1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 2 4 3一91煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下输送机用限矩型液力偶合器所用高含水难燃传动液的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿井下限矩型液力偶合器所有高含水难燃传动液，以下简称“难燃液”。2弓!用标准GB 267石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB 510石油产品凝点测定法GB 169。硫化橡胶耐液体试验方法GB 6144合成切削液SY 2001石油产品取样法SY 2755防锈油脂防锈试验试片制备方法ZB E30 005石油产品包装、贮运及交货验收规则ZB E34 0
2、07润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)3术语难燃液:是由液态或固体粉剂等形态的浓缩物，与80%以上的水配制而成的稀释液。4产品分类4.1产品品种难燃液产品按其浓缩物外观形态分成二类:液态浓缩物产品和固体粉剂浓缩物产品按产品使用时所适用水质的最高硬度分成四个规格，四个最高硬度值定为:1 000 ppm4.2产品型号编制方法产品型号由字母和阿拉伯数字组成，其组成排列方法如下:口口250,500,750,水质硬度代号浓缩物特征代号浓缩物特征代号:字母N表示难燃液，Y表示浓缩物外观为液态，G表示浓缩物外观为固体粉剂。中华人民共和国能源部1991一09-20批准1992一01一01实施MT/T 243一
3、91水质硬度代号:用阿拉伯数字表示，250,500,750,1 000分别代表产品所适用水质的最高硬度为250,500,750,1 000 ppm.4.3标记示例难燃液的浓缩物外观为液态，可适用于硬度为500 ppm以下的水配成稀释液使用，其产品型号表示为:NY 5005技术要求5.1浓缩物5.1.1液态浓缩物a.外观:室温(15350C)时为均匀流体。b.闪点:不应低于130C(开G杯法)。c.凝固点:不高于一20C.d.贮存安定性:经一20一30冻凝，再经室温融化，反复5次冻融过程后，无分层和胶冻现象，外观应恢复原状5.1.2水中分散性:易于均匀分散。固体粉剂浓缩物a.外观:均匀、无硬结块
4、物。b.水中分散性，易于均匀分散。5，2稀释液5.2.1使用单位在配制稀释液时所用水质应符合以下要求:水质外观无色、无臭和无肉眼可见物;总硬度(以碳酸钙计)不应超过产品规定适用水质的最高硬度;pH值范围为6-9;水中氯离子含量不超过200 mg/L，硫酸根离子含量不超过400 mg/L,5.2.2稀释液比重:1士0.05比重计测)。5.2. 3稀释液pH值:7-9,5.2.4稳定性:在90士2恒温静止24 h和在60士2恒温静止168 h两个条件下，分别进行试验后，析出物均不得大于。.2%(体积比)。5. 2. 5防腐蚀性:浸入稀释液的铝、钢、黄铜试片在90士2恒温静止24 h和在60士2C恒
5、温静止168 h两个条件下分别进行试验后，试片表面应无腐蚀。5.2.6抗磨性:四球机负荷196士2 N(2。士。. 2 kgf)运行30士1 min,钢球磨斑直径的平均值不应大于0. 70 mm,5.2.7密封材料的适应性:橡胶试件浸入稀释液，在70士1条件下，经168 h，其体积不允许收缩，膨胀率不得大于600,5.2.8消泡性:稀释液经摇动，然后静止10 min,残留泡沫体积不得大于1 mL,5.2. 9稀释液应无刺激性气味和不损害人体皮肤，使用过程中不得产生有毒物质.6试验方法6.，浓缩物取样与稀释液制备方法6.1.1取样方法按SY 2001有关条款进行，取样量不得小于500 mL或50
