荷情况下检修逆止器。 （10）电动机运转时的轴承温度不得高于65，外壳温度不得高于65。出线口的橡皮垫处温度不得高于60。觉察温升异常时必须拆开检查，查明缘故并进展消除。拆装时留意保护隔爆面，不得造成损伤。装配时隔爆面需涂上204-1防锈油。主电机在运转200小时后必须进展补充油脂一次、每次补充油量不得少于25克。 11、其他需要消除处理的设备缺陷和存在征询题。