6、0 g,6.1.2稀释液配制时所用人工硬水的硬度，应为产品规定适用水质的最高硬度。配制浓度500(重量比)。人工硬水按附录A制备。配液时将量取的5份浓缩物加人经计量的95份人工硬水中，并搅拌使之分散混合均匀。6.2浓缩物62.1液态浓缩物外观检验MT/r 243一91在15350C室温下，用100 mL具塞量筒，量取100 mL被测液态浓缩物，静置24 h后，目测外观应呈均匀液状，不得有分层及沉淀。6.2.2液态浓缩物闪点检验检验方法按GB 267中有关内容进行。6.2. 3液态浓缩物凝固点检验检验方法按GB 510中有关内容进行。6.2.4液态浓缩物贮存安全性试验6.2.4，仪器石油凝点测定
7、器。容积为100 ml_口径为30 mm的比色管。6.2-4.2试验步骤把50 mL液态浓缩物注人比色管内，盖上塞子，将其放入凝固点测定器，在一20一一30下冷冻8 h,然后在15一35室温下放置16h，为一次冻融过程。反复循环上述过程5次。6.2.4.3结果判定合格的液态浓缩物应无分层和胶冻，外观恢复原状。6.2.5水中分散性在100 MI具塞量筒内，注入1535的蒸馏水100 mL，随即用滴管加液态浓缩物两滴，或加粉剂浓缩物0. 2 g,塞紧量筒，连续倒转四次后，应均匀分散为合格。6.3稀释液6. 3.1稀释液pH值用pH 114广泛试纸一条，浸人稀释液，半秒钟后取出，与标准色板比较，确定
8、其pH值。6.3.2稀释液稳定性试验6.3.2.1仪器恒温烘箱(温度波动士10C),容量为100 mL颈部带有刻度(最小分度值。.1 mL)的无色透明容量瓶。6.3.2.2试验步骤a.将配制好的稀释液注人清洁干燥的容量瓶中，使液面距刻度上限3-4 mL，立即盖上瓶塞，然后放入恒温烘箱内，温度控制在90士2 C e 20-30 min后检查一下塞子是否盖好，瓶内液面应不超过刻度上限。恒温24 h后取出容量瓶，立即观察液体情况，读出析出物的体积并记录。b.按上述试验步骤a，做60士2C，恒温168 h的稳定性试验。6.3-2.3结果判定稀释液析出物均不得大于0.2%(体积比)为合格。6.3.3防腐
9、蚀性试验6.3.3.，仪器恒温烘箱(温度波动士10C),容积为300 mL瓶高140 mm的广口瓶。圆头镊子。6.3-3.2试片试片材质:铝片(工业纯铝)、钢片(45号)、黄铜片(H 62),外形尺寸:100 mm X 20 mm X 3 mm.在接近试片短边的边缘处有一个直径4 mm的孔，用尼龙线可将其挂于瓶内。6.3-3.3试片打磨、清洗、干燥按SY 2755进行。6.3-3.4试验步骤MT/T 243一91a.将三个广口瓶中分别注入250-300 mL配制好的稀释液，再分别放入铝、钢、黄铜试片各一片，盖上瓶盖。挂试片的尼龙线夹于广口瓶的磨口处，并使试片完全浸没，但不得使试片接触瓶体。然后
10、将其放入恒温烘箱内，温度控制在90士2“C,恒温24 h后取出试片，用滤纸擦拭干净。b.按上述试验步骤a，做60士2恒温168 h的防腐蚀性试验。6. 115结果判定试片按GB 6144第5.8. 6条观察试片表面情况，用表1评定腐蚀等级。表1腐蚀等级试片材质铝钢黄铜A光泽如新光泽如新光泽如新d轻微变暗无锈但轻徽失光轻度变色C中度变暗轻锈和轻徽失光中度变色P严重变暗重锈和严重失光重度变色A,B级为合格。6. 3.4抗磨性试验稀释液抗磨性按照ZB E34 007测定，但该标准中加热试油，控制油温的有关内容除外。试验条件:负荷196士2 N(20士0.2 kgf)，在室温15-35时开动电机，时间
11、30士1 min。试验过程中保证液面在固定球顶部3 mm以上。试验结果应记录四球机转速，负荷、时间和钢球磨斑直径平均值。6.35密封材料的适应性试验方法按GB 169。进行。试验条件:试件应浸泡在浓缩物与蒸馏水混合配成5%(重量比)的稀释液中，恒温温度为70士10C,浸泡时间168 h,试验结束后，检测试样体积变化，并记录结果.6.3.6消泡性试验将制备好的稀释液注入100 mL的具塞量简内，使液面达到70 mL处，盖好塞子，上下摇动1 min,上下摇动的距离为。.3m，摇动频率为100-120次/min。然后，在室温1535下静置10 min，观察并记录液面上残留泡沫体积。了检验规则7.1产
12、品检验分出厂检验和型式检验。了.2产品出厂检验由生产厂进行。每批产品包装前在生产车间反应容器中取样检验，经检验合格后方能出厂，产品出厂时应附有检验合格证。7.3型式检验由产品质量监督机构或技术归口单位进行。7.4有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b.原材料或生产工艺有较大变动时;c.产品长期停产后，恢复生产时;d.正常生产时，每二年不得少于一次。e.国家质量监督机构提出要求时。7.5凡进行型式检验的浓缩物生产量一般应不少于200 kg，取样量按本标准6.1.1条执行。MT/T 2 4 3一917.6出厂检验或型式检验的项目全部合格者为合格产品。若仅有一
13、项不合格，应对此项进行复验，若仍不合格则该批产品为不合格产品。7.7出厂检验和型式检验项目按表2规定进行。表2序号检验项目技术要求型式试脸出厂检验1浓缩一物液态外观5.1.1 a喇丫闪点(开口杯法)5.1.1 b丫X2握固点5.1.1 c丫丫3贮存安定性5.1.1 d侧X4水中分散性5.1.1 e丫丫5固态外观5.1.2 a训了6水中分散性5.1.2 b训丫78稀释液比重5.2. 2侧XpH值5.2.3寸了910稳定住90士2“C,24 h5. 2.4丫了60士20C,168h甲X防腐蚀性90士2,24 h5.2.5丫丫1160士2,168h了X抗磨性5.2.6丫X12密封材料的适应性5. 2
14、. 7训X1314消泡性5.2.8甲X无毒性5.2.9X15注表2中“丫”表示检验项目，X“表示不检验项目，“”表示仅在中华人民共和国煤炭行业标准MT/r 269一92液压驱动式动筛跳汰机1主题内容与适用范围本标准规定了液压驱动式动筛跳汰机的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于液压驱动式动筛跳汰机(以下简称“动筛跳汰机，)该动筛跳汰机用于分选30。一50mm和15025 mm粒级的块煤。2引用标准GB 9439灰铁铸件GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差GB 1804公差与配合未注公差尺寸
15、的极限偏差GB 3968噪声源声功率级的测定简易法JB 8产品标牌JB 613锻件通用技术条件JB 113。圆柱齿轮减速器JB/ZQ 4000.3焊接件通用技术条件3型式与参数3飞型式本动筛跳汰机由液压缸驱动筛板运动，选后产品由提升轮脱水、提升。3.2动筛跳汰机的主要性能参数见表1,表1型号动筛跳汰机;0-0-一2,4- 12.4-1:一:一;:一:_;:.:_筛板面积，m，2.02.42.83.23.64.04.4筛板宽度，mm1 0001 2001 4001 6001 8002 0002 200人料粒度，mm1150-2515025150-25150-2515025150-25150-25
16、I30050300-50300-5030050300-50300-50300-50处理量,c/h70-9090-110110-13C130-160卜“一9190-22C220-260动筛机构摆动频率,min-3050动筛机构入料端振幅，mm100-400中华人民共和国能源部1992一07一10批准1992一12一01实施MT/T 269一92续表1动筛跳:，:一;2.4- 12,4- 1:，:_;:.:一汰机丁3.6- 13. 6- 14.0- 1 I 4.44.0- 1 I 4.4- 1液压缸的系统压力液压马达系统压力,MP.10-13,MPa8-12注:型号中的I和.代表处理不同的入料粒度
17、4技术要求4.1动筛跳汰机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2一般要求4.2.1图样中未注明公差的机加工尺寸应不低于GB 1804中IT15级;图样中机加工未注形位公差者，应符合GB 1184中C级规定的公差。4.2.2锻件应符合JB 613的规定。4.2.3铸铁件应符合GB 9439的规定。4.2.4焊缝及焊接件应符合JB/ZQ 4000.3的规定4.2.5原材料、零件、元件，包括外购件，应按各自的技术要求进行检查，证明合格或具有足以证明其质量合乎技术要求规定的文件方可使用。4-3结构要求4.3.，动筛跳汰机各部件应便于拆装、检修。4.3.2大构件外形尺寸应符
18、合铁路或公路运输要求。4. 3.3提升轮应能正、反向转动。4.3.4动筛机构应具有无触点换向装置。4.3.5应有自动排料装置。4.3.6选后产品溜槽应铺设耐磨材料。4.4动筛机构运动性能要求4.4.1动筛机构的频率和动筛机构的上、下运行速度均应能在设计值范围内实现在线无级调整。4.4.2动筛机构的振幅应能在100-400 mm范围内无级调整。4-5主机主要零部件要求4.5.1动筛机构支承头的两个销轴孔的中心线与水平面的平行度公差每米长度应小于。. 5 mm;两个销轴孔的同轴度公差应小于。. 5 mm.4,5-2排料轮传动链轮尺寸公差和形位公差应符合GB 1244的规定。4. 5.3提升轮应满足
19、下列要求:a托轨轨面的尺寸公差为Js9,h.链托与其托轨轨面同轴度公差为10级，链托工作面尺寸公差为JS9,C.提升轮内圆与托轨轨面同轴度公差为10级。d.提升轮传动主轴的两轴承径向圆跳动，公差不大于0. 025 mm,e.提升轮传动减速箱应符合JB113。的规定。f提升轮传动应具有过载保护装置。4.6液压站4.6.，液压站装配时不允许有污物、灰尘和水混人，油箱及其他零件应除去毛刺并清洗干净不得残留金属屑、纤维等杂质。油箱的内壁加工应符合有关规定。MT/T 269一924.6.2液压站使用32“液压油，不允许混合使用不同种类的油液。4.6.3液压站在试验压力为额定工作压力1.3倍的条件下进行试
20、验，持续10 min，各密封结合处不得有渗漏。4.6.4液压站在额定工况下运转、冷却水正常给入的条件下连续运行4h，油箱油温不得超过600C,4.了主机装配质量要求4.7.1槽体焊缝及螺栓联接处不允许渗漏水。4.7.2动筛机构处于最低位置时，筛板与水平面角度偏差不大于士15,4.7-3排料轮传动链两链轮应在同一铅垂面内，两链轮侧面偏移量应小于中心距的0.001 5倍。4.7.4马达输出轴与其相邻的动筛销轴孔的同轴度偏差不大于10 mm,4.75四个托轮均应接触托轨。4.8整机空运转性能要求动筛跳汰机装配后，在动筛机构入料端振幅为400 mm,频率40 min-，马达转速最大，提升轮正常运转时，
21、应符合下列要求:4.8.1动筛机构入料端横向摆动不大于3 mm,4.8.2排料轮运转应灵活，不得有卡阻现象;浮漂与排料轮动作要协调;排料轮传动链无摆动、跳动。4.8.3提升轮应运转平稳，不得摆动、跳动、窜动。4.8.4所有运动件和调节手轮动作应灵活，无碰撞和卡阻现象，无异常震动响声。4.8.5空载噪声不得大于85 dB(A)(声压级)。4.9外观质量要求4.9.1焊接件应无变形、外表面应平直、无飞边、毛刺和焊渣等。4.9.2动筛跳汰机检验合格后，外露加工表面采取防锈蚀措施，全部外露非加工表面应进行油饰。油漆表面无裂痕、气泡，无漏漆、脱落、裂纹，色泽不一。4.10可靠性要求4.10.，换向开关的
22、寿命不低于600万次。4.10.2油缸密封件的寿命应不低于300万次。4.10.3动筛跳汰机第一次大修期不少于6 30o h,5试验方法5.1主机主要件尺寸检验方法5.1.1对主要零部件尺寸用公称尺寸相适应的常规量具和仪器检测。5.1.2用打表法测量4.5.1条要求。5.1.3用万能测齿仪测4.5.2条要求。5.1.4将提升轮放在立式车床工作台上用百分表测4.5.3条a,b,c三项要求。5.1.5用V形铁或顶尖定位测量4.5.3条d项之要求。52主机装取质量检验方法5.2-1按安装图要求装好主机后，用光学倾斜仪测量筛板角度。5.2.2用水平仪和直尺检查测量排料轮的两传动链轮侧面偏移量(至少测两
23、点)。5.2.3用直角尺和直尺测量马达输出轴与相邻的动筛销轴孔的同轴度偏差。5.3整机空运转试验5-3.1试验前准备工作a按4.6.1条要求清洗油箱，按4.6.2条要求将油箱注满油。b.按设计图接好油管。c.机器零、部件质量性能符合本标准有关章条规定，装好主机。MT/r 269一92d.将电控箱分别与液压站、主机按安装图接线。e.接好液压站冷却水管。f，备好检验试验所需仪表。5.3.2单独启动提升轮，正、反两个方向各运行10 min，按4.8. 3条检查并记录提升轮运转情况。5-3-3单独启动排料轮，把旋钮置于手动档，当控制器的电流从。增加至500 mA时，排料轮转速应从。增至最大，把旋钮置于
24、自动档，给定床层厚度，移动浮标，按4.8.2条要求观察并记录排料轮的运转情况。5.3.4单独启动动筛机构，按4.4.2条要求将两个换向开关的距离调至最大，使动筛机构在点动状态下以慢速往复运行10次并在自动状态下以50 min，的频率下运行10 min，按4.8.1条要求观察并记录动筛机构横向摆动情况。5.3.5同时启动动筛机构，排料轮，提升轮运行30 min按4.8.4条要求观察并记录其运行情况。5.4动筛机构运动性能试验5.4.1被检验的动筛跳汰机应按本标准5.3条规定试验后方可进行机构运动性能试验。5.4.2将振幅按4.4.2条要求调至最大，动筛机构换向放在自动档，调整动筛上升、下降速度，
25、其调整范围及频率应符合3.2条和4.4条的要求，做好记录。5.5液压站油温试验5.5.1试验前准备工作同5.3.1条。5.5.2在冷却水正常给入，油缸活塞杆振幅为400 mm，运动频率为50 min-油马达转速最大的情况下，连续运行4h以上，油箱油温应符合4.6.4条要求。每隔30 min记录一次油温。5.6液压站密封试验5.6.1被检试的动筛跳汰机应经按本标准5.3条试验后方可进行液压站密封试验。5.6.2将液压站油压调至额定工作压力1.3倍，持续10 min各密封结合处的密封情况应符合4.6.3条要求，并做好记录。5.了噪声测量5.7.1被检试的动筛跳汰机应按本标准5.3条试验后方可进行噪声测量。5.7.2在油缸活塞杆振幅为400 mm，运动频率为50 min-，油马达转速最大，提升轮正常运转的情况下，用精密声级计，按GB 3768所规定的声压级测量方法进行。5.8加煤试验5.8.1被检试的动筛跳汰机应按本标准5.7条试验后方可进行加煤试验。5.8.2在额定工况下进行加煤试验，调试正常后按评定重选设备工艺效果的有关标准采样分析。5.9外观总检5.9.1用目测法检验焊接件外观质量和油漆质量。5.9.2用目测法检验标牌安装位置。6检验规则6.16.26.2.16.2.2文件。6.2.3动筛跳汰机的检验
